本发明涉及龙门铣导轨技术。
背景技术：
现有技术中，龙门铣X轴(长度方向轴)、Y轴(宽度度方向轴)导轨要同时完成导向与承重功能。
现有技术存在的问题是：由于导轨承重产生较大的摩擦力，运行磨损使导轨不能长期保持精度，且超大型龙门铣机型因横梁(Y轴)的承载变形制造难度大。
技术实现要素：
本发明为龙门铣提供一种承重与导向分离的龙门铣导轨结构，能够解决龙门铣导轨不能长期保持精度和超大型龙门铣机型制造难度大的问题。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：承重与导向分离的龙门铣导轨结构，包括X轴导向导轨、X轴承重导轨、与所述的X轴导向导轨机械连接的X轴导向滑座、与所述的X轴承重导轨机械连接的X轴承重滑座，它还包括导轨平台、导向梁、承重梁、滑架、Z轴、Y轴承重滑座、配重机构、钢丝绳，其特征是：所述的X轴导向导轨与所述的X轴承重导轨平行安装在所述的导轨平台上，所述的X轴导向滑座安装在所述的X轴导向导轨上，所述的X轴承重滑座安装在所述的X轴承重导轨上，所述的X轴承重滑座与所述的X轴导向滑座两端面滑配连接，所述的导向梁安装在所述的X轴导向滑座上，所述的承重梁安装在所述的X轴承重滑座上并与所述的导向梁平行，安装在所述的X轴承重滑座上的所述的配重机构通过所述的钢丝绳与所述的X轴导向滑座连接承载 其重量，所述的滑架安装在所述的导向梁上并与所述的Z轴连接，所述的Y轴承重滑座安装在所述的承重梁上与所述的滑架两端面滑配连接，安装在所述的Y轴承重滑座上的所述的配重机构通过所述的钢丝绳与所述的滑架和所述的Z轴连接承载其重量，所述的X轴承重滑座沿所述的X轴承重导轨运行时带动所述的X轴导向滑座沿所述的X轴导向导轨运行，所述的Y轴承重滑座沿所述的承重梁运行时带动所述的滑架和所述的Z轴沿所述的导向梁运行。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比它产生的有益效果是：采用承重与导向分离的龙门铣导轨结构，由于X轴的导向与承重分别通过X轴导向导轨、X轴承重导轨独立完成，Y轴的导向与承重分别通过导向梁、承重梁独立完成，负责导向的导轨不承重，运行摩擦力很小、磨损小，可以长期保持精度，且由于导向梁不承载重量，龙门铣Y轴运行状态机械指标稳定，能够解决超大型龙门铣机型制造难度大的问题。
附图说明
附图1为本发明的结构示意图：
其中：1、X轴导向导轨；2、X轴承重导轨；3、X轴导向滑座；4、X轴承重滑座；5、导轨平台；6、导向梁；7、承重梁；8、滑架；9、Z轴；10、Y轴承重滑座；11、配重机构；12、钢丝绳。
具体实施方式
参见附图1，承重与导向分离的龙门铣导轨结构，包括X轴导向导轨、X轴承重导轨、与X轴导向导轨机械连接的X轴导向滑座、与X轴承重导轨机械连接的X轴承重滑座，它还包括导轨平台、导向梁、承重梁、滑架、Z轴、Y轴承重滑座、配重机构、钢丝绳，X轴导向导轨与X轴承重导轨平行安装在导轨平 台上，X轴导向滑座安装在X轴导向导轨上，X轴承重滑座安装在X轴承重导轨上，X轴承重滑座与X轴导向滑座两端面滑配连接，导向梁安装在X轴导向滑座上，承重梁安装在X轴承重滑座上并与导向梁平行，安装在X轴承重滑座上的配重机构通过钢丝绳与X轴导向滑座连接承载其重量，滑架安装在导向梁上并与Z轴连接，Y轴承重滑座安装在承重梁上与滑架两端面滑配连接，安装在Y轴承重滑座上的配重机构通过钢丝绳与滑架和Z轴连接承载其重量，X轴承重滑座沿X轴承重导轨运行时带动X轴导向滑座沿X轴导向导轨运行，Y轴承重滑座沿承重梁运行时带动滑架和Z轴沿导向梁运行。