一种高速高精度激光切割机的制作方法

本发明属于机械加工设备技术领域，涉及激光切割机技术，具体为一种高速高精度激光切割机。

背景技术：

激光切割机作为一种新型加工设备，具有加工形变小、切割断面好、加工成本低等优点，其应用行业越来越广泛。市面上同类型的激光切割机大多使用步进电机加同步带传动，使切割速度慢，精度差，前后工作区域工件尺寸大小不一等缺点。目前一些传统的二氧化碳激光切割机或其他类型需要使用飞行光路时，有一个缺点就是切割幅面比较大的情况下，切割头离激光器出光口最近和最远端时，激光的光斑变动比较大，一般光斑直径最大最小差3-5mm是非常常见的。在切割要求比较高的情况下影响是致命的缺陷，导致切割产品的不良率飙升。

发明创造内容

针对现有技术中所存在的不足，本发明的目的在于提供一种高速高精度激光切割机，双伺服电机同步+丝杆驱动，等长光路系统，速度快，运行稳定，精度高，切割一致性好。

为达到上述目的，本发明将通过下述技术方案来实现：

一种高速高精度激光切割机，包括嵌入安装在机架上的工作台、机架下方的料斗以及覆盖在机架上的上罩，其特征在于：所述工作台的后方设置有激光器，所述工作台的两侧分别设置有Y轴传动系统，所述Y轴传动系统的上方设置有X轴传动系统，所述Y轴传动系统上设置有导轨，所述X轴传动系统通过所述Y轴传动系统内的伺服电机和丝杆传动，所述X轴传动系统上设置有平行滑轨，所述平行滑轨上设置有等长光路系统和切割头。

工作台两侧设置Y轴传动系统，通过双伺服电机同步+丝杆驱动X轴传动系统移动，精度高，加速度和空程速度可提高10倍以上；切割头加等长光路系统，使得切割工件品质更加稳定和一致性极高。

作为优选，所述等长光路系统包括四个反射镜座及依次安装在平行滑轨上的第一安装板、滑板和第二安装板，所述切割头设置在滑板的侧边，所述第一反射镜座固定设置在平行滑轨的前端，所述第二反射镜座和第三反射镜座安装在第二安装板上，所述第四反射镜座设置在切割头的上方，所述第一安装板和第二安装板之间连接有撑杆，所述平行滑轨的侧边设置有同步带，所述同步带的一端通过固定块固定，所述同步带通过滑轮组件与所述第一安装板和所述第二安装板联动，所述滑板在与切割头相对的一侧设置有可移动的同步带运动块。

设置在平行滑轨上的第一安装板、滑板和第二安装板可同步联动，第一安装板和第二安装板通过撑杆固定连接，不管切割头移动到哪个位置，四个反射镜座始终保持光路的距离是等长的，保证激光切割的一致性。

作为优选，所述上罩的正面设置有触控屏和控制板。

本发明创造相比现有技术具有以下优点及有益效果：

本发明工作台两侧设置Y轴传动系统，通过双伺服电机同步+丝杆驱动X轴传动系统移动，精度高，加速度和空程速度可提高10倍以上；切割头加等长光路系统，不管切割头移动到哪个位置，光路的距离始终保持等长，使得切割工件品质更加稳定和一致性极高。

附图说明

图1为本发明一种高速高精度激光切割机的整机结构图。

图2为本发明一种高速高精度激光切割机的内部结构图。

图3为本发明一种高速高精度激光切割机的等长光路系统的结构图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明创造的实施方式不限于此。

如图1和图2所示，一种高速高精度激光切割机，包括嵌入安装在机架1上的工作台2、机架1下方的料斗3以及覆盖在机架1上的上罩4，其特征在于：所述工作台2的后方设置有激光器5，所述工作台2的两侧分别设置有Y轴传动系统6，所述Y轴传动系统6的上方设置有X轴传动系统7，所述Y轴传动系统6上设置有导轨8，所述X轴传动系统7通过所述Y轴传动系统6内的伺服电机9和丝杆10传动，所述X轴传动系统7上设置有平行滑轨11，所述平行滑轨11上设置有等长光路系统12和切割头13。

工作台两侧设置Y轴传动系统6，通过双伺服电机9同步+丝杆10驱动X轴传动系统7移动，精度高，加速度和空程速度可提高10倍以上；切割头13加等长光路系统12，使得切割工件品质更加稳定、一致性极高。

作为优选，如图3所示，所述等长光路系12包括四个反射镜座及依次安装在平行滑轨11上的第一安装板14、滑板15和第二安装板16，所述切割头13设置在滑板15的侧边，所述第一反射镜座17固定设置在平行滑轨11的前端，所述第二反射镜座18和第三反射镜座19安装在第二安装板16上，所述第四反射镜座20设置在切割头13的上方，所述第一安装板14和第二安装板16之间连接有撑杆21，所述平行滑轨11的侧边设置有同步带22，所述同步带22的一端通过固定块23固定，所述同步带22通过滑轮组件24与所述第一安装板14和所述第二安装板16联动，所述滑板15在与切割头13相对的一侧设置有可移动的同步带运动块25。

激光切割机工作时，激光器5发出的激光束经过四个反射镜座的反射后进入切割头13进行待切割工件的切割工作。在运行过程中，安装切割头13的滑板15会根据切割位置的需要而运动，而切割头13的运动，会改变第三反射镜座19和第四反射镜座20之间的光路距离，由于同步带22设置，以及第一安装板14和第二安装板16通过撑杆21固定连接，滑板15的移动将带动第一安装板14和第二安装板16的联动，从而调整第一反射镜座17和第二反射镜座18之间光路距离，不管切割头13移动到哪个位置，四个反射镜座始终保持光路的距离是等长的，激光光斑的大小不会因为切割头13的移动而发生变化，保证激光切割的一致性。

作为优选，所述上罩4的正面设置有触控屏26和控制板27。

上述实施例为本发明创造较佳的实施方式，但本发明创造的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明创造的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。