专利名称：用于大型磨床的强力高效磨头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及外圆磨头，特别是一种用于大型磨床的强力 高效磨头。
技术背景现有技术中静压偏心套主轴轴承油腔结构形式为三腔静压、 一腔动压，而动压效应的产生主要是靠主轴偏心来实现的。由于相关轴系尺 寸、压力等参数规格较小，其抗扰性较差，在一定的主轴轴承间隙情况下， 切削力越大主轴轴承刚性越好。而切削力越小则主轴刚性相应减弱，因主轴 轴心易飘移，使得磨削表面宏观质量比较差。另外主轴轴承间隙、轴承长径 比、主轴止推轴承为滚动轴承等因素也影响轧辊磨削的表面宏观质量。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种用于大型磨床的强力高效 磨头，它着力加大磨头主轴相关规格，以形成运行状态下动静压高刚度，达 到磨削轧辊的强力、高效并提高工件的表面质量。
本实用新型的构成由主轴、偏心套、锥套、动静压前轴承、动静压后 轴承、滚动推力轴承、皮带轮、上腔、下腔、前腔和后腔组成，主轴3安装 在偏心套4中，在偏心套和主轴之间的前端安装动静压前轴承1，后端安装 动静压后轴承6和滚动推力轴承7，再一同装入磨架壳体5，在偏心套4的
前端安装锥套2，在主轴3的后端安装皮带轮8，动静压轴承油腔结构形式 为上腔9静压、下腔11静压、前腔10静压和后腔12动压。
与现有技术比较，本实用新型经改进具有以下特点
l.前后轴承的直径加大到180、 160;2. 前后轴承长径比为1;
3. 主轴轴承配合间隙为0.085mm 0.090mm;
4. 轴承油腔结构形式为三腔静压、 一腔动压；
5. 节流器采用螺旋节流；
6. 提高前腔压力，增加了动压效应；
7. 优化轴承材料，提高比压，减小摩擦系数。
由于以上几方面的改进，提高了该磨头自身的刚度和抗扰性，适用于强 力磨削，从而提高了轧辊的磨削效率及轧辊表面宏观质量，达到磨削中高辊， 表面粗糙度Ra0.03无加工痕迹的磨削效果。
图1是本实用新型结构示意图，图2是图1的A-A剖视图。
图中l.动静压前轴承，2應套，3.主轴，4.偏心套，5.磨架壳体，6.动静 压后轴承，7厲动推力轴承，8.皮带轮，9.上腔，IO.前腔，ll.下腔，12.后腔。
具体实施方式
如图l、图2所示，主轴3安装在偏心套4中，在偏心 套和主轴之间的前端安装动静压前轴承1 ，后端安装动静压后轴承6和滚动 推力轴承7，再一同装入磨架壳体5，在偏心套4的前端安装锥套2，在主轴 3的后端安装皮带轮8，动静压轴承油腔结构形式为上腔9静压、下腔11静 压、前腔10静压和后腔12动压。
权利要求1.一种用于大型磨床的强力高效磨头，由主轴、偏心套、锥套、动静压前轴承、动静压后轴承、滚动推力轴承、皮带轮、上腔、下腔、前腔和后腔组成，其特征在于主轴(3)安装在偏心套(4)中，在偏心套和主轴之间的前端安装动静压前轴承(1)，后端安装动静压后轴承(6)和滚动推力轴承(7)，再一同装入磨架壳体(5)，在偏心套(4)的前端安装锥套(2)，在主轴(3)的后端安装皮带轮(8)，动静压轴承油腔结构形式为上腔(9)静压、下腔(11)静压、前腔(10)静压和后腔(12)动压。
专利摘要一种用于大型磨床的强力高效磨头，属于外圆磨头，主轴(3)安装在偏心套(4)中，在偏心套和主轴之间的前端安装动静压前轴承(1)，后端安装动静压后轴承(6)和滚动推力轴承(7)，再一同装入磨架壳体(5)，在偏心套(4)的前端安装锥套(2)，在主轴(3)的后端安装皮带轮(8)，动静压轴承油腔结构形式为上腔(9)静压、下腔(11)静压、前腔(10)静压和后腔(12)动压，本实用新型提高了磨头自身的刚度和抗扰性，适用于强力磨削，从而提高了轧辊的磨削效率及轧辊表面宏观质量，达到磨削中高辊，表面粗糙度Ra0.03无加工痕迹的磨削效果，适用于磨削轧辊外圆表面。
文档编号B24B41/06GK201380411SQ20092012534
公开日2010年1月13日 申请日期2009年4月10日 优先权日2009年4月10日
发明者付恒勋, 周安刚, 周钢武, 杨昌祥, 章群渝, 雷起相, 龙有生 申请人:险峰机床厂