一种机械式玉米秸秆分离机构的制作方法

本实用新型涉及一种机械式玉米秸秆分离机构，属于机械装置领域。

背景技术：

玉米秸秆由叶、外皮和髓构成。髓和叶含有丰富的粗蛋白、粗脂肪、半纤维素和糖等，是育畜的优良饲料。但在秸秆的皮髓未分离前作饲料，适口性差，采食率低，咀嚼困难，不易消化，消化外皮还会消耗一定的能量营养。外皮的主要成份是纤维素和木质素，它强度高、韧性好，是造纸、制造人造板和造纸的上好原料。用于制造人造板时，由于髓的存在，人造板的吸水厚度膨胀率高，达不到国家的质量要求。秸秆用于造纸时，由于糖和蛋白含量高，致使浆液粘度大，生产效率低，成本增加。

本实用新型利用玉米秸秆皮穰分离机解决了这个困扰养殖户许久的这个问题。用玉米秸秆皮穰分离机处理后的秸秆，分离后的髓和叶适口性好，由于外皮纤维及木质素的剔出，总体营养成分增加了30％以上，其中粗蛋白相对提高了40.5％、粗纤维下降了35％，提高了牲畜食用时的采食率和消化率，成为高蛋白的优良饲料。除髓玉米杆纤维素含量44.69％，比其他草类原料都高，这对于提高纸浆液率和纸张强度是十分钟重要的；聚戊糖含量20.58％，比较适中，将有助于纤维的吸水润胀，容易打浆，降低打浆电耗；木素含量偏低，仅16.58％，这将使蒸煮、漂白容易进行，节约蒸煮和漂白用药品与电耗、汽耗；灰分含量才2.97％，也是草类原料中很低的，将有利于生产要求灰分含量低的纸和纸报，如电气绝缘类纸，并有利于蒸煮废液的回收和综合利用。从化学成分来看，作为造纸原料，除髓玉米杆远远优于稻草，也优于或不亚于麦草和芦苇。

机械分离后秸秆各部分间重量比大致为皮:瓤:叶＝4.5:3.5:2。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了提供一种机械式玉米秸秆分离机构，其结构紧凑，自动化程度高。

本实用新型的目的是这样实现的：包括支架15、对称安装在支架15上端的两块固定板14、设置在两个固定板一个端部之间的进料架13、设置在两个固定板另一端部之间的剥瓤架40、安装在支架上的牵引架41，进料架13上均匀设置有与进料口，两块固定板之间设置有十根轴、依次是轴一至轴十，轴一1与轴二2上下设置且设置在进料架旁，轴三3与轴四23上下设置，轴二2与电机一连接，轴二2上设置有齿轮一26，轴一1上设置有齿轮二27，齿轮一26与齿轮二27啮合，轴一1与轴三3之间设置有链传动结构一，轴三3上设置有齿轮三25，轴四23上设置有齿轮四24，且齿轮三25与齿轮四24啮合，轴一至轴四上均设置有用来去除秸秆叶的挠扒16，轴五4、轴六5、轴七6由上至下设置在轴三3旁，轴八7设置在轴七6旁，轴九9设置在轴八7旁，轴十8设置在轴九9上方，轴六5与电机二连接，轴六5与轴八7之间、轴六5与轴九9之间分别设置有链传动结构二和链传动结构三，轴九9上还设置有齿轮五20，轴十8上设置有与齿轮五20啮合的齿轮六19，轴十8轴五4之间设置有链传动结构四，轴五4上安装有齿轮七37，轴六5上安装有与齿轮七37啮合的齿轮八22，轴五4上安装有上切刀17，轴六5上安装有下切刀30，剥瓤架40上安装有剥瓤轴10，轴十8与剥瓤轴10之间设置有链传动结构五，剥瓤轴10上设置有剥瓤刀34，牵引架41上设置有轴十一11和轴十二12，且轴十一11位于轴十二12上方，轴九9与轴十二12之间设置有链传动结构六，轴九9、轴十8、轴十一11、轴十二12上均是起牵引作用的花滚轴。

本实用新型还包括这样一些结构特征：

1.所述剥瓤刀34有四个，且均匀设置在剥瓤轴10上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的新型玉米秸秆分离机构工作可靠，不会出现卡住或滞留在某一平衡位置而不动的现象，本机构可利用倒料口、定位轴和轴11、12松紧的调节，使玉米秸秆去叶、剥瓤率大幅度高。1、通过机械结构，使机构具有自动去叶和剥瓤功能；2、通过倒料口和定位轴使机构适应玉米秸秆粗细、各种形状的功能。3、机构紧凑，不需要额外的动力和控制系统。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图一(主视方向)；

图2是本实用新型的结构示意图二(去除后面固定板后)；

图3是本实用新型的结构示意图三(去除前面固定板后)；

图4是本实用新型的传动原理图；

图5是本实用新型的俯视方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

结合图1至图5，本实用新型包括支架15、对称安装在支架15上端的两块固定板14、设置在两个固定板一个端部之间的进料架13、设置在两个固定板另一端部之间的剥瓤架40、安装在支架上的牵引架41，进料架13上均匀设置有与进料口，两块固定板之间设置有十根轴、依次是轴一至轴十，轴一1与轴二2上下设置且设置在进料架旁，轴三3与轴四23上下设置，轴二2与电机一连接，轴二2上设置有齿轮一26，轴一1上设置有齿轮二27，齿轮一26与齿轮二27啮合，轴一1与轴三3之间设置有链传动结构一，轴三3上设置有齿轮三25，轴四23上设置有齿轮四24，且齿轮三25与齿轮四24啮合，轴一至轴四上均设置有用来去除秸秆叶的挠扒16，轴五4、轴六5、轴七6由上至下设置在轴三3旁，轴八7设置在轴七6旁，轴九9设置在轴八7旁，轴十8设置在轴九9上方，轴六5与电机二连接，轴六5与轴八7之间、轴六5与轴九9之间分别设置有链传动结构二和链传动结构三，轴九9上还设置有齿轮五20，轴十8上设置有与齿轮五20啮合的齿轮六19，轴十8轴五4之间设置有链传动结构四，轴五4上安装有齿轮七37，轴六5上安装有与齿轮七37啮合的齿轮八22，轴五4上安装有上切刀17，轴六5上安装有下切刀30，剥瓤架40上安装有剥瓤轴10，轴十8与剥瓤轴10之间设置有链传动结构五，剥瓤轴10上设置有剥瓤刀34，牵引架41上设置有轴十一11和轴十二12，且轴十一11位于轴十二12上方，轴九9与轴十二12之间设置有链传动结构六。所述剥瓤刀34有四个，且均匀设置在剥瓤轴10上。

也即轴一至轴四及其上的结构构成本实用新型的去叶机构，轴五至轴七构成本实用新型的分割机构，剥瓤轴及其上的剥瓤刀构成本实用新型的剥瓤机构，其余轴构成本实用新型的牵引机构，去叶机构由4根带去叶装置的轴组成；分割机构由分切刀把玉米秸秆分切开；剥瓤机构由剥瓤轴上4个刀片组成；牵引机构由花滚轴组成。整个机构结构紧凑、巧妙，自动化程度高。

更为简单的说：本实用新型的电机一和电机二分别带动轴1和轴6转动，轴1、2、3、23为利用挠扒16去除玉米秸秆叶；轴4、5、6、7为定位轴控制玉米秸秆方向，轴4上切刀17和轴5下切刀30可以把玉米秸秆剖成两半；轴8、9、11、12为牵引轴，使剥瓤更容易；剥瓤轴为轴10，轴10上安装剥瓤刀34，进料架为13，进料架上均匀设置有秸秆进料口；支架15为玉米秸秆分离机底座；固定板14为各轴轴承固定架。

其工作过程如下：人工将待加工的秸秆放置在进料架的进料口中，电机带动轴2和轴6转动，秸秆由进料口13进入轴2，轴2利用齿轮26带动轴1齿轮27转动，轴1与轴3通过链传动结构传递运动，轴1、2、3、23上均安装挠扒16以去除玉米秸秆叶；去叶后的秸秆由轴4、5、6进入，轴6利用链轮28、29分别带动轴7链轮31、轴9链轮33转动，轴9利用齿轮20和齿轮19啮合带动轴8转动，轴8利用链轮32带动轴4上的链轮35，轴8还利用其上的链轮带动轴10上的链轮36转动，进而带动轴10转动，轴4利用齿轮37带动轴5上的齿轮22转动，轴4和轴5上设置有切刀对秸秆进行，轴9上的链轮39带动轴12上的链轮41转动，轴12利用齿轮38带动轴11上的齿轮18转动；轴11上安有弹簧，以根据秸秆厚度自动调节；轴10安有剥瓤刀34，在高速旋转时剥离玉米秸秆的内瓤，在剥瓤的过程中轴8、9、11、12对秸秆进行牵引，便于轴10进行剥瓤。

本实用新型还可设置电控系统：电力控制由单相变频组成，解决农村没有三相无法使用本实用新型，可以使本实用新型更适用于老百姓家庭适用。在本实用新型的动力传动机构加传感器，使设置在固定板上方的上盖打开、人员改进设备自动停机。

本实用新型的机械式玉米秸秆分离机构，通过合理设计传动比例、去叶机构和剥瓤机构，使玉米秸秆能够沿着进料口和定位轴前进，在前进过程中通过去叶机构，使秸秆的玉米叶剥离，再通过剥瓤机构，利用拉紧轴剥离玉米秸秆内瓤。