一种毛竹筒去青机的制作方法

本发明属于竹子加工设备领域，具体是涉及一种毛竹筒去青机。

背景技术：

我国是竹材加工利用比较领先的国家，但就生产规模而言，多以中小企业为主，就生产技术设备而言，目前仍处于机械设备和手工作业相结合的形式。要想获得整竹无裂纹展开竹平板，竹筒去青是关键步骤，去青后的竹筒表面质量的好坏将直接影响竹平板的展开质量。

目前，市场上存在如专利号为2012203619537的发明专利中涉及的一种竹子去青刀具组件和含有该刀具组件的竹子去青装置，经实际应用证明，上述刀具组件及其设备存在以下技术问题：1、由于所述去青刀具不能旋转去青，而是通过竹子旋转传送来完成去青步骤，故在竹子装卸过程需要大量人工来装配竹子，以保证竹子装配稳固、旋转流畅，故而去青加工过程整体效率偏低。2、由于竹子径向圆度不一、有椭圆、有一头大一头小、竹茎弯曲等情况，所以去青刀具对旋转的竹子适应性差，会导致去青不尽，待竹子展平之后还需要人工补充去青，劳动强度较高。3、所述的竹子去青装置为提高生产效率设置了多组竹子固定组件及竹子去青刀具组件，其占地面积大、成本高、坏刀情况频发以及除尘效果不理想等问题普遍存在。

另外，专利号为201520495488.x的发明专利解决了上述多数问题，但考虑到竹子去青效果，去青面更加全面，又要减少竹肉损失等问题。目前只有利用砂带去青才能很好地适用，而目前砂带机不仅公开的非常少，而且多数结构不合理，复杂臃肿。

技术实现要素：

本发明的发明目的是提供一种结构新颖，利用砂带磨去竹青的毛竹筒去青机。

为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：

一种毛竹筒去青机，包括上机架、下机架、滚动安装在上机架上的砂带、用于安装竹筒的夹紧机构和顶压机构，上机架一端和下机架一端铰接，下机架另一端通过气缸连接上机架；顶压机构固定连接在上机架上，用于安装竹筒的夹紧机构固定在地面或下机架上；竹筒位于顶压机构上方，砂带上侧穿在顶压机构和竹筒之间；气缸上顶时，上机架以铰接处为支点相对于下机架向上倾斜，以使上机架带动顶压机构顶压砂带至竹筒外侧面。

进一步的，所述顶压机构包括基架和多个安装在基架上的弹性顶压件；弹性顶压件包括石墨垫、导杆、限位件和套在导杆上的弹簧，所述导杆上端固定连接石墨垫上，下端穿过基架并通过限位件固定；所述弹簧弹性压缩在所述石墨垫和基架之间。

作为优选，弹性顶压件还包括位于导杆两侧的一对定位导柱，基架上还包括一对于定位导柱分别对应的导孔。

进一步的，所述石墨垫上部是呈弧形的上凸部。

作为优选，所述用于安装竹筒的夹紧机构包括夹持气缸、第一夹部、第二夹部和电机；夹持气缸输出端连接第一夹部，用以调节第一夹部和第二夹部之间的距离；所述第一夹部包括滑动安装在上机架上的轴承架、安装在轴承架上的第一轴承和连接第一轴承的第一夹件；夹持气缸输出端连接轴承架；第二夹部包括第二夹件、主轴和一对主轴轴承，主轴安装在一对主轴轴承上，电机输出端通过主轴连接第二夹件。

进一步的，所述第一夹件和第二夹件相对设置且形状相同，其均包括尺寸不大于竹筒内径的夹件本体和至少一对压件，所述夹件本体上至少相对的两侧部分别设有安装槽；以靠近深入竹筒方向为前，远离竹筒方向为后，靠近轴线方向为内，径向远离轴线方向为外；压件内侧位于安装槽内，所述压件内侧前端铰接在安装槽内侧，压件内侧后端通过弹性件安装在安装槽内；压件后端外侧设有钩部，钩部上设有用于伸入竹筒端面竹肉的定位钉；竹筒内孔伸入时，压件后端外侧不超出竹筒端部外缘。

进一步的，多个安装在基架上的弹性顶压件沿砂带宽度方向排列，并且多个弹性顶压件排列的宽度与砂带匹配。

作为优选，上机架和基架刚性固定。

作为优选，一对主轴轴承平行设置，并且两个主轴轴承间隔15-20cm。

采用了上述技术方案的毛竹筒去青机，与现有竹子去青机相比，它具有如下有益效果：

一、它利用砂带磨去竹青，去青后表面光滑，去青效果好。

二、它能适用弯曲的竹筒，一头大一头小竹筒以及截面呈椭圆形的竹筒，适应性好，能够自适应地去除竹青，从而不会误刮去竹肉，减少竹肉的浪费，便于后续的竹展开加工。

三、它能将整根竹子一次性去青，即便是竹筒两端的竹青也一次性去光，无须再对竹筒两端进行再加工。

附图说明

图1：本发明实施例中毛竹筒去青机的剖面结构示意图一。

图2：本发明实施例中毛竹筒去青机的剖面结构示意图二。

图3：图1中a处的局部放大图。

图4：图2中b处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述。

实施例如图1-4所示的一种毛竹筒去青机，它是砂带型的去青机，通过砂带磨去毛竹表面的竹青，它包括机架1、滚动安装在上机架上的砂带20、用于安装竹筒5的夹紧机构4和顶压机构3，其中机架1分为上机架11和下机架12，上机架11和下机架12在长度方向上的同一侧端铰接，下机架12和上机架11在长度方向上的另一侧端通过气缸13相连接。气缸13压缩时，上机架11主体部分保存在水平设置，大致与下机架12主体部分平行，当气缸13输出伸长时，上机架11以铰接处为支点相对于下机架12向上倾斜，带动上机架11倾斜。顶压机构3固定连接在上机架11上，用于安装竹筒5的夹紧机构4固定在地面或下机架12上。竹筒5固定在夹紧机构4上且位于上顶机构3上方，砂带20是环形带，砂带20分别套在两个可旋转的带轮21、22上，两个可旋转的带轮21、22分别固定于上机架11的两侧，并且右侧的一个带轮22具有驱动力使其转动。砂带20在带轮驱动下转动，并且砂带20长度方向和上机架11的长度方向一致，即砂带20具有上下平行的上下两侧，砂带20上侧穿在上顶机构3和竹筒5之间。上机架11倾斜时，上机架11带动顶压机构3顶压砂带20至竹筒5外侧面。

具体地，上述顶压机构3包括基架30和多个安装在基架上的弹性顶压件；弹性顶压件包括石墨垫31、导杆313、定位导柱311、限位件314和套在导杆上的弹簧312，导杆313上端固定连接石墨垫31上，下端穿过基架30并通过限位件314固定。弹簧312弹性压缩在石墨垫31和基架30之间。定位导柱311平行位于导杆313两侧，基架30上还设有与一对于定位导柱311分别对应的导孔，定位导柱311分别于导孔配合，使得导杆313只能沿基架30垂直方向上上下活动，难以左右倾斜偏移。基架30上部用于安装弹性顶压件，中部镂空用于穿砂带20的下侧，下部刚性固定在上机架11上。多个安装在基架30上的弹性顶压件沿砂带20宽度方向排列，并且多个弹性顶压件排列的宽度与砂带20匹配，石墨垫31上部是呈弧形的上凸部。

上述用于安装竹筒5的夹紧机构4包括夹持气缸40、第一夹部、第二夹部和电机48。夹持气缸40输出端连接第一夹部，用以调节第一夹部和第二夹部之间的距离。第一夹部包括滑动安装在上机架11上的轴承架43、安装在轴承架43上的第一轴承和连接第一轴承的第一夹件44，轴承架43通过导轨安装在上机架11顶面上，夹持气缸40输出端连接轴承架43。第二夹部包括第二夹件45、主轴46和一对主轴轴承47，主轴46安装在一对主轴轴承47上，电机48输出端通过主轴46连接第二夹件45。一对主轴轴承47平行设置，并且两个主轴轴承47间隔15-20cm。

上述第一夹件44和第二夹件45相对设置且形状相同，其均包括尺寸不大于竹筒5内径的夹件本体450和至少一对压件451。夹件本体450上至少相对的两侧部分别设有安装槽。以靠近深入竹筒5方向为前，远离竹筒5方向为后，靠近轴线方向为内，径向远离轴线方向为外。压件451内侧位于安装槽内，所述压件451内侧前端铰接在安装槽内侧，压件451内侧后端通过弹性件安装在安装槽内。压件451后端外侧设有钩部，钩部的钩内面是与竹筒端面齐平的钩平面452，在该钩平面452上设有用于伸入竹筒端面竹肉的定位钉453。竹筒5内孔伸入时，压件451后端外侧即钩部的不超出竹筒5端部外缘。

上述第一夹件44前端伸入竹筒内孔时，因压件451外部具有倾斜面，第一夹件44轴向推进时，由竹筒5内孔壁推压压件451，使压件451沿铰链为支点径向压缩，从而使得压件后端弹性张紧在内孔壁上。同时，竹筒5端面抵在钩部，定位钉453吃入竹筒5端面竹肉，但保证竹筒5第一夹件44不超出竹筒外侧壁的延伸区域，从而确保砂带20能够磨去所有的竹筒5外壁的竹青，而不会与砂带20打磨。

使用时，先用夹紧机构4夹好竹筒5，再分别开动电机48和砂带30。通过手动或者自动操作开启气缸13，气缸13上顶时，使得顶压机构3顶压砂带20至竹筒5外侧面，砂带20磨去竹青。