逆旋切割截割头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型具体一种逆旋切割截割头，属于掘进机截割部及普通钻进、钻掘技术领域。
【背景技术】
[0002]在矿井采煤时，首先需要开凿通往煤层的隧道，而隧道开掘又是最为复杂困难的工作，一般有炮掘和机械化掘进两种方式，在大型钻探凿岩过程中，经常会遇到强度较大的岩体，而现有的机械化掘进，只能在硬度较小的岩层工作(工作原理和普通的钻头打孔类似)，硬度较大的一般采用炮掘，而炮掘工艺复杂，成本高，不易控制，安全度低，劳动条件较差，对其破坏程度有限，钻探难度较大、效率低，这使得钻进速度大幅减慢，成本增加。
[0003]不管是炮掘还是机械化掘进均是通过截割头进行切割、开凿，而传统截割头具有以下几个缺点:
[0004]1.结构和工作原理已经固定，其工作效率取决于材料和功率。在材料方面短时间内很难取得较好的进展，而动力方面，更高的动力意味着更大的发动机，则需要更多的成本、能耗和高要求的技术；
[0005]2.由于现有材料和动力技术有限，一般截割头仅适合对岩体强度相对较小的进行切割，这使得一般截割头工作条件限制较多；
[0006]3.现有截割头在岩体性质变化较大的环境下难以稳定效率工作，使得起平均工作效率下降，费时费力，提高了成本；
[0007]4.由于一般截割头突出结构工作时与岩体接触面积较大，增加了其磨损程度，缩短了切割头的使用寿命；
[0008]5.传统的截割头结构仅能用于掘进机上，却无法用于其他用于钻孔的设备上，使用范围较窄，不具有通用性。
【发明内容】
[0009]针对上述【背景技术】存在的问题，本实用新型提供一种逆旋切割截割头，利用剪力的剪切作用，使点范围内岩体受到密集的剪切作用，在同等功率下大幅增加钻头对岩体的破坏作用，以达到很好的切割破碎效果，且能够用于其他钻孔设备上，具有通用性。
[0010]为了实现上述目的，本实用新型一种逆旋切割截割头，包括切割部分和换向部分，所述切割部分包括主转筒，依次同轴套接于主转筒外侧的若干从转筒，以及设于主转筒和从转筒端部的齿刀，所述换向部分包括A齿轮，B齿轮，以及设于转筒内、外壁上的内、外齿圈，且相邻转筒之间的内、外齿圈的位置相对应，所述相邻转筒通过A、B齿轮与内、外齿圈的咬合连接在一起，所述A、B齿轮通过固定轴安装在载体上，所述主转筒直接与驱动装置相连。
[0011]优选地，齿刀为鱼鳍状，且相邻转筒的齿刀排列方向相反，以达到单体最佳切割效果O
[0012]进一步，主转筒和从转筒上安装有刀座，上安装有刀座，刀齿活动安装在刀座内。
[0013]优选地，相邻转筒之间的齿轮均设置多个，且上述多个齿轮中心对称设置，齿轮的数量应遵循离主转筒越远时，适当增加数量以达到良好的传动效果。
[0014]优选地，驱动装置为液压马达或电机。
[0015]本实用新型具有以下优点:
[0016]1.本实用新型因采用更高效率多组齿刀逆向排列，且相邻组齿刀以相反方向旋转以及配合剪切作用的工作方式，在现有材料，能耗的要求下可以在相同工作条件下以更高的速度工作，有效地提高了工作效率；
[0017]2.本实用新型巧用剪切作用，使得同等工件可以切割硬度较大的岩体，从而使本实用新型适用更多的环境，可以在复杂岩体条件下工作，尤其是岩体强度大的条件下；
[0018]3.本实用新型由于增加了齿刀的数目，且齿刀体积较小，这一定程度上减小了磨损，节约了成本；
[0019]4.本实用新型结构简单，易于制造，且制造成本低，性价比高；
[0020]5.本实用新型不仅用于掘进机，还可用于其他的钻孔设备，如钻墙打孔所用的钻具等，通用性强。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型切割端剖面结构示意图；
[0022]图2为图1俯视图；
[0023]图3为本实用新型齿刀排列示意图；
[0024]图4为本实用新型某组齿刀排向图；
[0025]图5为本实用新型齿刀横向剖面图；
[0026]图6为本实用新型换向部分齿轮与齿圈连接结构示意图；
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0028]本实用新型应用在不同的载体，其驱动装置也相应不同，作为本实用新型的优选方案，所述驱动装置为液压马达或电机，大型载体，一般选用液压马达，小型载体则选用电机，当然，根据载体的实际情况，也可以选择其他的驱动装置。
[0029]如图1、图2、图3和图6所示，本实用新型一种逆旋切割截割头，包括切割部分和换向部分，所述切割部分包括主转筒1，依次同轴套接于主转筒I外侧的若干从转筒2，以及设于主转筒I和从转筒2端部的齿刀4，所述相邻转筒之间设有轴承，以减少转筒在转动时的磨损，且有效地防止转筒径向跳动和横向窜动；所述换向部分包括A齿轮5、B齿轮6，以及设于转筒内、外壁上的内、外齿圈7、8，且相邻转筒之间的内、外齿圈7、8的位置相对应，所述A齿轮5和B齿轮6相间设置在相邻转筒之间，所述相邻转筒通过A齿轮5、B齿轮6与内、外齿圈7、8的咬合连接在一起，所述A齿轮5和B齿轮6通过固定轴安装在掘进机上，以保证A、B齿轮5、6在原地转动，所述主转筒I直接与掘进机上的液压马达输出端相连，以获得动力，使主转筒I转动。
[0030]如图4和图5所示，作为本实用新型对上述技术方案的第一优选方案，所述齿刀4为鱼鳍状，且相邻转筒的齿刀4排列方向和旋转方向相反，切割效果更好。
[0031]作为本实用新型对上述技术方案的改进，所述主转筒I和从转筒2上安装有刀座，刀齿4活动安装在刀座内，此种结构，便于刀齿4的更换，若刀齿4在使用过程中磨损，可直接将刀齿4从刀座中拿出，更换一个新的刀齿4即可，而不需要更换整个