一种带有导轨的龙门锯床的制作方法

本实用新型涉及一种带有导轨的龙门锯床，属于钢结构施工技术领域。

背景技术：

目前，龙门锯床现有的技术方案是使用直线滑动单元导轨副，使用两条滑动单元支撑和四个直线滑动单元滑块，将滑块安装在锯床机架上，导轨固定在底架上，锯床底架上安装有液压缸，利用液压缸带动锯床机架在底架上做往复直线运动。使用直线滑动单元导轨副做往复直线运动时，滑动单元支撑上有安装孔，需要在底架上焊接钢板并加工出两平面来，然后用螺栓将滑动单元支撑安装在底架上，而且两平面需要在同一平面内，所以对机加工精度要求较高，而且加工成本较高，还要进行安装固定，相当费工费时；如果加工精度不能保证，将造成直线滑动单元滑块滑动不顺畅，长时间工作会造成直线滑动单元滑块的损坏，影响设备的稳定性；并且，使用龙门锯床在切割复合材料时要进行往复直线运动，所以要求导轨要具有良好的直线性，而且复合材料在切割时会产生粉尘，粉尘落在导轨上时不能影响其使用。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述问题，提出了一种带有导轨的龙门锯床，本实用新型采用品字布置的竖直滚轮和水平滚轮代替传统直线导轨，避免了在复合材料龙门锯床切割过程中因为复合材料的粉末或粉尘落在导轨上，导致导轨运行不精确的问题；水平设置的两个水平滚轮距离能够调节，从而能够使龙门机架在导轨上运动时调节合适的间隙，既能保证顺畅运行，又能保证龙门机架不晃动；将支撑座设置为分体的定支撑座和动支撑座，能够降低在安装过程中龙门机架与导轨之间由于安装误差引起的应力集中，保证滑动装置的顺畅运行。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种带有导轨的龙门锯床，包括底座、滑动装置、龙门支架、纵切机头、横切机头和动力装置，所述龙门支架上设有纵切机头、横切机头以及驱动纵切机头和横切机头运动的动力装置，所述龙门支架设置在底座上并由底座对龙门支架起支撑作用，所述龙门支架与底座之间通过滑动装置连接且龙门支架能够在底座上往复运动，所述驱动装置固定在底座上且与龙门支架连接并驱动其往复运动；

所述滑动装置包括导轨和滑块，所述导轨有两条，平行的固定在底座的顶面上，所述滑块固定在龙门支架的底部且卡合在导轨上能够沿导轨运动；

所述滑块包括支撑座，所述支撑座的顶面固定在龙门支架的底部，所述支撑座的底面中间设有竖直滚轮，所述支撑座的左右侧壁上位于第一滚轮的两侧分别设有水平滚轮，所述竖直滚轮和位于其两侧的水平滚轮形成倒置的“凹”型，所述“凹”型的凹口恰好卡合在导轨上。

所述驱动装置为液压缸。

所述竖直滚轮和水平滚轮为轴承。

所述水平滚轮之间的距离能够调节。

所述支撑座包括定支撑座和动支撑座，所述定支撑座与动支撑座同轴设置，所述定支撑座的底部设有转轴，所述动支撑座套装在转轴上且能够绕转轴转动。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型采用品字布置的竖直滚轮和水平滚轮代替传统直线导轨，避免了在复合材料龙门锯床切割过程中因为复合材料的粉末或粉尘落在导轨上，导致导轨运行不精确的问题；

(2)本实用新型水平设置的两个水平滚轮距离能够调节，从而能够使龙门机架在导轨上运动时调节合适的间隙，既能保证顺畅运行，又能保证龙门机架不晃动；

(3)本实用新型将支撑座设置为分体的定支撑座和动支撑座，能够降低在安装过程中龙门机架与导轨之间由于安装误差引起的应力集中，保证滑动装置的顺畅运行。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型滑动装置结构示意图；

图3是本实用新型水平滚轮调整结构示意图；

图4是本实用新型水平滚轮调整俯视图结构示意图；

图5是本实用新型实施例2支撑座结构示意图；

其中，1、龙门机架，2、滑动装置，3、驱动装置，4、底座，5、支撑座，6、竖直滚轮，7，水平滚轮，8、导轨，51、定支撑座，52、转轴，53、动支撑座，54、长孔。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

如图1所示，一种带有导轨8的龙门锯床，包括底座4、滑动装置2、驱动装置3、龙门支架、纵切机头、横切机头和动力装置，所述龙门支架上设有纵切机头、横切机头以及驱动纵切机头和横切机头运动的动力装置，其具体安装位置及连接关系与现有技术相同，此处不再赘述；所述龙门支架设置在底座4上并由底座4对龙门支架起支撑作用，所述龙门支架与底座4之间通过滑动装置2连接且龙门支架能够在底座4上往复运动，所述驱动装置3固定在底座4上且与龙门支架连接并驱动其往复运动；由于龙门锯床的重量较大，所以本申请中采用的所述驱动装置3为液压缸；在龙门锯床的工作过程中，龙门支架会在切割时不停的做往复直线运动，因此，龙门锯床对滑动装置2的要求特别高，尤其是切割复合材料的龙门锯床，在切割过程中，复合材料会产生粉末和/或粉尘，影响滑动装置2的精确度。

所述滑动装置2设有四组，分别设置在龙门机架1底部的四个角上，进行独立安装，降低了安装难度，所述滑动装置2包括导轨8和滑块，所述导轨8有两条，平行的固定在底座4的顶面上，所述滑块固定在龙门支架的底部且卡合在导轨8上能够沿导轨8运动；

所述滑块包括支撑座5，所述支撑座5的顶面固定在龙门支架的底部，所述支撑座5的底面中间设有竖直滚轮6，所述支撑座5的左右侧壁上位于第一滚轮的两侧分别设有水平滚轮7，所述竖直滚轮6和位于其两侧的水平滚轮7形成倒置的“凹”型，所述“凹”型的凹口恰好卡合在导轨8上。为了减少竖直滚轮6和水平滚轮7的摩擦力，本申请中所述竖直滚轮6和水平滚轮7为轴承，具体的选用的是深沟球轴承。所述水平滚轮7之间的距离能够调节，在支撑座5两侧安装水平滚轮7的水平板上，设有长孔54，水平滚轮7的安装轴在长孔54内有一定的调节长度，通过调节安装轴在长孔54内的位置从而实现两个水平滚轮7距离的调节，能够根据导轨8的宽度进行调节，使两个水平滚轮7能够在导轨8上滑动时既能保证滑动顺畅，又不会因为和导轨8之间有间隙而导致龙门机架1发生晃动。

实施例2：

作为另一种实施方式，在实施例1的基础上，将支撑座5改为能够活动的两部分，具体的，所述支撑座5包括定支撑座51和动支撑座53，所述定支撑座51与动支撑座53同轴设置，所述定支撑座51的底部设有转轴52，所述动支撑座53套装在转轴52上且能够绕转轴52转动。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。