一种木材定尺寸高精度切割以及废料回收一体化设备的制作方法

本发明涉及切割领域，特别是一种木材定尺寸高精度切割以及废料回收一体化设备。

背景技术：

切割是一种物理动作。狭义的切割是指用刀等利器将物体（如食物、木料等硬度较低的物体）切开；广义的切割是指利用工具，如机床、火焰等将物体，使物体在压力或高温的作用下断开。数学中也有引申出的“切割线”，是指能将一个平面分成几个部分的直线。切割在人们的生产、生活中有着重要的作用。

板材通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。

目前板材切割基本采用人工切割，在切割的时候产生的碎末被工人吸入时，长时间会对工人造成一定的身体伤害，同时人工切割劳动量比较大。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种木材定尺寸高精度切割以及废料回收一体化设备。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种木材定尺寸高精度切割以及废料回收一体化设备，包括底座，所述底座内部呈中空结构；且外部呈矩形机构，所述底座上表面设有板材进给机构，所述板材进给机构上设有夹紧机构，所述底座上固定一对导向杆，所述导向杆上固定横梁，所述横梁上设有横向进给机构，所述横向进给机构上设有纵向进给机构，所述纵向进给机构上设有升降机构，所述升降机构上设有切割机构，所述底座内部设有废料回收机构，所述板材进给机构是由横向开在底座顶面的滑槽、固定在滑槽内；且分别靠近其两端的一对轴架、安装在轴架上的滚轴丝杠上的螺母、配装在滚轴丝杠一端的从动齿轮、固定在底座上；且位于滑槽一侧的电机架、安装在电机架上的一号驱动件，安装在一号驱动件驱动端的主动齿轮、配装在螺母上的l型限位板共同构成的，所述夹紧机构是由安装在底座顶面；且位于一对滑槽之间的导轨、配装在导轨上的电动小车、固定在电动小车伸缩端的电动推杆和固定在电动推杆上的真空吸盘共同构成的。

所述横向进给机构是由固定横梁上；且分别靠近其两端部的直线电机、安装在直线电机伸缩端的伸缩杆和安装在伸缩杆相对圆周面的移动板共同构成的。

所述纵向移动机构是由固定在移动板顶面；且沿其长度方向延伸的一对齿条、配装在齿条上的齿轮、安装在齿轮中心部的二号驱动件、设置在移动板上的限位轨和配装在限位轨上的限位板共同构成的。

所述限位板与二号驱动件固定连接。

所述升降机构是由限位板上的升降缸和安装在升降缸活塞端的升降板共同构成的。

所述切割机构是由安装在升降板的支撑座、安装在支撑座上的三号驱动件、安装在三号驱动件驱动端的联轴器、配装在联轴器上的转轴和固定转轴的切割锯共同构成的。

所述废料回收机构是由开在底座顶面中心部的废料收集口、固定在废料收集口上的收集箱、由上到下依次安装在收集箱内的一号筛网、二号筛网和三号筛网、分别开在收集箱侧璧的出料口、分别安装在出料口上的多个管道和安装在收集箱外璧上的一对震动电机共同构成的。

所述底座右侧外璧上固定三个收集壳体，所述多个管道的个数为三个；且与分别与三个收集箱内部连通。

所述收集箱底面设有收料口，所述收料口上固定收集盒，所述底座内底面固定滑道，所述滑道上配装滑体，所述滑体与收集盒底面固定连接。

所述底座外下表面；且分别位于其四角部位安装螺纹杆，所述螺纹杆上啮合橡胶垫。

利用本发明的技术方案制作的木材定尺寸高精度切割以及废料回收一体化设备，本技术方案在本装置空闲处安装plc系列控制器后，可完全实现自动化切割，可有效的帮助人工远离碎末，同时将碎末通过废料回收机构，回收到装置内部，可用于下次木材成型。

附图说明

图1是本发明所述一种木材定尺寸高精度切割以及废料回收一体化设备的结构示意图；

图2是本发明所述板材进给的结构示意图；

图3是本发明所述横向进给机构和纵向进给机构部分的结构示意图；

图4是本发明所述升降机构的结构示意图；

图5是本发明所述一种木材定尺寸高精度切割以及废料回收一体化设备的局部放大图；

图6是本发明所述一种木材定尺寸高精度切割以及废料回收一体化设备的局部放大图；

图中，1、底座；2、导向杆；3、横梁；4、滑槽；5、橡胶垫；6、轴架；7、滚轴丝杠；8、螺母；9、从动齿轮；10、电机架；11、一号驱动件；12、主动齿轮；13、l型限位板；14、导轨；15、电动小车；16、电动推杆；17、真空吸盘；18、直线电机；19、伸缩杆；20、移动板；21、齿条；22、齿轮；23、二号驱动件；24、限位轨；25、限位板；26、升降缸；27、升降板；28、支撑座；29、三号驱动件；30、联轴器；31、转轴；32、切割锯；33、收集箱；34、一号筛网；35、二号筛网；36、三号筛网；37、管道；38、震动电机；39、收集壳体；40、收集盒；41、滑道；42、滑体；43、螺纹杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-6所示，一种木材定尺寸高精度切割以及废料回收一体化设备，包括底座1，所述底座1内部呈中空结构；且外部呈矩形机构，所述底座1上表面设有板材进给机构，所述板材进给机构上设有夹紧机构，所述底座1上固定一对导向杆2，所述导向杆2上固定横梁3，所述横梁3上设有横向进给机构，所述横向进给机构上设有纵向进给机构，所述纵向进给机构上设有升降机构，所述升降机构上设有切割机构，所述底座1内部设有废料回收机构，所述板材进给机构是由横向开在底座1顶面的滑槽4、固定在滑槽4内；且分别靠近其两端的一对轴架6、安装在轴架6上的滚轴丝杠7上的螺母8、配装在滚轴丝杠7一端的从动齿轮9、固定在底座1上；且位于滑槽4一侧的电机架10、安装在电机架10上的一号驱动件11，安装在一号驱动件11驱动端的主动齿轮12、配装在螺母8上的l型限位板13共同构成的，所述夹紧机构是由安装在底座1顶面；且位于一对滑槽4之间的导轨14、配装在导轨14上的电动小车15、固定在电动小车15伸缩端的电动推杆16和固定在电动推杆16上的真空吸盘17共同构成的；所述横向进给机构是由固定横梁3上；且分别靠近其两端部的直线电机18、安装在直线电机18伸缩端的伸缩杆19和安装在伸缩杆19相对圆周面的移动板20共同构成的；所述纵向移动机构是由固定在移动板20顶面；且沿其长度方向延伸的一对齿条21、配装在齿条21上的齿轮22、安装在齿轮22中心部的二号驱动件23、设置在移动板20上的限位轨24和配装在限位轨24上的限位板25共同构成的；所述限位板25与二号驱动件23固定连接；所述升降机构是由限位板25上的升降缸26和安装在升降缸26活塞端的升降板27共同构成的；所述切割机构是由安装在升降板27的支撑座28、安装在支撑座28上的三号驱动件29、安装在三号驱动件29驱动端的联轴器30、配装在联轴器30上的转轴31和固定转轴31的切割锯32共同构成的；所述废料回收机构是由开在底座1顶面中心部的废料收集口、固定在废料收集口上的收集箱33、由上到下依次安装在收集箱33内的一号筛网34、二号筛网35和三号筛网36、分别开在收集箱33侧璧的出料口、分别安装在出料口上的多个管道37和安装在收集箱33外璧上的一对震动电机38共同构成的；所述底座1右侧外璧上固定三个收集壳体39，所述多个管道37的个数为三个；且与分别与三个收集箱33内部连通；所述收集箱33底面设有收料口，所述收料口上固定收集盒40，所述底座1内底面固定滑道41，所述滑道41上配装滑体42，所述滑体42与收集盒40底面固定连接；所述底座1外下表面；且分别位于其四角部位安装螺纹杆43，所述螺纹杆43上啮合橡胶垫5。

本实施方案的特点为，底座内部呈中空结构；且外部呈矩形机构，底座上表面设有板材进给机构，板材进给机构上设有夹紧机构，底座上固定一对导向杆，导向杆上固定横梁，横梁上设有横向进给机构，横向进给机构上设有纵向进给机构，纵向进给机构上设有升降机构，升降机构上设有切割机构，底座内部设有废料回收机构，板材进给机构是由横向开在底座顶面的滑槽、固定在滑槽内；且分别靠近其两端的一对轴架、安装在轴架上的滚轴丝杠上的螺母、配装在滚轴丝杠一端的从动齿轮、固定在底座上；且位于滑槽一侧的电机架、安装在电机架上的一号驱动件，安装在一号驱动件驱动端的主动齿轮、配装在螺母上的l型限位板共同构成的，夹紧机构是由安装在底座顶面；且位于一对滑槽之间的导轨、配装在导轨上的电动小车、固定在电动小车伸缩端的电动推杆和固定在电动推杆上的真空吸盘共同构成的，本技术方案在本装置空闲处安装plc系列控制器后，可完全实现自动化切割，可有效的帮助人工远离碎末，同时将碎末通过废料回收机构，回收到装置内部，可用于下次木材成型。

在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装plc系列控制器和3台电机驱动器和继电器，以型号为siemens的控制器为例，首先通过本领域人员，将该型号控制器的数据接口与3台电机驱动器、继电器、一对电动小车15和一对伸缩电机、一对直线电机18和一对震动电机的接线口连接，并且通过导线将3台电机驱动器分别与一号驱动件11和二号驱动件23和三号驱动件29的接线端连接，将继电器与升降缸的接线端连接，通过简单的编程后，就可以控制整体设备工作了，首先人工将板材放置在底座1上，控制一号驱动件11驱动主动齿轮12，主动齿轮12与从动齿轮9啮合，滚轴丝杠7上的螺母8旋转，其次带着l型加紧板对板材左右两端进行加紧，同时控制电动小车15在导轨14上运动，找到合适的位置，控制电动推杆16推动真空吸盘17将板材吸住，其次控制直线电机18推动伸缩杆19对移动板20的左右位置进行调整，控制二号驱动件23驱动齿轮22，齿轮22与齿条21啮合，二号驱动件23带着限位板25做精度左右进给运动，控制升降缸26活塞端推动升降板27上的支撑座28下降或者上升，控制三号驱动件29驱动联轴器30，联轴器30带着转轴31驱动切割锯32对板材进行切割，碎末由位于底座1的废料收集口流入到废料收集箱33中，一对震动电机38工作，这样收集箱33壁面进行震动，废料会分别经过的一号筛网34、二号筛网35和三号筛网36，并且每层筛网上将留住不同大小的废料，每层筛网上的废料由多个管道37分别滚动到三个收集壳体39内，而最小的物料将通过位于收集箱33底部的收料口流入收集盒40内，可由滑体42在滑道41上滑动，取出收集盒40。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。