1.一种人造板材，所述的人造板材是由木单板压制而成的，其成分主要是普通的木单板；该人造板材的密度大于0.80g/cm3，内结合强度大于1.1MPa，弹性模量大于8000MPa，弦面硬度大于8500N。
2.如权利要求1所述人造板材，其特征在于，所述木单板是速生木材单板材料。
3.如权利要求1所述人造板材，其特征在于，所述人造木材的甲醛释放量小于1.5mg/L。
4.一种制备人造板材的方法，该方法包括以下步骤：
（1）取木单板，单板含水率在8-30%以内，对木单板的两面进行机械细微分裂，并施加8-16%的胶粘剂，以胶粘剂的固体含量重量比计算；
（2）将步骤（1）处理好的木单板定量组坯装入料槽模具中，将装好料的料槽模具输送进入模压机内；
（3）将坯料加压压到模具中，加压压力5-60MPa，加压到位后，将坯料锁模固型在模具中；
（4）将模具连同其中的坯料送入加热室加热，加热温度100-145℃，保持2-8小时，完成胶合固化处理；
（5）将胶合固化后的坯料连同模具取出，冷却，脱出坯料，即得到重木材料。
5.如权利要求4所述制备人造板材的方法，其特征在于，所述木单板是经过选择的长度、宽度及厚度规格的木单板，形状相对均匀，最好是控制木单板的水分在8-18%之间。
6.如权利要求4所述制备人造板材的方法，其特征在于，步骤（1）中，将木单板的两面进行机械细微分裂，“细微分裂”是指采用菱锥形或圆锥形的齿将单板表面钉出密集的孔眼，孔眼间距0.5-10毫米，深度0.1毫米到单板厚度。
7.如权利要求4所述制备人造板材的方法，其特征在于，所述胶粘剂是无机胶粘剂、酚醛树脂胶粘剂、脲醛树脂胶粘剂、异氰酸酯胶粘剂等，其中的一种或几种。
8.如权利要求4所述制备人造板材的方法，其特征在于，步骤（2）中，木单板组坯装入模具的过程中，将施胶后的木单板定向、定量组坯。
9.如权利要求4所述制备人造板材的方法，其特征在于，步骤（2）中，所述的坯料装入料槽的过程中是：按照预先设定好的方向将坯料装入料槽模具中。
10.如权利要求4所述制备人造板材的方法，其特征在于，步骤（3）中，加压压力是5-60MPa。