一种立式钻攻中心的机架装置的制作方法

本实用新型涉及钻攻中心技术领域，尤其涉及一种立式钻攻中心的机架装置。

背景技术：

传统立式钻攻中心的机架装置由前后左右四个架梁组成，在移动过和中如果不是中心点受力的情况下，机架容易产生倾向，不能直角平移，当机架越大产生倾向越大，而且容易产生机架变型。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种立式钻攻中心的机架装置，旨在解决现有技术中机架容易产生倾向，不能直角平移，当机架越大产生倾向越大，而且容易产生机架变型的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

一种立式钻攻中心的机架装置，其中，包括：

机架主体；

设置在机架主体上一端的第一立柱；

设置在机架主体上另一端的第二立柱；

一端固定设置在所述第一立柱顶端、另一端固定设置在所述第二立柱顶端的横梁；

设置在所述横梁上的X轴导向滑轨；

设置在所述X轴导向滑轨上的X轴滑块；

设置在所述X轴滑块上的第一纵向导轨；

设置在所述X轴滑块上的第二纵向导轨；

设置在所述第一纵向导轨上、可沿第一纵向导轨上下滑动的第一垫板；

设置在所述第二纵向导轨上、可沿第二纵向导轨上下滑动的第二垫板；

一端固定在所述第一垫板、另一端固定在所述第二垫板上的刀具驱动电机；

与所述刀具驱动电机的转轴连接的刀具；

固定设置在机架主体上、且位于所述刀具下方的回转工作台；

固定设置在所述机架主体上的机架外壳；

固定设置在所述X轴滑块上的油气润滑器，所述第一纵向滑轨、所述第二纵向滑轨均与所述油气润滑器连接。

所述立式钻攻中心的机架装置，其中，所述X轴导向滑轨包括第一横向导轨，及与所述第一横向导轨平行的第二横向导轨。

所述立式钻攻中心的机架装置，其中，所述回转工作台上设置有工件放置平台，所述工件放置平台的高度为10-15cm。

所述立式钻攻中心的机架装置，其中，所述工件放置平台上设置有用于工件定位分度的分度头。

所述立式钻攻中心的机架装置，其中，所述油气润滑器包括：

油泵；

与所述油泵连接的加热器；

与所述加热器连接的油气混合箱；

与所述油气混合箱底端连接的空气压缩机；

与所述油气混合箱连接的气泵，所述气泵的出口对准所述第一纵向滑轨、及所述第二纵向滑轨。

所述立式钻攻中心的机架装置，其中，所述刀具驱动电机上还设置有电机过载保护器。

所述立式钻攻中心的机架装置，其中，所述机架主体的底部设置有多个用于减震的支撑脚。

本实用新型所述立式钻攻中心的机架装置，包括机架主体；设置在机架主体上一端的第一立柱；设置在机架主体上另一端的第二立柱；一端固定设置在所述第一立柱顶端、另一端固定设置在所述第二立柱顶端的横梁；设置在所述横梁上的X轴导向滑轨；设置在所述X轴导向滑轨上的X轴滑块；设置在所述X滑块上的刀具驱动电机；与所述刀具驱动电机的转轴连接的刀具；固定设置在机架主体上、且位于所述刀具下方的回转工作台；固定设置在所述机架主体上的机架外壳；固定设置在所述X轴滑块上的油气润滑器。本实用新型中的机架主体不易产生倾斜，能精准对工件下刀进行加工。

附图说明

图1为本实用新型的立式钻攻中心的机架装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型的立式钻攻中心的机架装置中油气润滑器的功能结构框图。

具体实施方式

本实用新型提供一种立式钻攻中心的机架装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

请同时参见图1-图2，其中图1为本实用新型的立式钻攻中心的机架装置的整体结构示意图，图2为本实用新型的立式钻攻中心的机架装置中油气润滑器的功能结构框图。如图1-图2所示，所述立式钻攻中心的机架装置包括：

机架主体100；

设置在机架主体100上一端的第一立柱110；

设置在机架主体100上另一端的第二立柱120；

一端固定设置在所述第一立柱110顶端、另一端固定设置在所述第二立柱顶端120的横梁130；

设置在所述横梁130上的X轴导向滑轨200；

设置在所述X轴导向滑轨200上的X轴滑块210；

设置在所述X轴滑块210上的第一纵向导轨211；

设置在所述X轴滑块210上的第二纵向导轨212；

设置在所述第一纵向导轨211上、可沿第一纵向导轨211上下滑动的第一垫板213；

设置在所述第二纵向导轨212上、可沿第二纵向导轨212上下滑动的第二垫板214；

一端固定在所述第一垫板213、另一端固定在所述第二垫板214上的刀具驱动电机300；

与所述刀具驱动电机300的转轴连接的刀具310；

固定设置在机架主体100上、且位于所述刀具310下方的回转工作台400；

固定设置在所述机架主体100上的机架外壳（图1中未画出）；

固定设置在所述X轴滑块210上的油气润滑器220，所述第一纵向滑轨211、所述第二纵向滑轨212均与所述油气润滑器220连接。

本实用新型的实施例中，通过在横梁130上设置X轴导向滑轨200，并在X轴导向滑轨200上滑动适配的X轴滑块210设置刀具驱动电机300，并驱动刀具310对其下方的回转工作台400上的工件进行加工。而且由于在所述机架主体100上的机架外壳，可有效防止溅射。采用本实用新型中的机架主体，其不易产生倾斜，能精准对工件下刀进行加工。具体实施时，将所述第一立柱110、及第二立柱120的高度均设置为20-40cm，能降低机架本体100的重心，使得机架主体100不易产生倾斜。

优选的，如图1所述，所述X轴导向滑轨200包括第一横向导轨201，及与所述第一横向导轨201平行的第二横向导轨202。通过双轨设置，能确保X轴滑块210的平稳滑行。

优选的，如图1所述，所述立式钻攻中心的机架装置，其中，所述回转工作台400上设置有工件放置平台500，所述工件放置平台500的高度为10-15cm；所述工件放置平台500上设置有用于工件定位分度的分度头510。

优选的，如图2所示，所述油气润滑器220包括：

油泵221；

与所述油泵221连接的加热器222；

与所述加热器222连接的油气混合箱223；

与所述油气混合箱223底端连接的空气压缩机224；

与所述油气混合箱223连接的气泵225，所述气泵225的出口对准所述第一纵向滑轨211、及所述第二纵向滑轨212。

通过设置所述油气润滑器220，能有效降低所述第一纵向滑轨211、及所述第二纵向滑轨212在滑行过程中的摩擦力，较少损耗。具体实施时，所述第一纵向滑轨211、及所述第二纵向滑轨212均与回油管226连接，所述回油管226连接所述油泵221。

进一步的，所述刀具驱动电机300上还设置有电机过载保护器（图1中未画出）；所述机架主体100的底部设置有多个用于减震的支撑脚140。具体的，所述机架主体100的底部设置有8个用于减震的支撑脚140。

综上所述，本实用新型所述立式钻攻中心的机架装置，包括机架主体；设置在机架主体上一端的第一立柱；设置在机架主体上另一端的第二立柱；一端固定设置在所述第一立柱顶端、另一端固定设置在所述第二立柱顶端的横梁；设置在所述横梁上的X轴导向滑轨；设置在所述X轴导向滑轨上的X轴滑块；设置在所述X滑块上的刀具驱动电机；与所述刀具驱动电机的转轴连接的刀具；固定设置在机架主体上、且位于所述刀具下方的回转工作台；固定设置在所述机架主体上的机架外壳；固定设置在所述X轴滑块上的油气润滑器。本实用新型中的机架主体不易产生倾斜，能精准对工件下刀进行加工。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及本实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。