专利名称：木材加工用的钻片用的淬火机的制作方法
技术领域：
本发明涉及到一种淬火机，尤其为一种木材加工用的钻片用的淬火机。
背景技术：
木材加工用钻片在卷曲成钻头之前，可以通过淬火来提高其强度和硬度，由此使得木材加工用的钻头能够采用更大的尺寸，同时钻头的加工速率和精度也能得到提升。传统的淬火方法都是采用手工的方式，但是这种方式加热不均勻，淬火时间不固定，不能保证淬火的质量。
发明内容
针对上述问题，本发明的主要目的是提供一种木材加工用的钻片用的淬火机，能够保证木材加工的钻片的淬火质量。为了解决上述难题，本发明采取的方案是一种木材加工用的钻片用的淬火机，它包括一支座，所述支座上设置有一用于输送钻片的输送装置，所述输送装置包括沿着钻片输送方向上并列排列的第一对转轴和第二对转轴，所述钻片从所述第一对转轴传递至所述第二对转轴，该淬火机还包括一位于所述第一对转轴和所述第二对转轴之间的淬火装置。优选地，所述第一对转轴包括第一旋转轴和第二旋转轴，第一旋转轴的轴线与第二旋转轴的轴线相平行，所述第一旋转轴和所述第二旋转轴的旋转方向相反。优选地，所述第二对转轴包括第三旋转轴和第四旋转轴，第三旋转轴的轴线和第四旋转轴的轴线相平行，所述第三旋转轴和所述第四旋转轴的旋转方向相反。优选地，所述第一旋转轴的轴线与第三旋转轴的轴线相平行。优选地，所述输送装置还包括位于第一对转轴前侧的送料装置和位于第二对转轴后侧的出料装置。优选地，所述送料装置为一设置在支座上的挡块，该挡块的工作面位于所述第一旋转轴和所述第二旋转轴之间。优选地，它还包括一固定设置在支座上的定位装置，该定位装置包括位于所述第一对转轴和所述第二对转轴之间的用于抵住钻片的定位杆。优选地，所述输送装置与所述支架之间设置有弹簧。优选地，所述支架下部开设有一用于淬火装置透过其对钻片淬火的通孔。优选地，淬火装置为氧气_乙炔淬火装置。本发明采用以上结构，具有以下优点
1、加快淬火的速度，减少加工时间；
2、减少人工，减小操作人员的劳动强度；
3、保证淬火质量，提高工件的成品率。
附图1为本发明的结构立体图。附图中1、第一对转轴；11、第一旋转轴；12、第二旋转轴；2、第二对转轴；21、第三旋转轴；3、挡块；31、工作面；4、定位杆。
具体实施例方式下面结合附图1对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解，从而对本发明的保护范围作出更为清楚明确的界定。一种木材加工用的钻片用的淬火机，它包括一支座，所述支座上设置有一用于输送钻片的输送装置，所述输送装置包括沿着钻片输送方向上并列排列的第一对转轴1和第二对转轴2，所述钻片从所述第一对转轴1传递至所述第二对转轴2，该淬火机还包括一位于所述第一对转轴1和所述第二对转轴2之间的淬火装置。所述第一对转轴1包括第一旋转轴11和第二旋转轴12，第一旋转轴11的轴线与第二旋转轴12的轴线相平行，所述第一旋转轴11和所述第二旋转轴12的旋转方向相反。所述第二对转轴2包括第三旋转轴21和第四旋转轴，第三旋转轴21的轴线和第四旋转轴的轴线相平行，所述第三旋转轴21和所述第四旋转轴的旋转方向相反。所述第一旋转轴11的轴线与第三旋转轴21的轴线相平行。所述输送装置还包括位于第一对转轴1前侧的送料装置和位于第二对转轴2后侧的出料装置。所述送料装置为一设置在支座上的挡块3，该挡块3的工作面31位于所述第一旋转轴11和所述第二旋转轴12之间。它还包括一固定设置在支座上的定位装置，该定位装置包括位于所述第一对转轴 1和所述第二对转轴2之间的用于抵住钻片的定位杆4。所述输送装置与所述支架之间设置有弹簧。所述支架下部开设有一用于淬火装置透过其对钻片淬火的通孔。淬火装置为氧气_乙炔淬火装置。本实施例中，淬火机包括一支座，支座上设置有一用于输送钻片的输送装置，输送装置包括沿着钻片输送方向上并列排列的第一对转轴1和第二对转轴2，第一对转轴1包括第一旋转轴U和第二旋转轴12，第一旋转轴11的轴线与第二旋转轴12的轴线相平行，第二对转轴2包括第三旋转轴21和第四旋转轴，第三旋转轴21的轴线和第四旋转轴的轴线相平行，第一旋转轴U的轴线与第三旋转轴21的轴线相平行，第一旋转轴11的轴线与第二旋转轴12的轴线构成的平面垂直于水平面。输送装置还包括送料装置和的出料装置，送料装置位于第一对转轴1的前侧，送料装置为一设置在支座上的挡块3，该挡块3的工作面31位于所述第一旋转轴11和所述第二旋转轴12之间，出料装置位于第二对转轴2后侧，用于接住从第二对转轴2导出该淬火机的钻片。该淬火机还包括一固定设置在支座上的定位装置，该定位装置包括一根定位杆4， 定位杆4沿铅直方向延伸抵住钻片，保证钻片在输送装置的输送过程中不会产生跳动甚至脱离。所述输送装置与所述支架之间连接设置有弹簧，弹簧位于第一对转轴1和第二转
4轴的两侧，输送装置在输送过程中产生的跳动就可以通过弹簧自动调节。也可以通过上下调节弹簧，使得该淬火机适用于各种厚度的钻片。该淬火机还包括用于驱动第一对转轴1和第二对转轴2旋转的电机，当电机开启时，第一旋转轴11和第二旋转轴12的旋转方向相反，第三旋转轴21和第四旋转轴的旋转方向相反。该淬火机还包括一位于所述第一对转轴1和所述第二对转轴2之间的淬火装置。 所述支架下部开设有一用于淬火装置透过其对钻片淬火的通孔。淬火装置为氧气_乙炔淬火装置。本发明的工作原理如下将钻片压在挡块3的工作面31上，将钻片送入第一对转轴1，钻片通过第一对转轴1进入第二对转轴2，在此过程中，氧气-乙炔淬火装置透过通孔对钻片进行淬火，最后钻片脱离第二对转轴2被出料装置接住。本发明采用以上结构，具有以下优点
1、加快淬火的速度，减少加工时间；
2、减少人工，减小操作人员的劳动强度；
3、保证淬火质量，提高工件的成品率。上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种木材加工用的钻片用的淬火机，其特征在于它包括一支座，所述支座上设置有一用于输送钻片的输送装置，所述输送装置包括沿着钻片输送方向上并列排列的第一对转轴和第二对转轴，所述钻片从所述第一对转轴传递至所述第二对转轴，该淬火机还包括一位于所述第一对转轴和所述第二对转轴之间的淬火装置。
2.根据权利要求1所述的淬火机，其特征在于所述第一对转轴包括第一旋转轴和第二旋转轴，第一旋转轴的轴线与第二旋转轴的轴线相平行，所述第一旋转轴和所述第二旋转轴的旋转方向相反。
3.根据权利要求1所述的淬火机，其特征在于所述第二对转轴包括第三旋转轴和第四旋转轴，第三旋转轴的轴线和第四旋转轴的轴线相平行，所述第三旋转轴和所述第四旋转轴的旋转方向相反。
4.根据权利要求2或3所述的淬火机，其特征在于所述第一旋转轴的轴线与第三旋转轴的轴线相平行。
5 根据权利要求1所述的淬火机，其特征在于所述输送装置还包括位于第一对转轴前侧的送料装置和位于第二对转轴后侧的出料装置。
6.根据权利要求5所述的淬火机，其特征在于所述送料装置为一设置在支座上的挡块，该挡块的工作面位于所述第一旋转轴和所述第二旋转轴之间。
7.根据权利要求1所述的淬火机，其特征在于它还包括一固定设置在支座上的定位装置，该定位装置包括位于所述第一对转轴和所述第二对转轴之间的用于抵住钻片的定位杆。
8.根据权利要求1所述的淬火机，其特征在于所述输送装置与所述支架之间设置有弹簧。
9.根据权利要求1所述的淬火机，其特征在于所述支架下部开设有一用于淬火装置透过其对钻片淬火的通孔。
10.根据权利要求1所述的淬火机，其特征在于淬火装置为氧气-乙炔淬火装置。
全文摘要
本发明公开了一种木材加工用的钻片用的淬火机，它包括一支座，支座上设置有一用于输送钻片的输送装置，输送装置包括沿着钻片输送方向上并列排列的第一对转轴和第二对转轴，该淬火机还包括一位于第一对转轴和第二对转轴之间的淬火装置。第一对转轴包括第一旋转轴和第二旋转轴，第一旋转轴的轴线与第二旋转轴的轴线相平行，第一旋转轴和第二旋转轴的旋转方向相反。第二对转轴包括第三旋转轴和第四旋转轴，第三旋转轴的轴线和第四旋转轴的轴线相平行，第三旋转轴和第四旋转轴的旋转方向相反。本发明采用以上结构，能够加快淬火的速度，减少加工时间；减少人工，减小操作人员的劳动强度；保证淬火质量，提高工件的成品率。
文档编号C21D1/62GK102329933SQ20111027684
公开日2012年1月25日 申请日期2011年9月19日 优先权日2011年9月19日
发明者沈利伯, 钱云韬 申请人:吴江市三达五金工具厂