专利名称：磨床磨头及其安装方法
技术领域：
本发明涉及用于磨床的磨头和安装磨头的方法。
关于待安装在磨床上的磨头的形状，就外圆磨削来说，通过夹具固定圆盘砂轮并把它安装在砂轮轴上，而在平面磨削中，许多矩形砂轮被固定在连接在砂轮轴上的旋转圆柱的圆周上。
图4(A)、(B)和(C)是正视图(部分)和剖视图以及部分放大的透视图，表示沿着磨床圆柱周围安装的传统磨头。矩形砂轮27安装在圆柱12A的支架29上，而且楔形金属固定器30插在两个相邻砂轮27之间。当固定锁定螺栓32时，楔形件31便向圆柱中心(沿着箭头方向)移动，而同时迫使砂轮27左右移动，因此使间隙变小，从而实现固定。
只有当金属固定器的锁定螺栓32固定后，所有矩形砂轮27才得到定位，这些矩形砂轮与金属固定器30相互联系。安装在大型磨削工具上的砂轮数量总计为50块左右，把所有这么多的砂轮用楔形固定器固定安装到位需要大量的时间和劳力。上述这种漫长的工作反过来影响磨床生产率，因此不受欢迎。另外，每个金属固定器面突出在砂轮表面之外，并且不可避免地干扰待磨削工件的金属固定器26(参照图3)。
由于矩形砂轮27不耐震，当操作这种砂轮时，需要足够小心。而且，当磨损加速时，如果砂轮相对于使用的金属固定器尺寸过大，用楔型金属固定器固定这种砂轮变得困难。鉴于砂轮原料昂贵这种事实，以非有效方式使用砂轮的方法会增加机械加工成本，因而不受欢迎。
图5是侧视图，表示在磨削盘式制动器25的凸台25a中另一传统砂轮的使用状态。通过使用楔形金属固定器，沿磨床11A的旋转圆柱12A周围，安装由粘接到砂轮夹具3A顶端的倾斜砂轮2A组成的矩形磨头27A。引起厚度变化的砂轮2A的倾斜顶端易于折断，导致严重损害砂轮2A的使用寿命。
当楔型金属固定器30(参见图4)的外面突起在砂轮2A的外面，接近盘式制动器25的金属固定器26时，根据楔型金属固定器30的位置条件，它们的相互干扰(也就是碰撞)是不可避免的。由于这种原因，磨头27A在使用时是倾斜的，如图5所示。
本发明的目的在于提供一种磨头和安装已解决上述问题的磨头的方法。
第二方面，本发明提出一个磨头装置，沿着磨床圆柱周围布置多个这种磨头装置。每个该装置由具有砂轮夹具和薄切削砂轮的磨头与具有金属本体和锁定螺栓的金属固定器组成；所述砂轮夹具在一个侧面具有至少一个定位切口，所述薄切削砂轮连接在砂轮夹具一端，所述金属本体具有一个适合与切口配合的突起部。
第三方面，本发明提出一种把磨头装置装到磨床圆柱的方法，该方法包括以下步骤把具有切口的砂轮夹具的相应部分调整到旋转圆柱的支架；使金属固定器本体左右突起部分别嵌入两个相邻砂轮夹具的切口；用突起部压紧砂轮夹具；再用锁定螺栓把金属固定器固定。
金属固定器的外面和锁定螺栓头的外面最好放在砂轮夹具的外面里。
本发明的磨头由通过与砂轮夹具粘接固定的薄切削砂轮组成，在磨削过程中，使砂轮只受垂直和水平方向的力，从而消除了断裂或撕裂的危险，不同于由矩形砂轮组成的对应件。因此，这会有利于砂轮的均匀磨损和有效利用。
在本发明的磨头及其安装方法中，通过与砂轮夹具粘接固定薄切削砂轮。这样能防止砂轮断裂和撕裂，因此，全部优点是采用了设在砂轮夹具上的切口，以抑制金属固定器突出在砂轮表面外。另外，在突出部和类似形状的根部内角磨削中，排除了使用倾斜砂轮的需要。这些能使砂轮均匀磨损，并且也便于磨头装在磨床上。
当与仅由砂轮27(参见图4)组成的矩形磨头比较时，粘接在砂轮夹具3上的薄砂轮2在磨削过程中更耐冲击和震动，因而没有断裂或损坏的危险，这样，有利于均匀磨削工作。砂轮夹具3可以是任何金属板结构，但最好用模铸法制造，使能获得高精度和重量轻的结构。
如图2(A)、2(B)和2(C)所示，通过磨床11可完成平面磨削，该磨床具有在旋转圆柱12周围布置的大量磨头1。通过砂轮夹具3的内面4与旋转圆柱12接触和把金属固定器16的突起部18的一端调整到在相邻砂轮夹具3的侧面设有切口7的上端8或下端9，从而把砂轮2定位。
本发明的磨头1中，金属固定器16的外面19放在砂轮夹具的外面里，这种结构使得锁定螺栓21的头22不会突出在螺栓孔20的外面。由于以上结构，在砂轮2的金属固定器16与放在工作台14上的盘式制动器25的金属固定器26不相干扰的情况下，能够磨削如图3所示具有凸台25a的盘式制动器25。因此，保持磨削范围没有不利影响。
平面磨销分为单面磨削和双面磨削。前者，磨头1仅放在工件的一侧；而后者，磨头则放在作用于工件的两侧，从而同时磨削正面和背面。在后一种情况下，当相对于切口(如图2(C)所示)的上端8设置向下作用的砂轮2和相对于切口的下端9设置向上作用的砂轮时，定位可易于做到。
把砂轮夹具3相应部分调整到旋转圆柱12的支架13，然后使金属固定器16本体17的左右突起部18分别嵌入两个砂轮夹具3的切口，以此将砂轮夹具3定位。因此，砂轮夹具3被突起部18压紧，再固定锁定螺栓21，从而达到两个相邻砂轮夹具3初步固定的效果。
本发明的安装方法是从上面压紧磨头1，与上述楔形安装方法相比，更易于达到可靠的安装，从而实现缩短安装所有磨头1所需的时间。在运行中，由于旋转产生的垂直力和水平力主要作用于砂轮2，这使得砂轮承受均匀的磨损，不会引起异常的磨损，因此有利于昂贵砂轮的有效利用。本发明的价值作用本发明的磨头和磨头的安装方法可产生如下效果(1)砂轮夹具3的使用使砂轮2更薄，并有益于砂轮的均匀磨损；(2)砂轮夹具3的使用消除了砂轮的断裂事故；(3)砂轮夹具3的使用延长了砂轮2的使用寿命，并使昂贵的砂轮得到更有效地利用；(4)砂轮夹具3上的切口将金属固定器外面保持在砂轮外面里，从而消除了与工件金属固定器的干扰，并防止磨削范围的减少；(5)用金属固定器的突起部压紧切口，而不是直接加压砂轮，安装固定磨头1，从而缩短与楔型金属固定器相比安装磨头所需的时间；(6)在金属固定器之间，不会发生干扰，这样，在磨削凸台内角时不需要使用倾斜形砂轮。
权利要求
1.一种磨头(1)，在磨床圆柱(12)周围布置多个该磨头，该磨头包括砂轮夹具(3)和薄切削砂轮(2)，所述砂轮夹具在一个侧面具有至少一个定位切口(7)，所述薄切削砂轮连接到砂轮夹具(3)的一个端。
2.一种磨头装置，在磨床圆柱(12)周围布置多个该磨头装置，该磨头装置包括磨头(1)，该磨头(1)具有砂轮夹具(3)，所述砂轮夹具在一个侧面具有至少一个定位切口(7)，和，薄切削砂轮(2)，所述薄切削砂轮连接到砂轮夹具(3)的一个端；以及，金属固定器(16)，所述金属固定器具有金属本体(17)和锁定螺栓(21)，所述金属本体具有适合与定位切口(7)配合的突起部(18)。
3.按照权利要求2所述的磨头装置，其特征在于，金属固定器(16)的外面(19)和锁定螺栓(21)的头(22)的外面放在砂轮夹具(3)的外面(5)内。
4.一种把磨头装置安装到磨床圆柱(12)的方法，包括以下步骤把具有切口(7)的砂轮夹具(3)的相应部分调整到旋转圆柱(12)的支架(13)；使金属固定器(16)的本体(17)的左右突起部(18)分别嵌入两个相邻砂轮夹具(3)的切口(7)；用突起部(18)压紧砂轮夹具(3)，且用锁定螺栓(21)将金属固定器(16)固定。
全文摘要
一种磨头装置，在磨床圆柱(12)周围布置多个这种磨头装置。每个装置由磨头(1)和金属固定器(16)组成。砂轮夹具(3)在一个侧面具有定位切口(7)和连接在砂轮夹具(3)一端上的薄切削砂轮(2)。金属固定器(16)有一金属本体(17)和锁定螺栓(21)，该金属本体具有适合与切口(7)配合的突起部(18)。
文档编号B24D3/00GK1408507SQ02123380
公开日2003年4月9日 申请日期2002年6月25日 优先权日2001年6月26日
发明者稻垣喜照 申请人:株式会社稻研安德莱思