一种用于等离子切割机的板材装卸装置的制作方法

本发明涉及等离子切割设备技术领域，尤其涉及一种用于等离子切割机的板材装卸装置。

背景技术：

等离子切割机是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械，利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化和蒸发，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。等离子切割机配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属切割效果更佳，其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5-6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区。而在等离子切割过程中，通常是采用人工进行板材的装卸操作，不仅耗时耗力，成本高，且影响板材的切割效率，使用上存在一定的局限性。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种用于等离子切割机的板材装卸装置。

本发明提出的一种用于等离子切割机的板材装卸装置，包括装置本体和设置于装置本体一侧的调节座，所述装置本体和调节座均通过螺钉安装于等离子切割机的顶部两侧，所述装置本体和调节座相靠近的一侧顶部分别对应连接有水平设置的支撑板和调节板，其中支撑板为空腔结构，支撑板的两侧均开设有直线排列的调节孔，调节板的一端延伸至支撑板内，且调节板靠近支撑板的两侧均开设有固定槽，固定槽的内壁上固定连接有弹簧柱，弹簧柱远离调节板的一端连接有调节杆，且调节杆与调节孔相配合，支撑板的底端还开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑杆，且滑杆的一端延伸至支撑板的下方，滑杆的底端安装有水平设置的固定板，固定板的顶端安装有第一推杆电机，固定板的底端连接有竖直设置的第一伸缩杆，且第一伸缩杆与第一推杆电机的输出轴连接，调节板的顶端安装有第二推杆电机，调节板的底端连接有第二伸缩杆，第二伸缩杆与第二推杆电机的输出轴连接，且第二伸缩杆和第一伸缩杆的底端均安装有卡块，两个卡块相对应，所述装置本体靠近调节座的一侧还安装有气缸，且气缸的活塞杆与固定板固定连接。

优选地，所述固定板的底端还设有竖直设置的第一防护套，所述调节板的底端还设有竖直设置的第二防护套，且第一防护套和第二防护套的内壁分别对应与第一伸缩杆和第二伸缩杆滑动连接。

优选地，所述第一防护套的底端所处水平高度与第二防护套的底端所处水平高度相同。

优选地，所述装置本体上设有放置腔，放置腔内安装有第三推杆电机，所述装置本体的一侧开设有卡槽，卡槽内滑动连接有推杆，其中推杆位于卡块的下方，且推杆与第三推杆电机的输出轴连接。

优选地，所述调节杆的一端通过调节孔延伸至支撑板的外侧，且调节杆与调节孔的内壁滑动连接。

优选地，所述调节杆的另一端延伸至固定槽内，且调节杆与固定槽的内壁滑动连接。

优选地，所述卡块为u字形结构，且卡块的u形槽内壁上设有防滑螺纹。

本发明中，所述一种用于等离子切割机的板材装卸装置通过在弹性的作用下按动调节杆至支撑板内，方便根据调节板于支撑板内的移动长度对两个卡块进行位置的调整，有利于根据等离子切割机工作台面的宽度进行自由调节；通过气缸左右带动固定板移动，配合滑杆在滑槽内滑动，方便两个卡块在气缸的助力下夹紧加工板材，且卸料方便，降低人力操作成本，有效提高板材的生产效率，本发明设计合理，装卸简单，方便根据等离子切割机工作台面的宽度进行整个装置的宽度调节，且降低人力操作成本，有效提高板材的生产效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于等离子切割机的板材装卸装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于等离子切割机的板材装卸装置的部分结构示意图。

图中：1装置本体、2调节座、3支撑板、4调节板、5第一防护套、6第一伸缩杆、7放置腔、8第三推杆电机、9气缸、10滑槽、11滑杆、12第一推杆电机、13固定板、14第二推杆电机、15第二防护套、16第二伸缩杆、17卡块、18卡槽、19推杆、20调节孔、21调节杆、22固定槽、23弹簧柱。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例

参照图1-2，一种用于等离子切割机的板材装卸装置，包括装置本体1和设置于装置本体1一侧的调节座2，装置本体1和调节座2均通过螺钉安装于等离子切割机的顶部两侧，装置本体1和调节座2相靠近的一侧顶部分别对应连接有水平设置的支撑板3和调节板4，其中支撑板3为空腔结构，支撑板3的两侧均开设有直线排列的调节孔20，调节板4的一端延伸至支撑板3内，且调节板4靠近支撑板3的两侧均开设有固定槽22，固定槽22的内壁上固定连接有弹簧柱23，弹簧柱23远离调节板4的一端连接有调节杆21，且调节杆21与调节孔20相配合，支撑板3的底端还开设有滑槽10，滑槽10内滑动连接有滑杆11，且滑杆11的一端延伸至支撑板3的下方，滑杆11的底端安装有水平设置的固定板13，固定板13的顶端安装有第一推杆电机12，固定板13的底端连接有竖直设置的第一伸缩杆6，且第一伸缩杆6与第一推杆电机12的输出轴连接，调节板4的顶端安装有第二推杆电机14，调节板4的底端连接有第二伸缩杆16，第二伸缩杆16与第二推杆电机14的输出轴连接，且第二伸缩杆16和第一伸缩杆6的底端均安装有卡块17，两个卡块17相对应，装置本体1靠近调节座2的一侧还安装有气缸9，且气缸9的活塞杆与固定板13固定连接。

本实施例中，固定板13的底端还设有竖直设置的第一防护套5，调节板4的底端还设有竖直设置的第二防护套15，且第一防护套5和第二防护套15的内壁分别对应与第一伸缩杆6和第二伸缩杆16滑动连接，第一防护套5的底端所处水平高度与第二防护套15的底端所处水平高度相同，装置本体1上设有放置腔7，放置腔7内安装有第三推杆电机8，装置本体1的一侧开设有卡槽18，卡槽18内滑动连接有推杆19，其中推杆19位于卡块17的下方，且推杆19与第三推杆电机8的输出轴连接，调节杆21的一端通过调节孔20延伸至支撑板3的外侧，且调节杆21与调节孔20的内壁滑动连接，调节杆21的另一端延伸至固定槽22内，且调节杆21与固定槽22的内壁滑动连接，卡块17为u字形结构，且卡块17的u形槽内壁上设有防滑螺纹。

本实施例中，工作时，通过按动调节杆21，使得调节杆21在弹簧柱23的弹性作用下按进支撑板3内，左右拉动调节板4，方便根据调节板4于支撑板3内的移动长度对两个卡块17进行位置的调整，有利于根据等离子切割机工作台面的宽度进行整个装置的宽度调节，使得装置本体1和调节座2均通过螺钉固定安装于等离子切割机的顶部两侧；在板材切割完成后，利用第二推杆电机14带动第二伸缩杆16底端的卡块17与板材位于同一平面上，通过第三推杆电机8驱动推杆19靠向板材的一侧顶出，使得板材的一端卡进卡块17的u形槽内，推杆19缩回，再利用第一推杆电机12驱动第一伸缩杆6向下移动，带动第一伸缩杆6底端的卡块17与板材处于同一直线上，气缸9带动固定板13朝向另一个移动卡块17，配合滑杆11在滑槽10内滑动，方便两个卡块17在气缸9的助力下夹紧加工完成后的板材，并进行卸料，降低人力操作成本，有效提高板材的生产效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。