专利名称：数控龙门导轨磨床万能磨头回转盘夹紧装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种数控龙门导轨磨床万能磨头回转盘夹紧装置。
背景技术：
对于大型龙门导轨磨床来说，万能磨头砂轮主轴要作双向回转工作，以适 用不同角度的导轨面磨削。为保证工件的磨削质量，对万能磨头的回转精度和 刚度要求很严。由于万能磨头回转盘垂直载荷较大，回转精度较高，目前巿场 上用于回转的数控分度头均无法满足要求。使用这种新型的万能磨头回转盘和 夹紧装置可得到满意的效果。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种新型的数控龙门导轨磨床 万能磨头回转盘夹紧装置，解决了磨头回转时载荷较大，精度要求较高， 一般 分度盘无法满足的缺陷。
本实用新型解决其技术问题所釆用的技术方案是数控龙门导轨磨床万能 磨头回转盘夹紧装置，它是在回转盘座右侧电机座的伺服电机轴上装有齿轮， 与其啮合的齿轮轴上的联接套连接一根由轴承支撑的蜗杆，蜗杆左端轴承座内 有两个推力轴承，用螺母背紧，轴承座左端有端盖。中轴线上的回转轴装有回 转盘，其上有螺钉联接的蜗轮和制动环，用精密圆柱滚子轴承和转盘轴承复合 支承。在制动环外侧有两个对称安装的压块。在回转盘座左、右两侧相同的液 压缸体内装有活塞和碟型弹簧用压紧螺钉压紧，每个液压缸体外部接有一根液
压管。
数控龙门导轨磨床万能磨头回转盘夹紧装置，转盘轴采用精密圆柱滚子轴 承支撑，转盘采用转盘轴承支撑的组合结构，用交流伺服电机驱动消隙的蜗轮 蜗杆副使回转盘无级精确分度并用碟簧夹紧定位、液压松开，夹紧力可根据所 需力矩的大小任意调整。
本实用新型的有益效果是，数控龙门导轨磨床万能磨头回转盘夹紧装置， 不仅有较高的承载性，而且能有效提高万能磨头回转的可靠性和定位精度。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1数控龙门导轨磨床万能磨头回转盘夹紧装置主视图。
图2数控龙门导轨磨床万能磨头回转盘夹紧装置
图1的A-A视图。
图中l.伺服电机，2.电机座，3.齿轮，4.齿轮轴，5.联接套，6.轴承，7.蜗杆，
8.回转盘座，9.轴承座，IO.推力轴承，ll.螺母，12.端盖，13.液压缸体，14.压紧
螺钉，15.碟型弹簧，16.活塞，17.液压管，18.压块，19.制动环，20.精密圓柱滚
子轴承，21.回转轴，22.蜗轮，23.转盘轴承，24.回转盘。
具体实施方式
如图l、图2所示，数控龙门导轨磨床万能磨头回转盘夹紧装置，它是在回 转盘座(8 )左、右两侧相同的液压缸体(13 )内装有活塞(16 )和碟型弹簧(15 ) 用压紧螺钉(")压紧，每个液压缸体外部接有一根液压管(17)。在回转盘座 右侧电机座(2)的伺服电机(1)轴上装有齿轮(3),与其啮合的齿轮轴(4) 上的联4矣套(5)连接一根由轴承(6)支撑的蜗杆(7)，蜗杆左端轴承座(9) 内有两个推力轴承(10)，用螺母(ll)背紧，轴承座(9)左端有端盖(12)。 中轴线上的回转轴(21)装有回转盘(24),其上有螺钉联接的蜗轮(22)和制 动环(19)，用精密圆柱滚子轴承(20)和转盘轴承(23)复合支承。在制动环 外侧有两个对称分布的压块(18)。
权利要求1、一种数控龙门导轨磨床万能磨头回转盘夹紧装置，由伺服电机、电机座、齿轮、齿轮轴、联接套、轴承、蜗杆、回转盘座、轴承座、推力轴承、螺母、端盖、液压缸体、压紧螺钉、碟型弹簧、活塞、液压管、压块、制动环、精密圆柱滚子轴承、回转轴、蜗轮、转盘轴承、回转盘组成，其特征是它是在回转盘座(8)左、右两侧相同的液压缸体(13)内装有活塞(16)和碟型弹簧(15)在回转盘座右侧电机座(2)的伺服电机(1)轴上装有齿轮(3)，与其啮合的齿轮轴(4)上的联接套(5)连接一根由轴承(6)支撑的蜗杆(7)，中轴线上的回转轴(21)装有回转盘(24)，其上有螺钉联接的蜗轮(22)和制动环(19)。
2、 根据权利要求l所述的数控龙门导轨磨床万能磨头回转盘夹紧装置，其 特征是在制动环外侧有两个对称分布的压块(18)。
3、 根据权利要求l所述的数控龙门导轨磨床万能磨头回转盘夹紧装置，其 特征是每个液压缸体外部接有一根液压管(17)。
专利摘要一种数控龙门导轨磨床万能磨头回转盘夹紧装置，它是在回转盘座左、右两侧相同的液压缸体内装有活塞和碟型弹簧在回转盘座右侧电机座的伺服电机轴上装有齿轮，与其啮合的齿轮轴上的联接套连接一根由轴承支撑的蜗杆，中轴线上的回转轴装有回转盘，其上有螺钉联接的蜗轮和制动环。该种数控龙门导轨磨床万能磨头回转盘夹紧装置，不仅有较高的承载性，而且能有效提高万能磨头回转的可靠性和定位精度。
文档编号B24B27/02GK201192805SQ200820022250
公开日2009年2月11日 申请日期2008年5月12日 优先权日2008年5月12日
发明者张桂欣 申请人:德州普利森机械制造有限公司