一种能够防止滑块偏移的机床鞍座的制作方法

本实用新型机床零部件技术领域，具体为一种能够防止滑块偏移的机床鞍座。

背景技术：

机床的底座、鞍座、工作台是数控机床结构的重要组成部分，数控机床结构的好坏直接影响数控机床X轴和Y轴的精度。

机床上的鞍座是用来让工作台进行滑动的重要部分，鞍座的不平稳导致加工的工件精度大幅度的下降，目前市面上的鞍座只能对滑块进行滑动和限位，但由于滑槽和滑块之间的间隙，导致在滑块进行滑动时，滑块产生偏移，使滑块不平稳严重影响工件了精度，从而需要再次加工，费时费力，增加了使用者的经济消耗。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够防止滑块偏移的机床鞍座，解决了机床鞍座在加工过程中，工作台底部的滑块由于滑块与滑轨的间隙出现偏移的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种能够防止滑块偏移的机床鞍座，包括底座，所述底座的两侧对称设置有支撑板，所述支撑板靠近底座的一侧固定连接有第一凸形滑块，所述底座的两侧对称开设有与第一凸形滑块配合使用的第一滑槽，所述支撑板的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块远离支撑板的一侧与第一电机固定连接，所述第一电机的转轴与丝杆固定连接，所述丝杆远离第一电机转轴的一端与限位块固定连接，所述丝杆的表面设置有活动螺块，所述活动螺块远离第一电机的一侧固定连接有两个连接杆，且两个连接杆分别位于丝杆的顶部和底部，两个连接杆远离活动螺块的一端均与第一卡块固定连接，所述底座顶部的两侧对称固定连接有导轨，所述导轨的顶部设置有滑块，所述滑块的底部固定连接有十字形滑块，所述导轨的顶部开设有与十字形滑块配合使用的第二滑槽，所述底座的顶部设置有两个空心块，且两个空心块均位于两个导轨之间，所述空心块的底部固定连接有第二凸形滑块，所述底座的顶部开设有与第二凸形滑块配合使用的第三滑槽，所述空心块背表面的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的转轴贯穿空心块且延伸至空心块的内部与第一齿轮固定连接，所述空心块的内部固定连接有活动轴，所述活动轴的表面套设有第二齿轮，且第二齿轮位于第一齿轮的底部，所述空心块的两侧均开设有通孔，所述第一齿轮和第二齿轮之间啮合有螺杆，所述螺杆的两端分别穿过两个通孔，所述螺杆靠近滑块的一端固定连接有第二卡块，所述底座的内部开设有方形孔，所述方形孔的内部固定连接有米字形肋板，所述第一电机和第二电机均与外设的控制器电性连接。

优选的，所述丝杆的表面设置有第一齿牙，所述活动螺块的内部设置有与第一齿牙相适配的第二齿牙。

优选的，所述螺杆的表面开设有第三齿牙，所述第一齿轮和第二齿轮的表面均设置有与第三齿牙相适配的第四齿牙。

优选的，所述方形孔内壁的两侧均固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆远离方形孔内壁的一端与第二支撑杆固定连接，所述第二支撑杆的顶部和底部分别与米字形肋板固定连接。

优选的，所述第一卡块靠近滑块的一侧固定连接有第一防滑块，所述第二卡块靠近滑块的一侧固定连接有第二防滑块。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种能够防止滑块偏移的机床鞍座。具备的有益效果是：该能够防止滑块偏移的机床鞍座，通过第一电机、活动螺块、丝杆、连接杆、第一卡块、第一滑槽和第一凸形滑块的配合，可以在滑动时第一卡块可以对滑块的外侧进行限制，防止滑块往外侧偏移，同时通过第二电机带动第一齿轮旋转，经过第一齿轮、第二齿轮、螺杆、第二卡块、第二凸形滑块和第三滑槽的配合，使滑动时第二卡块可以对滑块的内侧进行限制，防止滑块往内侧偏移，通过对滑块的外侧和内侧进行限制，从而达到防止滑块偏移的效果，提高了工件在加工时的精度，不需要再次加工，省时省力，降低了使用者的经济消耗。

附图说明

图1为本实用新型正视的结构剖面图；

图2为本实用新型结构俯视图。

图中：1底座、2支撑板、3第一凸形滑块、4第一滑槽、5支撑块、6第一电机、7丝杆、8限位块、9活动螺块、10连接杆、11第一卡块、12导轨、13滑块、14十字形滑块、15第二滑槽、16空心块、17第二凸形滑块、18第三滑槽、19第二电机、20第一齿轮、21活动轴、22第二齿轮、23通孔、24螺杆、25第二卡块、26方形孔、27米字形肋板、28第一支撑杆、29第二支撑杆、30第一防滑块、31第二防滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种能够防止滑块偏移的机床鞍座，如图1-2所示，包括底座1，底座1的两侧对称设置有支撑板2，支撑板2靠近底座1的一侧固定连接有第一凸形滑块3，底座1的两侧对称开设有与第一凸形滑块3配合使用的第一滑槽4，通过在支撑板2的一侧固定连接第一凸形滑块3，使第一凸形滑块3和第一滑槽4配合，从而在滑块13进行滑动时，支撑板2可以跟着滑动，支撑板2的顶部固定连接有支撑块5，支撑块5远离支撑板2的一侧与第一电机6固定连接，第一电机6的转轴与丝杆7固定连接，丝杆7远离第一电机6转轴的一端与限位块8固定连接，丝杆7的表面设置有活动螺块9，丝杆7的表面设置有第一齿牙，活动螺块9的内部设置有与第一齿牙相适配的第二齿牙，通过在丝杆7的表面设置有第一齿牙，活动螺块9的内部设置有与第一齿牙相适配的第二齿牙，使第一电机6在带动丝杆7旋转时，丝杆7可以经过第一齿牙和第二齿牙的啮合，使丝杆7可以带动活动螺块9左右移动，从而对滑块13的外侧进行夹紧，活动螺块9远离第一电机6的一侧固定连接有两个连接杆10，且两个连接杆10分别位于丝杆7的顶部和底部，两个连接杆10远离活动螺块9的一端均与第一卡块11固定连接，底座1顶部的两侧对称固定连接有导轨12，导轨12的顶部设置有滑块13，滑块13的底部固定连接有十字形滑块14，导轨12的顶部开设有与十字形滑块14配合使用的第二滑槽15，底座1的顶部设置有两个空心块16，且两个空心块16均位于两个导轨12之间，空心块16的底部固定连接有第二凸形滑块17，底座1的顶部开设有与第二凸形滑块17配合使用的第三滑槽18，通过第二凸形滑块17和第三滑槽18的配合，使第二凸形滑块17只能在第三滑槽18的内部进行滑动，从而使滑块13滑动时，空心块16可以跟着滑动，从而达到在加工过程中防止滑块13往内侧偏移的效果，空心块16背表面的顶部固定连接有第二电机19，第二电机19的转轴贯穿空心块16且延伸至空心块16的内部与第一齿轮20固定连接，空心块16的内部固定连接有活动轴21，活动轴21的表面套设有第二齿轮22，且第二齿轮22位于第一齿轮20的底部，空心块16的两侧均开设有通孔23，第一齿轮20和第二齿轮22之间啮合有螺杆24，螺杆24的表面开设有第三齿牙，第一齿轮20和第二齿轮22的表面均设置有与第三齿牙相适配的第四齿牙，通过第一齿轮20和第二齿轮22与螺杆24的啮合，使第一齿轮20可以带动螺杆24左右移动，第二齿轮22和第一齿轮20的配合可以起到支撑螺杆24的作用，防止螺杆24脱离，螺杆24的两端分别穿过两个通孔23，螺杆24靠近滑块13的一端固定连接有第二卡块25，第一卡块11靠近滑块13的一侧固定连接有第一防滑块30，第二卡块25靠近滑块13的一侧固定连接有第二防滑块31，通过在第一卡块11靠近滑块13的一侧固定连接第一防滑块30，第二卡块25靠近滑块13的一侧固定连接第二防滑块31，使第一卡块11和第二卡块25在固定滑块13时不会从滑块13的两侧脱离，底座1的内部开设有方形孔26，方形孔26的内部固定连接有米字形肋板27，方形孔26内壁的两侧均固定连接有第一支撑杆28，第一支撑杆28远离方形孔26内壁的一端与第二支撑杆29固定连接，第二支撑杆29的顶部和底部分别与米字形肋板27固定连接，通过第一支撑杆28和第二支撑杆29的配合，使米字形肋板27在受到重力时，第一支撑杆28和第二支撑杆29可以分担重力，起到支撑的作用，第一电机6和第二电机19均与外设的控制器电性连接。

使用者使用时，通过第一电机6、活动螺块9、丝杆7、连接杆10、第一卡块11、第一滑槽4和第一凸形滑块3的配合，可以在滑动时第一卡块11可以对滑块13的外侧进行限制，防止滑块13往外侧偏移，同时通过第二电机19带动第一齿轮20旋转，经过第一齿轮20、第二齿轮22、螺杆24、第二卡块25、第二凸形滑块17和第三滑槽18的配合，使滑动时第二卡块25可以对滑块13的内侧进行限制，防止滑块13往内侧偏移，通过对滑块13的外侧和内侧进行限制，从而达到防止滑块13偏移的效果。

综上所述，该能够防止滑块偏移的机床鞍座，通过第一电机6、活动螺块9、丝杆7、连接杆10、第一卡块11、第一滑槽4和第一凸形滑块3的配合，可以在滑动时第一卡块11可以对滑块13的外侧进行限制，防止滑块13往外侧偏移，同时通过第二电机19带动第一齿轮20旋转，经过第一齿轮20、第二齿轮22、螺杆24、第二卡块25、第二凸形滑块17和第三滑槽18的配合，使滑动时第二卡块25可以对滑块13的内侧进行限制，防止滑块13往内侧偏移，通过对滑块13的外侧和内侧进行限制，从而达到防止滑块13偏移的效果，提高了工件在加工时的精度，不需要再次加工，省时省力，降低了使用者的经济消耗。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。