一种铣型木门生产用雕花铣槽装置的制作方法

本发明涉及一种木工生产领域的装置，尤其涉及一种铣型木门生产用雕花铣槽装置。

背景技术：

木门，顾名思义，即木制的门。木门是以取材自森林的天然原木做门芯，经过干燥处理，然后经下料、刨光、开榫、打眼、高速铣形等工序科学加工而成。木门的门芯多以松木、杉木或进口填充材料等粘合而成。一般高级的木门，其门芯多为优质白松，表面则为实木单板。由于白松密度小，重量轻，且较容易控制含水率，因而成品门的重量都较轻，也不易变形、开裂。木门的生产要经过选材、铣型、组装、砂光和上油漆等多道工序。

目前在木门雕花铣槽的生产过程中都会留下加工铣痕，从而导致木门表面粗糙，砂光时间长，工作效率底，还影响上漆效果，因此亟需研发一种能够提高工作效率，可以去除加工铣痕，获得高要求的表面光滑度，减少砂光时间和预防掉漆的木门生产用雕花铣槽装置。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服木门在铣槽生产过程中留下加工铣痕，表面粗糙，砂光时间长，工作效率底，影响上漆效果的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够提高工作效率，可以去除加工铣痕，获得高要求的表面光滑度，减少砂光时间和预防掉漆的铣型木门生产用雕花铣槽装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种铣型木门生产用雕花铣槽装置，包括有底座、滚筒、第一轴承座、第一转轴、定位装置、第一电机、固定杆、多级油缸、推板、滑柱、滑座、齿条、第二轴承座、第二转轴、第一滑套、第二齿轮、第三轴承座、凹形滑杆、丝杆、方形螺母、第二电机、第三电机、齿轮箱、第四电机、第四转轴、第四齿轮、第四轴承座、第五齿轮、第五轴承座、第五转轴、爪盘、和顺方向铣刀，底座的顶部通过螺栓连接的方式均匀间隔的安装有滚筒，底座的左上端和右上端分别设置有定位装置，底座后侧的中间通过螺栓连接的方式安装有第一轴承座，第一轴承座内设置有与其配合的第一转轴，底座内后侧面底部中间通过螺栓连接的方式安装有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器与第一转轴相连接，第一转轴的后端焊接有固定杆，固定杆的另一端通过螺栓连接的方式安装有多级油缸，多级油缸活塞杆的端部设置有推板，底座前左角和前右角的上端分别通过螺栓连接的方式连竖直方向安装有滑柱，滑柱的正前侧通过螺栓连接的方式安装有齿条，滑柱上设置有与其配合的滑座，右侧滑座的右端面通过螺栓连接的方式安装有第二电机和第三电机，第二电机位于第三电机的上方，左右两个滑座之间水平方向的前下侧焊接有凹形滑杆，并且凹形滑杆上的凹槽朝向正前方，凹形滑杆的背面与齿条留用空隙，凹形滑杆凹槽内的左右两侧通过螺栓连接的方式安装有第三轴承座，并且第三轴承座与第三电机的输出轴之间处于同一轴线上，左右两个第三轴承座之间连接有丝杆，丝杆上设置有与其配合的方形螺母，丝杆的右端由联轴器与第三电机的输出轴连接，滑座的左前侧设置有第二轴承座，左右两个第二轴承座之间水平连接有第二转轴，第二转轴的右端与第二电机的输出轴之间安装有联轴器，第二转轴的左右两侧通过键连接的方式安装有第二齿轮，并且第二齿轮与齿条啮合，第二转轴上滑动式地设有第一滑套，第一滑套的下端焊接有齿轮箱，齿轮箱左右两侧的中下部位开设有第一通孔，并且第一通孔与凹形滑杆之间滑动式配合，凹形滑杆和方形螺母之间滑动式配合，方形螺母的前端焊接在齿轮箱内前侧的中间，齿轮箱右上角的前侧通过螺栓连接的方式安装有第四电机，齿轮箱后侧的右上角通过螺栓连接的方式连接有第四轴承座，四轴承座上通过过盈连接的方式连接有第四转轴，第四转轴的内后侧通过键连接的方式安装有第四齿轮，第四转轴的前端通过联轴器与第四电机的输出轴相连接，齿轮箱内后侧的中间通过螺栓连接的方式连接有第五轴承座，第五轴承座上通过过盈连接的方式连接有第五转轴，第五转轴的后端伸出齿轮箱后侧并且焊接有爪盘，爪盘上安装有顺方向铣刀，第五转轴的前端通过焊接连接的方式焊接有第五齿轮，并且第五齿轮与第四齿轮啮合。

优选地，定位装置包括有第一滑轨、第一滑块、托板、档板、定位板、气弹簧和爪钉，底座顶部的左右两侧分别焊接有第一滑轨，第一滑轨上设置有与其配合的第一滑块，第一滑块前侧的底座上通过螺栓连接的方式安装有气弹簧，气弹簧的伸缩杆与第一滑块相连接，第一滑块的顶端通过螺栓连接的方式连接有托板，托板的顶部前侧焊接有档板，左侧档板的左端焊接有定位板，定位板的右端面均匀的焊接有爪钉。

优选地，还包括有橡胶块，推板的前端通过胶水粘接的方式粘接有橡胶块，橡胶块的材质为硅胶。

优选地，还包括有第七轴承座、第六齿轮、花键轴、第六轴承座和校刀油缸，齿轮箱后侧的左下角通过螺栓连接的方式安装有第七轴承座，第七轴承座内通过过盈连接的方式安装有第六齿轮，并且第六齿轮与第五齿轮啮合，第六齿轮的轴心设置有与其配合的花键轴，花键轴的后端焊接有爪盘，爪盘上安装有逆方向铣刀，花键轴的前端通过过盈连接的方式安装有第六轴承座，齿轮箱前侧的左下角通过螺栓连接的方式连接有校刀油缸，并且校刀油缸的伸缩杆与第七轴承座之间处于同一轴线上，第六轴承座的前端焊接在校刀油缸伸缩杆的后端。

优选地，第一电机和第二电机均为减速电机。

优选地，第三电机和第四电机均为伺服电机。

工作原理：首先操作员从右后侧将木门横立放置在定位装置上，并且木门的左下角与左侧定位装置的左下角贴合，接着启动第一电机顺时针运转，第一电机通过第一转轴带动固定杆从九点钟方向转动至十二点钟方向，然后启动多级油缸的伸缩杆向前伸出，多级油缸伸缩杆上的推板随之向前推出将木门固定在定位装置上。然后启动第四电机顺时针运转，第四电机带动第四转轴上的第四齿轮同步运转，因为第四齿轮与第五齿轮啮合，所以能够带动第五转轴上的顺方向铣刀做切削运动。接着启动第二电机运转，因为第二齿轮与齿条啮合，所以当第二电机顺时针转动时能够带动左右两侧的滑座向下运动，凹形滑杆上的齿轮箱也随之向下，同时高速旋转的顺方向铣刀接触到木门时向下铣削掉木门上多余的木料留下铣槽，同理，当第二电机逆时针转动时带动滑座向上运动，顺方向铣刀向上铣削掉木门上多余的木料留下铣槽。然后启动第三电机顺时针运转，第三电机带动丝杆上的方形螺母向左运动，因为方形螺母的前端焊接在齿轮箱内前侧的中间，第一滑套与第二转轴滑动式配合，所以方形螺母向左运动时能够带动齿轮箱向左移动，同时顺方向铣刀向左铣削掉木门上多余的木料留下铣槽，同理，当第三电机逆时针运转时带动齿轮箱向右移动，顺方向铣刀向右铣削掉木门上多余的木料留下铣槽。木门铣削完毕后关闭第四电机，然后启动多级油缸的伸缩杆向后缩回，推板松开对木门的固定，然后操作员将木门从右后侧取出放好，重新放入木门的半成品进行铣槽加工。重复上述操作，就可以对大量的木门进行雕花铣槽了。

因为定位装置包括有第一滑轨、第一滑块、托板、档板、定位板、气弹簧和爪钉，底座顶部的左右两侧分别焊接有第一滑轨，第一滑轨上设置有与其配合的第一滑块，第一滑块前侧的底座上通过螺栓连接的方式安装有气弹簧，气弹簧的伸缩杆与第一滑块相连接，第一滑块的顶端通过螺栓连接的方式连接有托板，托板的顶部前侧焊接有档板，左侧档板的左端焊接有定位板，定位板的右端面均匀的焊接有爪钉。在起始时，操作员一次性将多扇木门同时横立放置在托板上，并且每一扇木门与定位板上的爪钉贴合，爪钉可以防止木门倒伏，然后启动多级油缸的伸缩杆向前，推板随之将多扇木门推向前并且带动第一滑块向前滑动，同时在与气弹簧向后的作用力下，将多扇木门固定在定位装置上。然后可以正式启动第二电机第三电机和第四电机对木门进行雕花铣槽。木门铣削完毕后，启动多级油缸的伸缩杆向后缩回，同时在气弹簧向后的作用力下将托板上的木门回复原位，推板松开对木门的固定，接着操作员将最前侧的木门抽出放好，然后直接启动多级油缸固定木门进行雕花铣槽，省却了再次放置木门的时间，从而提高了工作效率，节约了大量的时间。

因为还包括有橡胶块，推板的前端通过胶水粘接的方式粘接有橡胶块，橡胶块的材质为硅胶。硅胶具有耐磨、化学性质稳定、有较高的机械强度等优点，从而可以对木门更好的进行固定和保护。

因为还包括有第七轴承座、第六齿轮、花键轴、第六轴承座和校刀油缸，齿轮箱后侧的左下角通过螺栓连接的方式安装有第七轴承座，第七轴承座内通过过盈连接的方式安装有第六齿轮，并且第六齿轮与第五齿轮啮合，第六齿轮的轴心设置有与其配合的花键轴，花键轴的后端焊接有爪盘，爪盘上安装有逆方向铣刀，花键轴的前端通过过盈连接的方式安装有第六轴承座，齿轮箱前侧的左下角通过螺栓连接的方式连接有校刀油缸，并且校刀油缸的伸缩杆与第七轴承座之间处于同一轴线上，第六轴承座的前端焊接在校刀油缸伸缩杆的后端。因为每一批木门所使用木料的含水量和材质都有所差异，所以在起始时，操作员要先对木料进行校刀调试。先启动第四电机顺时针运转，带动第五转轴上的顺方向铣刀工作运转，同时第五齿轮带动第六齿轮顺时针转动，随之带动花键轴后端的逆方向铣刀做切削运动。在控制齿轮箱向右铣削加工木门时，启动校刀油缸的伸缩杆向前伸出使逆方向铣刀的端面超出顺方向铣刀1毫米，让顺方向铣刀成为粗铣，逆方向铣刀成为精铣。在控制齿轮箱向下铣削加工木门时，启动校刀油缸的伸缩杆向后缩回，使逆方向铣刀的端面低于顺方向铣刀1毫米，让顺方向铣刀改为精铣，逆方向铣刀改为粗铣。当达到最佳的表面粗糙度时校刀完毕，然后就可以进行正常的生产加工了。在顺方向铣刀对木门首次粗铣之后，逆方向铣刀再次对木门精铣一遍，从而可以去除加工铣痕，达到更高要求的表面粗糙度，减少砂光时间和预防掉漆。

因为第一电机和第二电机均为减速电机。减速电机的定位精度高，能够防止打滑，可靠耐用，承受过载能力高。

因为第三电机和第四电机均为伺服电机。伺服电机可更好的控制其转速，使运行更平稳。

（3）有益效果

本发明通过定位装置在木门雕花铣槽加工的同时放置多扇木门，以及利用逆方向铣刀配合二次精铣，从而达到了提高工作效率，可以去除加工铣痕，获得高要求的表面光滑度，减少砂光时间和预防掉漆的效果。

附图说明

图1为本发明的俯视结构示意图。

图2为本发明的左视结构示意图。

图3为本发明的主视结构示意图。

图4为本发明定位装置的主视结构示意图。

图5为本发明的第一种齿轮箱左视图的剖视示意图。

图6为本发明的第二种齿轮箱左视图的剖视示意图。

附图中的标记为：1-底座，2-滚筒，3-第一轴承座，4-第一转轴，5-定位装置，6-第一电机，7-固定杆，8-多级油缸，9-推板，10-滑柱，11-滑座，12-齿条，13-第一通孔，14-第二轴承座，15-第二转轴，16-第一滑套，17-第二齿轮，18-第三轴承座，19-凹形滑杆，20-丝杆，21-方形螺母，22-第二电机，23-第三电机，24-齿轮箱，25-第四电机，26-第四转轴，27-第四齿轮，28-第四轴承座，29-第五齿轮，30-第五轴承座，31-第五转轴，32-爪盘，33-顺方向铣刀，34-第七轴承座，35-第六齿轮，36-花键轴，37-第六轴承座，38-校刀油缸，39-橡胶块，40-木门，41-逆方向铣刀，501-第一滑轨，502-第一滑块，503-托板，504-档板，505-气弹簧，506-定位板，507-爪钉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种铣型木门生产用雕花铣槽装置，如图1-6所示，包括有底座1、滚筒2、第一轴承座3、第一转轴4、定位装置5、第一电机6、固定杆7、多级油缸8、推板9、滑柱10、滑座11、齿条12、第二轴承座14、第二转轴15、第一滑套16、第二齿轮17、第三轴承座18、凹形滑杆19、丝杆20、方形螺母21、第二电机22、第三电机23、齿轮箱24、第四电机25、第四转轴26、第四齿轮27、第四轴承座28、第五齿轮29、第五轴承座30、第五转轴31、爪盘32、和顺方向铣刀33，底座1的顶部通过螺栓连接的方式均匀间隔的安装有滚筒2，底座1的左上端和右上端分别设置有定位装置5，底座1后侧的中间通过螺栓连接的方式安装有第一轴承座3，第一轴承座3内设置有与其配合的第一转轴4，底座1内后侧面底部中间通过螺栓连接的方式安装有第一电机6，第一电机6的输出轴通过联轴器与第一转轴4相连接，第一转轴4的后端焊接有固定杆7，固定杆7的另一端通过螺栓连接的方式安装有多级油缸8，多级油缸8活塞杆的端部设置有推板9，底座1前左角和前右角的上端分别通过螺栓连接的方式连竖直方向安装有滑柱10，滑柱10的正前侧通过螺栓连接的方式安装有齿条12，滑柱10上设置有与其配合的滑座11，右侧滑座11的右端面通过螺栓连接的方式安装有第二电机22和第三电机23，第二电机22位于第三电机23的上方，左右两个滑座11之间水平方向的前下侧焊接有凹形滑杆19，并且凹形滑杆19上的凹槽朝向正前方，凹形滑杆19的背面与齿条12留用空隙，凹形滑杆19凹槽内的左右两侧通过螺栓连接的方式安装有第三轴承座18，并且第三轴承座18与第三电机23的输出轴之间处于同一轴线上，左右两个第三轴承座18之间连接有丝杆20，丝杆20上设置有与其配合的方形螺母21，丝杆20的右端由联轴器与第三电机23的输出轴连接，滑座11的左前侧设置有第二轴承座14，左右两个第二轴承座14之间水平连接有第二转轴15，第二转轴15的右端与第二电机22的输出轴之间安装有联轴器，第二转轴15的左右两侧通过键连接的方式安装有第二齿轮17，并且第二齿轮17与齿条12啮合，第二转轴15上滑动式地设有第一滑套16，第一滑套16的下端焊接有齿轮箱24，齿轮箱24左右两侧的中下部位开设有第一通孔13，并且第一通孔13与凹形滑杆19之间滑动式配合，凹形滑杆19和方形螺母21之间滑动式配合，方形螺母21的前端焊接在齿轮箱24内前侧的中间，齿轮箱24右上角的前侧通过螺栓连接的方式安装有第四电机25，齿轮箱24后侧的右上角通过螺栓连接的方式连接有第四轴承座28，四轴承座上通过过盈连接的方式连接有第四转轴26，第四转轴26的内后侧通过键连接的方式安装有第四齿轮27，第四转轴26的前端通过联轴器与第四电机25的输出轴相连接，齿轮箱24内后侧的中间通过螺栓连接的方式连接有第五轴承座30，第五轴承座30上通过过盈连接的方式连接有第五转轴31，第五转轴31的后端伸出齿轮箱24后侧并且焊接有爪盘32，爪盘32上安装有顺方向铣刀33，第五转轴31的前端通过焊接连接的方式焊接有第五齿轮29，并且第五齿轮29与第四齿轮27啮合。

实施例2

一种铣型木门生产用雕花铣槽装置，如图1-6所示，包括有底座1、滚筒2、第一轴承座3、第一转轴4、定位装置5、第一电机6、固定杆7、多级油缸8、推板9、滑柱10、滑座11、齿条12、第二轴承座14、第二转轴15、第一滑套16、第二齿轮17、第三轴承座18、凹形滑杆19、丝杆20、方形螺母21、第二电机22、第三电机23、齿轮箱24、第四电机25、第四转轴26、第四齿轮27、第四轴承座28、第五齿轮29、第五轴承座30、第五转轴31、爪盘32、和顺方向铣刀33，底座1的顶部通过螺栓连接的方式均匀间隔的安装有滚筒2，底座1的左上端和右上端分别设置有定位装置5，底座1后侧的中间通过螺栓连接的方式安装有第一轴承座3，第一轴承座3内设置有与其配合的第一转轴4，底座1内后侧面底部中间通过螺栓连接的方式安装有第一电机6，第一电机6的输出轴通过联轴器与第一转轴4相连接，第一转轴4的后端焊接有固定杆7，固定杆7的另一端通过螺栓连接的方式安装有多级油缸8，多级油缸8活塞杆的端部设置有推板9，底座1前左角和前右角的上端分别通过螺栓连接的方式连竖直方向安装有滑柱10，滑柱10的正前侧通过螺栓连接的方式安装有齿条12，滑柱10上设置有与其配合的滑座11，右侧滑座11的右端面通过螺栓连接的方式安装有第二电机22和第三电机23，第二电机22位于第三电机23的上方，左右两个滑座11之间水平方向的前下侧焊接有凹形滑杆19，并且凹形滑杆19上的凹槽朝向正前方，凹形滑杆19的背面与齿条12留用空隙，凹形滑杆19凹槽内的左右两侧通过螺栓连接的方式安装有第三轴承座18，并且第三轴承座18与第三电机23的输出轴之间处于同一轴线上，左右两个第三轴承座18之间连接有丝杆20，丝杆20上设置有与其配合的方形螺母21，丝杆20的右端由联轴器与第三电机23的输出轴连接，滑座11的左前侧设置有第二轴承座14，左右两个第二轴承座14之间水平连接有第二转轴15，第二转轴15的右端与第二电机22的输出轴之间安装有联轴器，第二转轴15的左右两侧通过键连接的方式安装有第二齿轮17，并且第二齿轮17与齿条12啮合，第二转轴15上滑动式地设有第一滑套16，第一滑套16的下端焊接有齿轮箱24，齿轮箱24左右两侧的中下部位开设有第一通孔13，并且第一通孔13与凹形滑杆19之间滑动式配合，凹形滑杆19和方形螺母21之间滑动式配合，方形螺母21的前端焊接在齿轮箱24内前侧的中间，齿轮箱24右上角的前侧通过螺栓连接的方式安装有第四电机25，齿轮箱24后侧的右上角通过螺栓连接的方式连接有第四轴承座28，四轴承座上通过过盈连接的方式连接有第四转轴26，第四转轴26的内后侧通过键连接的方式安装有第四齿轮27，第四转轴26的前端通过联轴器与第四电机25的输出轴相连接，齿轮箱24内后侧的中间通过螺栓连接的方式连接有第五轴承座30，第五轴承座30上通过过盈连接的方式连接有第五转轴31，第五转轴31的后端伸出齿轮箱24后侧并且焊接有爪盘32，爪盘32上安装有顺方向铣刀33，第五转轴31的前端通过焊接连接的方式焊接有第五齿轮29，并且第五齿轮29与第四齿轮27啮合。

定位装置5包括有第一滑轨501、第一滑块502、托板503、档板504、定位板506、气弹簧505和爪钉507，底座1顶部的左右两侧分别焊接有第一滑轨501，第一滑轨501上设置有与其配合的第一滑块502，第一滑块502前侧的底座1上通过螺栓连接的方式安装有气弹簧505，气弹簧505的伸缩杆与第一滑块502相连接，第一滑块502的顶端通过螺栓连接的方式连接有托板503，托板503的顶部前侧焊接有档板504，左侧档板504的左端焊接有定位板506，定位板506的右端面均匀的焊接有爪钉507。

实施例3

一种铣型木门生产用雕花铣槽装置，如图1-6所示，包括有底座1、滚筒2、第一轴承座3、第一转轴4、定位装置5、第一电机6、固定杆7、多级油缸8、推板9、滑柱10、滑座11、齿条12、第二轴承座14、第二转轴15、第一滑套16、第二齿轮17、第三轴承座18、凹形滑杆19、丝杆20、方形螺母21、第二电机22、第三电机23、齿轮箱24、第四电机25、第四转轴26、第四齿轮27、第四轴承座28、第五齿轮29、第五轴承座30、第五转轴31、爪盘32、和顺方向铣刀33，底座1的顶部通过螺栓连接的方式均匀间隔的安装有滚筒2，底座1的左上端和右上端分别设置有定位装置5，底座1后侧的中间通过螺栓连接的方式安装有第一轴承座3，第一轴承座3内设置有与其配合的第一转轴4，底座1内后侧面底部中间通过螺栓连接的方式安装有第一电机6，第一电机6的输出轴通过联轴器与第一转轴4相连接，第一转轴4的后端焊接有固定杆7，固定杆7的另一端通过螺栓连接的方式安装有多级油缸8，多级油缸8活塞杆的端部设置有推板9，底座1前左角和前右角的上端分别通过螺栓连接的方式连竖直方向安装有滑柱10，滑柱10的正前侧通过螺栓连接的方式安装有齿条12，滑柱10上设置有与其配合的滑座11，右侧滑座11的右端面通过螺栓连接的方式安装有第二电机22和第三电机23，第二电机22位于第三电机23的上方，左右两个滑座11之间水平方向的前下侧焊接有凹形滑杆19，并且凹形滑杆19上的凹槽朝向正前方，凹形滑杆19的背面与齿条12留用空隙，凹形滑杆19凹槽内的左右两侧通过螺栓连接的方式安装有第三轴承座18，并且第三轴承座18与第三电机23的输出轴之间处于同一轴线上，左右两个第三轴承座18之间连接有丝杆20，丝杆20上设置有与其配合的方形螺母21，丝杆20的右端由联轴器与第三电机23的输出轴连接，滑座11的左前侧设置有第二轴承座14，左右两个第二轴承座14之间水平连接有第二转轴15，第二转轴15的右端与第二电机22的输出轴之间安装有联轴器，第二转轴15的左右两侧通过键连接的方式安装有第二齿轮17，并且第二齿轮17与齿条12啮合，第二转轴15上滑动式地设有第一滑套16，第一滑套16的下端焊接有齿轮箱24，齿轮箱24左右两侧的中下部位开设有第一通孔13，并且第一通孔13与凹形滑杆19之间滑动式配合，凹形滑杆19和方形螺母21之间滑动式配合，方形螺母21的前端焊接在齿轮箱24内前侧的中间，齿轮箱24右上角的前侧通过螺栓连接的方式安装有第四电机25，齿轮箱24后侧的右上角通过螺栓连接的方式连接有第四轴承座28，四轴承座上通过过盈连接的方式连接有第四转轴26，第四转轴26的内后侧通过键连接的方式安装有第四齿轮27，第四转轴26的前端通过联轴器与第四电机25的输出轴相连接，齿轮箱24内后侧的中间通过螺栓连接的方式连接有第五轴承座30，第五轴承座30上通过过盈连接的方式连接有第五转轴31，第五转轴31的后端伸出齿轮箱24后侧并且焊接有爪盘32，爪盘32上安装有顺方向铣刀33，第五转轴31的前端通过焊接连接的方式焊接有第五齿轮29，并且第五齿轮29与第四齿轮27啮合。

定位装置5包括有第一滑轨501、第一滑块502、托板503、档板504、定位板506、气弹簧505和爪钉507，底座1顶部的左右两侧分别焊接有第一滑轨501，第一滑轨501上设置有与其配合的第一滑块502，第一滑块502前侧的底座1上通过螺栓连接的方式安装有气弹簧505，气弹簧505的伸缩杆与第一滑块502相连接，第一滑块502的顶端通过螺栓连接的方式连接有托板503，托板503的顶部前侧焊接有档板504，左侧档板504的左端焊接有定位板506，定位板506的右端面均匀的焊接有爪钉507。

还包括有橡胶块39，推板9的前端通过胶水粘接的方式粘接有橡胶块39，橡胶块39的材质为硅胶。

实施例4

一种铣型木门生产用雕花铣槽装置，如图1-6所示，包括有底座1、滚筒2、第一轴承座3、第一转轴4、定位装置5、第一电机6、固定杆7、多级油缸8、推板9、滑柱10、滑座11、齿条12、第二轴承座14、第二转轴15、第一滑套16、第二齿轮17、第三轴承座18、凹形滑杆19、丝杆20、方形螺母21、第二电机22、第三电机23、齿轮箱24、第四电机25、第四转轴26、第四齿轮27、第四轴承座28、第五齿轮29、第五轴承座30、第五转轴31、爪盘32、和顺方向铣刀33，底座1的顶部通过螺栓连接的方式均匀间隔的安装有滚筒2，底座1的左上端和右上端分别设置有定位装置5，底座1后侧的中间通过螺栓连接的方式安装有第一轴承座3，第一轴承座3内设置有与其配合的第一转轴4，底座1内后侧面底部中间通过螺栓连接的方式安装有第一电机6，第一电机6的输出轴通过联轴器与第一转轴4相连接，第一转轴4的后端焊接有固定杆7，固定杆7的另一端通过螺栓连接的方式安装有多级油缸8，多级油缸8活塞杆的端部设置有推板9，底座1前左角和前右角的上端分别通过螺栓连接的方式连竖直方向安装有滑柱10，滑柱10的正前侧通过螺栓连接的方式安装有齿条12，滑柱10上设置有与其配合的滑座11，右侧滑座11的右端面通过螺栓连接的方式安装有第二电机22和第三电机23，第二电机22位于第三电机23的上方，左右两个滑座11之间水平方向的前下侧焊接有凹形滑杆19，并且凹形滑杆19上的凹槽朝向正前方，凹形滑杆19的背面与齿条12留用空隙，凹形滑杆19凹槽内的左右两侧通过螺栓连接的方式安装有第三轴承座18，并且第三轴承座18与第三电机23的输出轴之间处于同一轴线上，左右两个第三轴承座18之间连接有丝杆20，丝杆20上设置有与其配合的方形螺母21，丝杆20的右端由联轴器与第三电机23的输出轴连接，滑座11的左前侧设置有第二轴承座14，左右两个第二轴承座14之间水平连接有第二转轴15，第二转轴15的右端与第二电机22的输出轴之间安装有联轴器，第二转轴15的左右两侧通过键连接的方式安装有第二齿轮17，并且第二齿轮17与齿条12啮合，第二转轴15上滑动式地设有第一滑套16，第一滑套16的下端焊接有齿轮箱24，齿轮箱24左右两侧的中下部位开设有第一通孔13，并且第一通孔13与凹形滑杆19之间滑动式配合，凹形滑杆19和方形螺母21之间滑动式配合，方形螺母21的前端焊接在齿轮箱24内前侧的中间，齿轮箱24右上角的前侧通过螺栓连接的方式安装有第四电机25，齿轮箱24后侧的右上角通过螺栓连接的方式连接有第四轴承座28，四轴承座上通过过盈连接的方式连接有第四转轴26，第四转轴26的内后侧通过键连接的方式安装有第四齿轮27，第四转轴26的前端通过联轴器与第四电机25的输出轴相连接，齿轮箱24内后侧的中间通过螺栓连接的方式连接有第五轴承座30，第五轴承座30上通过过盈连接的方式连接有第五转轴31，第五转轴31的后端伸出齿轮箱24后侧并且焊接有爪盘32，爪盘32上安装有顺方向铣刀33，第五转轴31的前端通过焊接连接的方式焊接有第五齿轮29，并且第五齿轮29与第四齿轮27啮合。

定位装置5包括有第一滑轨501、第一滑块502、托板503、档板504、定位板506、气弹簧505和爪钉507，底座1顶部的左右两侧分别焊接有第一滑轨501，第一滑轨501上设置有与其配合的第一滑块502，第一滑块502前侧的底座1上通过螺栓连接的方式安装有气弹簧505，气弹簧505的伸缩杆与第一滑块502相连接，第一滑块502的顶端通过螺栓连接的方式连接有托板503，托板503的顶部前侧焊接有档板504，左侧档板504的左端焊接有定位板506，定位板506的右端面均匀的焊接有爪钉507。

还包括有橡胶块39，推板9的前端通过胶水粘接的方式粘接有橡胶块39，橡胶块39的材质为硅胶。

还包括有第七轴承座34、第六齿轮35、花键轴36、第六轴承座37和校刀油缸38，齿轮箱24后侧的左下角通过螺栓连接的方式安装有第七轴承座34，第七轴承座34内通过过盈连接的方式安装有第六齿轮35，并且第六齿轮35与第五齿轮29啮合，第六齿轮35的轴心设置有与其配合的花键轴36，花键轴36的后端焊接有爪盘32，爪盘32上安装有逆方向铣刀41，花键轴36的前端通过过盈连接的方式安装有第六轴承座37，齿轮箱24前侧的左下角通过螺栓连接的方式连接有校刀油缸38，并且校刀油缸38的伸缩杆与第七轴承座34之间处于同一轴线上，第六轴承座37的前端焊接在校刀油缸38伸缩杆的后端。

第一电机6和第二电机22均为减速电机。

第三电机23和第四电机25均为伺服电机。

工作原理：首先操作员从右后侧将木门40横立放置在定位装置5上，并且木门40的左下角与左侧定位装置5的左下角贴合，接着启动第一电机6顺时针运转，第一电机6通过第一转轴4带动固定杆7从九点钟方向转动至十二点钟方向，然后启动多级油缸8的伸缩杆向前伸出，多级油缸8伸缩杆上的推板9随之向前推出将木门40固定在定位装置5上。然后启动第四电机25顺时针运转，第四电机25带动第四转轴26上的第四齿轮27同步运转，因为第四齿轮27与第五齿轮29啮合，所以能够带动第五转轴31上的顺方向铣刀33做切削运动。接着启动第二电机22运转，因为第二齿轮17与齿条12啮合，所以当第二电机22顺时针转动时能够带动左右两侧的滑座11向下运动，凹形滑杆19上的齿轮箱24也随之向下，同时高速旋转的顺方向铣刀33接触到木门40时向下铣削掉木门40上多余的木料留下铣槽，同理，当第二电机22逆时针转动时带动滑座11向上运动，顺方向铣刀33向上铣削掉木门40上多余的木料留下铣槽。然后启动第三电机23顺时针运转，第三电机23带动丝杆20上的方形螺母21向左运动，因为方形螺母21的前端焊接在齿轮箱24内前侧的中间，第一滑套16与第二转轴15滑动式配合，所以方形螺母21向左运动时能够带动齿轮箱24向左移动，同时顺方向铣刀33向左铣削掉木门40上多余的木料留下铣槽，同理，当第三电机23逆时针运转时带动齿轮箱24向右移动，顺方向铣刀33向右铣削掉木门40上多余的木料留下铣槽。木门40铣削完毕后关闭第四电机25，然后启动多级油缸8的伸缩杆向后缩回，推板9松开对木门40的固定，然后操作员将木门40从右后侧取出放好，重新放入木门40的半成品进行铣槽加工。重复上述操作，就可以对大量的木门40进行雕花铣槽了。

因为定位装置5包括有第一滑轨501、第一滑块502、托板503、档板504、定位板506、气弹簧505和爪钉507，底座1顶部的左右两侧分别焊接有第一滑轨501，第一滑轨501上设置有与其配合的第一滑块502，第一滑块502前侧的底座1上通过螺栓连接的方式安装有气弹簧505，气弹簧505的伸缩杆与第一滑块502相连接，第一滑块502的顶端通过螺栓连接的方式连接有托板503，托板503的顶部前侧焊接有档板504，左侧档板504的左端焊接有定位板506，定位板506的右端面均匀的焊接有爪钉507。在起始时，操作员一次性将多扇木门40同时横立放置在托板503上，并且每一扇木门40与定位板506上的爪钉507贴合，爪钉507可以防止木门40倒伏，然后启动多级油缸8的伸缩杆向前，推板9随之将多扇木门40推向前并且带动第一滑块502向前滑动，同时在与气弹簧505向后的作用力下，将多扇木门40固定在定位装置5上。然后可以正式启动第二电机22第三电机23和第四电机25对木门40进行雕花铣槽。木门40铣削完毕后，启动多级油缸8的伸缩杆向后缩回，同时在气弹簧505向后的作用力下将托板503上的木门40回复原位，推板9松开对木门40的固定，接着操作员将最前侧的木门40抽出放好，然后直接启动多级油缸8固定木门40进行雕花铣槽，省却了再次放置木门40的时间，从而提高了工作效率，节约了大量的时间。

因为还包括有橡胶块39，推板9的前端通过胶水粘接的方式粘接有橡胶块39，橡胶块39的材质为硅胶。硅胶具有耐磨、化学性质稳定、有较高的机械强度等优点，从而可以对木门40更好的进行固定和保护。

因为还包括有第七轴承座34、第六齿轮35、花键轴36、第六轴承座37和校刀油缸38，齿轮箱24后侧的左下角通过螺栓连接的方式安装有第七轴承座34，第七轴承座34内通过过盈连接的方式安装有第六齿轮35，并且第六齿轮35与第五齿轮29啮合，第六齿轮35的轴心设置有与其配合的花键轴36，花键轴36的后端焊接有爪盘32，爪盘32上安装有逆方向铣刀41，花键轴36的前端通过过盈连接的方式安装有第六轴承座37，齿轮箱24前侧的左下角通过螺栓连接的方式连接有校刀油缸38，并且校刀油缸38的伸缩杆与第七轴承座34之间处于同一轴线上，第六轴承座37的前端焊接在校刀油缸38伸缩杆的后端。因为每一批木门40所使用木料的含水量和材质都有所差异，所以在起始时，操作员要先对木料进行校刀调试。先启动第四电机25顺时针运转，带动第五转轴31上的顺方向铣刀33工作运转，同时第五齿轮29带动第六齿轮35顺时针转动，随之带动花键轴36后端的逆方向铣刀41做切削运动。在控制齿轮箱24向右铣削加工木门40时，启动校刀油缸38的伸缩杆向前伸出使逆方向铣刀41的端面超出顺方向铣刀331毫米，让顺方向铣刀33成为粗铣，逆方向铣刀41成为精铣。在控制齿轮箱24向下铣削加工木门40时，启动校刀油缸38的伸缩杆向后缩回，使逆方向铣刀41的端面低于顺方向铣刀331毫米，让顺方向铣刀33改为精铣，逆方向铣刀41改为粗铣。当达到最佳的表面粗糙度时校刀完毕，然后就可以进行正常的生产加工了。在顺方向铣刀33对木门40首次粗铣之后，逆方向铣刀41再次对木门40精铣一遍，从而可以去除加工铣痕，达到更高要求的表面粗糙度，减少砂光时间和预防掉漆。

因为第一电机6和第二电机22均为减速电机。减速电机的定位精度高，能够防止打滑，可靠耐用，承受过载能力高。

因为第三电机23和第四电机25均为伺服电机。伺服电机可更好的控制其转速，使运行更平稳。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。