一种木材加工机床的制作方法

本发明属于木材加工领域，具体为一种木材加工机床。

背景技术：

木工机床是木工设备中常见的一种加工设备，被广泛应用于家具及装饰用木材的加工。现有技术的锯床对木材进行加工时，需要操作人员用手移动加工木材并使加工木材保持平稳的移动，以便于锯床的加工。但是，用手移动加工木材的工作不仅工作强度较高，而且在手推木材进行加工的过程中也存在较高的安全隐患，此外还增加了人工成本。

为了解决手推木材进行加工的安全隐患，现有技术如中国专利cn104669367a提供一种木材的加工机床，其包括：机床架、压轮架、第一电机、两对辊子和用于将所述压轮架与所述机床架固定锁紧的锁紧装置；所述机床架设置有工作台；两对所述辊子沿进料方向依次设置于所述工作台的台面；所述压轮架与所述机床架活动连接，所述压轮架连接有滚轮架；所述加工机床还包括用于稳固所述木材的滚轮，所述滚轮的两端与所述滚轮架连接且所述滚轮可沿所述滚轮的轴线滚动，所述滚轮的轴线与所述辊子的轴线平行；所述第一电机设置于所述机床架并与所述滚轮连接；所述加工机床还包括用于加工榫头的开榫装置，所述开榫装置设置于所述机床架；所述开榫装置包括立轴机和一对电圆锯，所述立轴机和所述一对电圆锯位于所述辊子的同一侧并沿进料方向分布；所述立轴机包括：锯片转轴、第三电机以及两张立轴机锯片，所述两张立轴机锯片间隔套设于所述锯片转轴外，所述锯片转轴与所述第三电机连接；所述两张立轴机锯片的中心轴线与所述工作台的台面垂直；所述一对电圆锯包括第一电圆锯和第二电圆锯，所述第一电圆锯和所述第二电圆锯分别位于加工木材的上侧和下侧，且所述第一电圆锯和所述第二电圆锯的圆锯片的中心轴线与所述工作台的台面相平行。其存在的技术问题是不适用与脆性板材与大密度板材，在用于脆性板材时上下辊子在板材的不同位置具有压力差，容易导致脆性板材断裂；在用于大密度板材时，由于板材密度大故在机床上的板材承重大，板材与下辊子之间的压力大，当板材过长时上滚轮对板材所能起到的压紧作用较小，板材易偏移。

也有中国专利cn105643727a公开了一种木材加工装置，包括承载架，承载架上设有两个门形架，两个门形架之间对称设有两个支撑横梁，两个支撑横梁上均铰接有连接杆，连接杆上固定有减速电机，减速电机的输出轴竖直设置，减速电机的输出轴上同轴设置有橡胶圈，所述两个支撑横梁上的连接杆通过第一弹簧相连，但其阻力大，耗能大。同时，二者均存在在放置木材时需要人工将木材摆正，然后机床才能实现对木材的平稳传输。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种木材加工机床，其能适用于各类板材的平稳输送与加工。

为实现上述技术目的，本发明采取的具体的技术方案为，一种木材加工机床，包括传输带、用于安装固定传输带的平台、木材限位结构、辅助滚轮、辅助滚轮安装架、以及电机；辅助滚轮安装于辅助滚轮安装架上，并位于传输带的进料端，其轴向平行于传输带宽度方向、其周面的最高位置与传输带的传输面平齐，辅助滚轮的两端分别连接于电机，并能在电机的带动下进行与传输带的传输方向一致的转动；木材限位结构有两个，两个木材限位结构分别安装于辅助滚轮安装架的端头；木材限位结构包括竖向挡板与横向挡板；横向挡板安装于辅助滚轮安装架上，并且横向挡板的长度方向与沿辅助滚轮的轴向方向一致，同时横向挡板能沿辅助滚轮安装架的高度方向移动；竖向挡板设于横向挡板上，竖向挡板与横向挡板垂直设置，并且竖向挡板能沿横向挡板的长度方向移动。

作为本发明改进的技术方案，辅助滚轮表面涂有防滑涂层。

作为本发明改进的技术方案，辅助滚轮表面套有防滑套。

作为本发明改进的技术方案，还包括滚涂机构，滚涂机构设于传输带上，包括滚涂支架与安装于滚涂支架上的滚涂轮，滚涂轮与传输带表面的间距等于板材厚度。

作为本发明改进的技术方案，还包括仿偏移滚轮机构，包括防偏移滚轮安装架以及安装于防偏移滚轮安装架上的防偏移滚轮，防偏移滚轮的轴向方向平行于辅助滚轮的轴向方向；防偏移滚轮与传输带间的距离等于木材的厚度。

作为本发明改进的技术方案，防偏移滚轮上套有防滑套。

作为本发明改进的技术方案，防偏移滚轮通过单向轴承安装于防偏移滚轮安装架上。

有益效果

本发明的装置既对现有的传输带运输装置进行改进，有对cn104669367a的技术方案进行改进，并且不是二者的结合；其效果为即利用传输带的平面结构进行木材的运输，减少人工推进木材，有采用辅助滚轮辅助推进木材，避免因为现有技术中传输带与木材摩擦力不足而导致的木材在加工过程中倒滑，影响木材加工精度。其结构简单，维修方便且适用于各类板材的加工，尤其是cn104669367a与cn105643727a不能实现的对脆性木材的加工与推进。

附图说明

图1本发明机床的结构示意图；

图2本发明木材限位结构的安装结构示意图；

图中：1、传输带；2、平台；3、防偏移滚轮；4、防偏移滚轮安装架；5、单向轴承；6、电机；7、辅助滚轮；8、竖向挡板；9、辅助滚轮安装架；10、横向挡板；11、轴承。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本发明中所述的“内、外”的含义指的是相对于设备本身而言，指向设备内部的方向为内，反之为外，而非对本发明的装置机构的特定限定。

本发明中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。

一种木材加工机床，包括传输带1、用于安装固定传输带1的平台2、木材限位结构、辅助滚轮7、辅助滚轮安装架9、以及电机6；辅助滚轮7安装于辅助滚轮安装架9上，并位于传输带1的进料端，其轴向平行于传输带1宽度方向、其周面的最高位置与传输带1的传输面平齐，辅助滚轮7的两端分别联轴器连接于电机6，并能在电机6的带动下进行与传输带1的传输方向一致的转动，联轴器通过轴承11安装于辅助滚轮安装架9上；在机床工作时，将辅助滚轮7的转速与传输带1的转速设为一致，辅助滚轮7表面涂有防滑涂层或者套有防滑套，用于提高对板材的推力，防止板材因推力不足而滑落传输带1，同时也是传输带1进料端的板材具有一定的速度，减小板材对传输带1的摩擦磨损；传输带1则将需加工板材往前传送，由于传输带1的平面传输的特性，使得脆性板材也能够安全平稳的加工，而不发生断裂。

为了在板材传输前实现板材平稳准确的传输；木材限位结构有两个，如图2所示，两个木材限位结构分别安装于辅助滚轮安装架9的端头；木材限位结构包括竖向挡板8与横向挡板10；横向挡板10安装于辅助滚轮安装架9上，并且横向挡板10的长度方向与沿辅助滚轮7的轴向方向一致，同时横向挡板10能沿辅助滚轮安装架9的高度方向移动；具体的为辅助滚轮安装架9用于安装横向挡板10的端头为螺纹杆，横向挡板10上设有安装用的螺纹孔，横向挡板10通过螺纹孔安装于辅助滚轮安装架9上后采用螺母/垫片组合固定，调节螺母/垫片组合就能调节横向挡板10与传输带1间的间距；竖向挡板8设于横向挡板10上，竖向挡板8与横向挡板10垂直设置，并且竖向挡板8能沿横向挡板10的长度方向移动，具体的为横向挡板10上设有若干个定位孔，使用时根据板材宽度调整竖向挡板8间的间距，并采用插销穿过定位孔进行固定。其中横向挡板10主要是保证板材在传输带1上输运时不会因未加工段板材重力过大而导致加工段板材翘起，也保证板材在加工时在垂直于传输带1表面方向平稳存在；两竖向挡板8主要控制板材在传输带1上直线前进，保证板材加工的准确性。

部分板材在加工时需要进行清洁或涂胶等工序，因此，可按需设计类似于滚涂机构，具体设计时滚涂机构设于传输带1上，包括滚涂支架与安装于滚涂支架上的滚涂轮，滚涂轮与传输带1表面的间距等于板材厚度。当然这里也可直接套用现有的滚涂机构。

为了保证小密度板材在加工过程中不会在传输带1上翘起，还包括仿偏移滚轮机构，包括防偏移滚轮安装架4以及安装于防偏移滚轮安装架4上的防偏移滚轮3，防偏移滚轮3的轴向方向平行于辅助滚轮7的轴向方向；防偏移滚轮3与传输带1间的距离等于板材的厚度；进一步的，为了提高防偏移滚轮3的效率，防偏移滚轮3上套有防滑套；防偏移滚轮3通过单向轴承5安装于防偏移滚轮安装架4上。

以上仅为本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些均属于本发明的保护范围。