一种木材雕花结构的制作方法

本实用新型涉及家具加工领域，确切地说是指一种木材雕花结构。

背景技术：

家具的美不仅美在其形，更美在其寓意丰富的精湛雕花。经过数百年的时间积累，家具的雕花元素发展到今天已是非常丰富，有些成为了历史，但有些经过传承与创新到现在依然流行。雕花结构可以对家具起到画龙点睛的效果，消费者对于家具的雕花结构仍然有着比较特殊的喜好情结，导致对于雕花的家具需求量比较巨大。

目前，现有的木材雕花，主要是通过人工或机器在木材上雕花形成雕花结构。但是无论人工雕花还是机器雕花，对于木材的质量要求比较高，工序都比较复杂，加工时间也比较长，效率低下，导致雕花的成本也比较高，从而限制了雕花结构的家具的普及和推广。因此，急需对现有木材雕花结构进行改进，以克服以上不足。

技术实现要素：

针对上述缺陷，本实用新型解决的技术问题在于提供一种木材雕花结构，加工工序简单、耗时短，提高了雕花的效率，从而降低了木材雕花的成本，有利于雕花结构的家具的普及和推广。

为了解决以上的技术问题，本实用新型提供的木材雕花结构，包括木材本体、雕花件和粘贴膜；其中：所述木材本体设置有凹槽，所述雕花件固定在所述木材本体的凹槽内，所述粘贴膜整块通过加热吸塑方式覆盖所述木材本体和所述雕花件，所述粘贴膜的边沿包裹至所述木材本体的侧壁下边缘，所述粘贴膜与所述木材本体之间通过胶水层粘结在一起。

优选地，所述雕花件通过胶水固定在所述木材本体的凹槽内。

优选地，所述雕花件通过卡扣扣合方式固定在所述木材本体的凹槽内。

优选地，所述雕花件通过螺丝固定在所述木材本体的凹槽内。

优选地，所述雕花件为塑料雕花、石头雕花、金属雕花、玻璃雕花中的任意一种。

优选地，所述木材本体的凹槽设置在所述木材本体的端部或中部位置。

优选地，所述木材本体的凹槽设置在所述木材本体的侧壁位置上。

优选地，所述凹槽为圆形凹槽、方形凹槽、三角凹槽或椭圆凹槽。

优选地，所述粘贴膜为PVC膜。

本实用新型提供的木材雕花结构，所述木材本体设置有凹槽，所述雕花件固定在所述木材本体的凹槽内，所述粘贴膜整块通过加热吸塑方式覆盖所述木材本体和所述雕花件，所述粘贴膜的边沿包裹至所述木材本体的侧壁下边缘，所述粘贴膜与所述木材本体之间通过胶水层粘结在一起。本实用新型提供的木材雕花结构，其加工工序如下：木材本体先开料，凹槽先通过数控雕刻机器加工，雕花件在之前通过另外的工序加工好，然后雕花件再固定在凹槽内，粘贴膜整块通过加热吸塑方式覆盖木材本体和雕花件，然后再修剪粘贴膜，使得粘贴膜的边沿包裹至木材本体的侧壁下边缘即可。与现有技术相比，本实用新型提供的木材雕花结构，加工工序简单、耗时短，提高了雕花的效率，从而降低了木材雕花的成本，有利于雕花结构的家具的普及和推广。

特别地，雕花件为塑料雕花、石头雕花、金属雕花、玻璃雕花中的任意一种，这样的雕花件很容易通过模具加工而成，无需通过复杂的雕刻工序加工，能够很快成型，具有成本低、效率高等优点。

另外，雕花件通过胶水固定在木材本体的凹槽内，雕花件能够很快速地与木材本体结合固定在一起。还需要特别指出的是，由于粘贴膜可以预先喷涂上颜色，当粘贴膜整块通过加热吸塑方式覆盖所述木材本体和所述雕花件后，只需要修剪多余的粘贴膜即可，无需像传统的木材雕花还要打磨和喷漆，同样节省了工序，提高了效率，降低了成本。

还有，本实用新型的木材雕花结构，无需倒角加工，通过粘贴膜覆盖的雕花倒角非常光滑，效果很均匀。

附图说明

图1为本实用新型实施例中木材雕花结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中木材雕花结构的截面结构示意图；

图3为本实用新型实施例中木材雕花结构的分解结构示意图。

具体实施方式

为了本领域的技术人员能够更好地理解本实用新型所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。

请参见图1-图3，图1为本实用新型实施例中木材雕花结构的整体结构示意图；图2为本实用新型实施例中木材雕花结构的截面结构示意图；图3为本实用新型实施例中木材雕花结构的分解结构示意图。

实施例1

本实用新型实施例提供的木材雕花结构，包括木材本体1、雕花件2和PVC膜3；其中：木材本体1设置有凹槽11，雕花件2固定在木材本体1的凹槽11内，PVC膜3整块通过加热吸塑方式覆盖木材本体1和雕花件2，PVC膜3的边沿包裹至木材本体1的侧壁下边缘，PVC膜3与木材本体2之间通过胶水层粘结在一起。

雕花件2通过胶水固定在木材本体1的凹槽11内，雕花件2能够很快速地与木材本体1结合固定在一起。

雕花件2为塑料雕花，雕花件2通过模具注塑而成，加工简便，效率高，加工成本低。

木材本体1的凹槽11设置在木材本体1的端部位置，凹槽11为圆形凹槽。

实施例2

本实用新型实施例提供的木材雕花结构，包括木材本体1、雕花件2和PVC膜3；其中：木材本体1设置有凹槽11，雕花件2固定在木材本体1的凹槽11内，PVC膜3整块通过加热吸塑方式覆盖木材本体1和雕花件2，PVC膜3的边沿包裹至木材本体1的侧壁下边缘，PVC膜3与木材本体2之间通过胶水层粘结在一起。

雕花件2通过卡扣扣合方式固定在木材本体1的凹槽11内。

雕花件2为金属雕花。雕花件2通过模具加工而成，加工简便，效率高，加工成本低。

木材本体1的凹槽11设置在木材本体1的端部位置，凹槽11为圆形凹槽。

实施例3

本实用新型实施例提供的木材雕花结构，包括木材本体1、雕花件2和PVC膜3；其中：木材本体1设置有凹槽11，雕花件2固定在木材本体1的凹槽11内，PVC膜3整块通过加热吸塑方式覆盖木材本体1和雕花件2，PVC膜3的边沿包裹至木材本体1的侧壁下边缘，PVC膜3与木材本体2之间通过胶水层粘结在一起。

雕花件2通过螺丝(图中未示出)固定在木材本体1的凹槽11内。

雕花件2为玻璃雕花，雕花件2通过模具注塑而成，加工简便，效率高，加工成本低。

木材本体1的凹槽11设置在木材本体1的端部位置，凹槽11为圆形凹槽。

本实用新型提供的木材雕花结构，其加工工序如下：木材本体先开料，凹槽先通过数控雕刻机器加工，雕花件在之前通过另外的工序加工好，然后雕花件再固定在凹槽内，PVC膜整块通过加热吸塑方式覆盖木材本体和雕花件，然后再修剪PVC膜，使得PVC膜的边沿包裹至木材本体的侧壁下边缘即可。与现有技术相比，本实用新型提供的木材雕花结构，加工工序简单、耗时短，提高了雕花的效率，从而降低了木材雕花的成本，有利于雕花结构的家具的普及和推广。

特别地，雕花件为塑料雕花、石头雕花、金属雕花、玻璃雕花中的任意一种，这样的雕花件很容易通过模具加工而成，无需通过复杂的雕刻工序加工，能够很快成型，具有成本低、效率高等优点。

还需要特别指出的是，由于PVC膜可以预先喷涂上颜色，当PVC膜整块通过加热吸塑方式覆盖木材本体和雕花件后，只需要修剪多余的PVC膜即可，无需像传统的木材雕花还要打磨和喷漆，同样节省了工序，提高了效率，降低了成本。

还有，本实用新型的木材雕花结构，无需倒角加工，通过PVC膜覆盖的雕花倒角非常光滑，效果很均匀。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。