一种可调节且能自动控制夹紧的板材打孔装置的制作方法

本发明涉及板材加工技术领域，具体是一种可调节且能自动控制夹紧的板材打孔装置。

背景技术：

在现代工业生产过程中，在板材打孔加工过程中为了提高板材加工的稳定性防止板材偏移，往往通过夹具对板材进行夹紧，传统的打孔固定机构需要人工手动固定，费时费力，而且稳定效果差，容易产生偏差，打孔的准确性和精度不能很好的保证，导致生产的效率和工件产品的合格率不高，大大降低了生产效率，不利于生产的进行。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种可调节且能自动控制夹紧的板材打孔装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种可调节且能自动控制夹紧的板材打孔装置，包括机体，所述机体前后顶部端面内对称设有第一滑动槽，每个所述第一滑动槽内滑动配合连接有顶部伸出所述机体顶部端面外的夹紧机构，所述第一滑动槽内的所述夹紧机构内部设有左右延伸设置的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔上方的所述夹紧机构内设有第一滑动腔，所述第一滑动腔顶部相连通设有第一传动腔，所述第一滑动腔内滑动连接有滑动块，所述第一滑动腔右侧的所述夹紧机构右侧端面内设有夹持滑动槽，所述夹持滑动槽内滑动连接有推动块，所述滑动块顶部端面内固设有锁定电机，所述锁定电机顶部配合连接有伸入所述第一传动腔内的第一锥形轮，所述第一传动腔左侧上方的所述夹紧机构内设有第二传动腔，所述夹持滑动槽右侧上方的所述夹紧机构内设有第二滑动腔，所述第二传动腔右侧的所述夹紧机构内设有朝右侧延伸设置的第二滑动槽，所述第二滑动槽右侧延伸末端与所述第二滑动腔左侧上方相连通设置，所述第二传动腔与所述第一传动腔之间的所述夹紧机构壁体内转动配合连接有上下延伸设置的转动轴，所述第二滑动腔内设有锁定滑动块，所述锁定滑动块底部固设有贯穿所述第二滑动腔内底壁且滑动配合连接的锁定件，所述第二滑动槽内设有传动杆，所述传动杆左侧端面内设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹配合连接有朝左侧延伸设置的第二螺纹杆，所述传动杆右侧段伸入所述第二滑动腔内且末端设有向下延伸设置的推压块。

作为优选地技术方案，所述第一螺纹孔内螺纹配合连接有朝左右两侧延伸设置的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆左侧延伸末端与所述第一滑动槽左侧内壁转动配合连接，所述第一螺纹杆右延伸末侧端与第一电机配合连接，所述第一电机外表面嵌于所述第一滑动槽右侧端面内且固定连接。

作为优选地技术方案，所述机体右侧顶部边缘处设有挡板，所述挡板顶部中间位置设有打孔支撑柱，所述挡板左侧底部设有防滑垫。

作为优选地技术方案，所述打孔支撑柱右侧端面内设有纵向延伸设置的升降滑动槽，所述升降滑动槽内设有纵向延伸设置的升降螺纹杆，所述升降螺纹杆底部端与所述升降滑动槽内底壁转动配合连接，所述升降螺纹杆顶部端与升降电机配合连接，所述升降电机外表面嵌于所述升降滑动槽顶部内壁内且固定连接，所述升降滑动槽内滑动配合连接有朝左侧延伸设置的升降滑动块，所述升降滑动槽内的所述升降滑动块与所述升降螺纹杆螺纹配合连接，所述升降滑动块左侧延伸段内固定设有打孔电机，所述打孔电机底部配合连接有打孔钻头，所述打孔钻头底部相对的所述机体内设有通孔。

作为优选地技术方案，所述滑动块与所述推动块之间固设有贯穿所述第一滑动腔与所述夹持滑动槽之间的所述夹紧机构内壁体且滑动配合连接的推动杆。

作为优选地技术方案，所述第一滑动腔左侧内壁内设有沉槽，所述沉槽左侧内壁与所述滑动块左侧端之间设有第一弹簧。

作为优选地技术方案，所述第二传动腔内底部设有第二锥形轮，所述转动轴顶部延伸段末端与所述第二锥形轮固定连接，所述转动轴底部延伸末端伸入所述第一传动腔内且固定设有用以与所述第一锥形轮啮合连接的第四锥形轮，所述第二传动腔右侧内壁设有与所述第二锥形轮啮合连接的第三锥形轮，所述第二螺纹杆左侧延伸段贯穿所述第二传动腔与所述第二滑动槽之间的所述夹紧机构内壁体且转动配合连接，所述第二螺纹杆左侧延伸末端伸入所述第二传动腔内与所述第三锥形轮固定连接。

作为优选地技术方案，所述锁定滑动块顶部设有第一斜面，所述推压块底部设有用以与所述第一斜面滑动顶压配合连接的第二斜面，所述锁定件外侧的所述锁定滑动块底部端面内设有环形沉槽，所述环形沉槽内顶壁与所述第二滑动腔内底壁之间设有第二弹簧，所述锁定件底部端面设有防滑层。

作为优选地技术方案，所述夹持滑动槽内底壁与所述机体顶部端面处于同一水平面，所述夹持滑动槽右侧上方设有导斜面。

本发明的有益效果是：

1.通过第一滑动腔顶部相连通设第一传动腔，第一滑动腔内滑动连接滑动块，第一滑动腔右侧的夹紧机构右侧端面内设夹持滑动槽，夹持滑动槽内滑动连接推动块，滑动块顶部端面内固设锁定电机，锁定电机顶部配合连接伸入第一传动腔内的第一锥形轮，第一传动腔左侧上方的夹紧机构内设第二传动腔，夹持滑动槽右侧上方的夹紧机构内设第二滑动腔，第二传动腔右侧的夹紧机构内设朝右侧延伸设置的第二滑动槽，第二滑动槽右侧延伸末端与第二滑动腔左侧上方相连通设置，第二传动腔与第一传动腔之间的夹紧机构壁体内转动配合连接上下延伸设置的转动轴，第二滑动腔内设锁定滑动块，锁定滑动块底部固设贯穿第二滑动腔内底壁且滑动配合连接的锁定件，第二滑动槽内设传动杆，传动杆左侧端面内设第二螺纹孔，第二螺纹孔内螺纹配合连接朝左侧延伸设置的第二螺纹杆，传动杆右侧段伸入第二滑动腔内且末端设向下延伸设置的推压块，从而实现横向紧固以及纵向锁定的传动控制连接，实现对不同宽度大小的板材进行自动稳固锁定工作。

2.通过滑动块与推动块之间固设贯穿第一滑动腔与夹持滑动槽之间的夹紧机构内壁体且滑动配合连接的推动杆，第一滑动腔左侧内壁内设沉槽，沉槽左侧内壁与滑动块左侧端之间设第一弹簧，从而实现解锁后自动控制第一锥形轮与第四锥形轮自动完成脱离复位工作。

3.通过锁定滑动块顶部设第一斜面，推压块底部设用以与第一斜面滑动顶压配合连接的第二斜面，锁定件外侧的锁定滑动块底部端面内设环形沉槽，环形沉槽内顶壁与第二滑动腔内底壁之间设第二弹簧，锁定件底部端面设防滑层，从而实现自动控制推压块与锁定滑动块的滑动挤压配合，使锁定件伸入夹持滑动槽内完成自动控制锁定工作。

4.本发明结构简单，能实现自动控制不同宽度大小的板材横向锁定，同时实现纵向锁定的传动配合连接工作以及纵向锁定工作，省时省力，而且稳定效果高，不容易产生偏差，打孔的准确性和精度高，提高了生产效率。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种可调节且能自动控制夹紧的板材打孔装置俯视图；

图2为本发明图1中“a-a”的剖视图；

图3为本发明的夹紧机构内部结构示意图；

图4为本发明的夹紧机构位于第一滑动槽最左侧位置时的结构示意图；

图5为本发明的板材安置位置示意图；

图6为本发明的推动块与板材抵接时的结构示意图；

图7为本发明的一种可调节且能自动控制夹紧的板材打孔装置横向锁定时的结构示意图；

图8为本发明的一种可调节且能自动控制夹紧的板材打孔装置纵向锁定时的结构示意图；

图9为本发明的第二滑动腔内部结构示意图。

具体实施方式

如图1-图9所示，本发明的一种可调节且能自动控制夹紧的板材打孔装置，包括机体4，所述机体4前后顶部端面内对称设有第一滑动槽44，每个所述第一滑动槽44内滑动配合连接有顶部伸出所述机体4顶部端面外的夹紧机构5，所述第一滑动槽44内的所述夹紧机构5内部设有左右延伸设置的第一螺纹孔51，所述第一螺纹孔51上方的所述夹紧机构5内设有第一滑动腔54，所述第一滑动腔54顶部相连通设有第一传动腔53，所述第一滑动腔54内滑动连接有滑动块541，所述第一滑动腔54右侧的所述夹紧机构5右侧端面内设有夹持滑动槽52，所述夹持滑动槽52内滑动连接有推动块522，所述滑动块541顶部端面内固设有锁定电机542，所述锁定电机542顶部配合连接有伸入所述第一传动腔53内的第一锥形轮543，所述第一传动腔53左侧上方的所述夹紧机构5内设有第二传动腔56，所述夹持滑动槽52右侧上方的所述夹紧机构5内设有第二滑动腔58，所述第二传动腔56右侧的所述夹紧机构5内设有朝右侧延伸设置的第二滑动槽57，所述第二滑动槽57右侧延伸末端与所述第二滑动腔58左侧上方相连通设置，所述第二传动腔56与所述第一传动腔53之间的所述夹紧机构5壁体内转动配合连接有上下延伸设置的转动轴5621，所述第二滑动腔58内设有锁定滑动块581，所述锁定滑动块581底部固设有贯穿所述第二滑动腔58内底壁且滑动配合连接的锁定件584，所述第二滑动槽57内设有传动杆571，所述传动杆571左侧端面内设有第二螺纹孔752，所述第二螺纹孔752内螺纹配合连接有朝左侧延伸设置的第二螺纹杆574，所述传动杆571右侧段伸入所述第二滑动腔58内且末端设有向下延伸设置的推压块573。

其中，所述第一螺纹孔51内螺纹配合连接有朝左右两侧延伸设置的第一螺纹杆441，所述第一螺纹杆441左侧延伸末端与所述第一滑动槽44左侧内壁转动配合连接，所述第一螺纹杆441右延伸末侧端与第一电机442配合连接，所述第一电机442外表面嵌于所述第一滑动槽44右侧端面内且固定连接，从而实现自动控制调节夹紧机构5的左右移动，满足不同宽度的板材锁定工作。

其中，所述机体4右侧顶部边缘处设有挡板41，所述挡板41顶部中间位置设有打孔支撑柱42，所述挡板41左侧底部设有防滑垫411。

其中，所述打孔支撑柱42右侧端面内设有纵向延伸设置的升降滑动槽421，所述升降滑动槽421内设有纵向延伸设置的升降螺纹杆422，所述升降螺纹杆422底部端与所述升降滑动槽421内底壁转动配合连接，所述升降螺纹杆422顶部端与升降电机424配合连接，所述升降电机424外表面嵌于所述升降滑动槽421顶部内壁内且固定连接，所述升降滑动槽421内滑动配合连接有朝左侧延伸设置的升降滑动块423，所述升降滑动槽421内的所述升降滑动块423与所述升降螺纹杆422螺纹配合连接，所述升降滑动块423左侧延伸段内固定设有打孔电机6，所述打孔电机6底部配合连接有打孔钻头61，所述打孔钻头61底部相对的所述机体4内设有通孔43，从而实现自动控制打孔钻头61升降打孔工作，提高工作效率以及打孔稳定性。

其中，所述滑动块541与所述推动块522之间固设有贯穿所述第一滑动腔54与所述夹持滑动槽52之间的所述夹紧机构5内壁体且滑动配合连接的推动杆523。

其中，所述第一滑动腔54左侧内壁内设有沉槽55，所述沉槽55左侧内壁与所述滑动块541左侧端之间设有第一弹簧551，从而实现解锁后自动控制第一锥形轮543与第四锥形轮531自动完成脱离复位工作。

其中，所述第二传动腔56内底部设有第二锥形轮562，所述转动轴5621顶部延伸段末端与所述第二锥形轮562固定连接，所述转动轴5621底部延伸末端伸入所述第一传动腔53内且固定设有用以与所述第一锥形轮543啮合连接的第四锥形轮531，所述第二传动腔56右侧内壁设有与所述第二锥形轮562啮合连接的第三锥形轮561，所述第二螺纹杆574左侧延伸段贯穿所述第二传动腔56与所述第二滑动槽57之间的所述夹紧机构5内壁体且转动配合连接，所述第二螺纹杆574左侧延伸末端伸入所述第二传动腔56内与所述第三锥形轮561固定连接，从而实现锁定电机542与第三锥形轮561的动能传动配合连接。

其中，所述锁定滑动块581顶部设有第一斜面582，所述推压块573底部设有用以与所述第一斜面582滑动顶压配合连接的第二斜面5731，所述锁定件584外侧的所述锁定滑动块581底部端面内设有环形沉槽583，所述环形沉槽583内顶壁与所述第二滑动腔58内底壁之间设有第二弹簧585，所述锁定件584底部端面设有防滑层586，从而实现自动控制推压块573与锁定滑动块581的滑动挤压配合，使锁定件584伸入夹持滑动槽52内完成自动控制锁定工作。

其中，所述夹持滑动槽52内底壁与所述机体4顶部端面处于同一水平面，所述夹持滑动槽52右侧上方设有导斜面521，从而方便实现快速安装。

初始状态时，升降滑动块423位于升降滑动槽421内的最顶部位置，使打孔电机6底部的打孔钻头61最大程度远离机体4的顶部端面，同时，通过第一电机442带动第一螺纹杆441正向转动，由第一螺纹杆441带动夹紧机构5移动到第一滑动槽44内的最左侧位置，此时，推压块573位于第二滑动腔58内的最右侧位置，同时，锁定滑动块581受到第二弹簧585的顶压力，使锁定滑动块581顶部第一斜面582左侧段与推压块573底部的第二斜面5731相抵接，此时，锁定滑动块581带动锁定件584完全位于夹持滑动槽52内顶壁内，同时，滑动块541受到第一弹簧551的顶压力，使滑动块541位于第一滑动腔54内的最右侧位置，此时，滑动块541顶部的第一锥形轮543最大程度远离第四锥形轮531，同时，滑动块541通过推动杆523带动推动块522移动到夹持滑动槽52内的右侧段位置。

当需要锁定打孔加工时，首先将板材放置在防滑垫411左侧的机体4顶部端面上，使板材右侧端面与所述防滑垫411相抵接如图5所示，然后通过前后第一滑动槽44内的第一电机442带动前后第一滑动槽44内的第一螺纹杆441反向转动，使前后第一滑动槽44内的第一螺纹杆441带动前后第一滑动槽44内夹紧机构5逐渐沿前后第一滑动槽44内的右侧方向滑动，直至如图6所示前后夹紧机构5内的推动块522右侧端面同时与板材远离防滑垫411一侧端面相抵接，此时，继续控制前后第一滑动槽44内的第一电机442带动前后第一滑动槽44内的第一螺纹杆441反向转动，此时，使推动块522带动推动杆523以及推动杆523左侧端的滑动块541克服第一弹簧551的顶压力逐渐沿第一滑动腔54左侧方向移动，同时，推动块522逐渐沿夹持滑动槽52左侧方向内移动，直至如图7所示推动块522移动到夹持滑动槽52内的最左侧位置，使防滑层586底部与夹持滑动槽52内的板材顶部端处于相对状态，此时，滑动块541移动到第一滑动腔54内的最左侧位置，使第一弹簧551完全缩入沉槽55内，同时，使第一锥形轮543左侧上方与第四锥形轮531右侧下方啮合连接，此时控制第一电机442停止转动，然后通过锁定电机542带动第一锥形轮543转动，由第一锥形轮543带动第四锥形轮531以及第四锥形轮531顶部的转动轴5621转动，由转动轴5621带动第二锥形轮562转动，并由第二锥形轮562带动第三锥形轮561以及第二螺纹杆574转动，由第二螺纹杆574带动传动杆571逐渐沿第二滑动槽57左侧方向移动，使传动杆571带动推压块573逐渐沿第二滑动腔58内的左侧方向移动，此时，推压块573底部的第二斜面5731与第一斜面582抵压滑动配合，使锁定滑动块581克服第二弹簧585的顶压力逐渐沿第二滑动腔58内的底部方向滑动，此时锁定滑动块581带动锁定件584逐渐向下移动滑入夹持滑动槽52内，直至如图8所示推压块573移动到第二滑动腔58内的最左侧位置时，此时，使锁定件584最大程度伸入夹持滑动槽52内且锁定件584底部的防滑层586与夹持滑动槽52内的板材顶部端面顶压锁定接合，然后通过升降电机424带动升降螺纹杆422转动，由升降螺纹杆422带动升降滑动块423沿升降滑动槽421底部方向滑动，直至完成打孔作业。

本发明的有益效果是：

1.通过第一滑动腔顶部相连通设第一传动腔，第一滑动腔内滑动连接滑动块，第一滑动腔右侧的夹紧机构右侧端面内设夹持滑动槽，夹持滑动槽内滑动连接推动块，滑动块顶部端面内固设锁定电机，锁定电机顶部配合连接伸入第一传动腔内的第一锥形轮，第一传动腔左侧上方的夹紧机构内设第二传动腔，夹持滑动槽右侧上方的夹紧机构内设第二滑动腔，第二传动腔右侧的夹紧机构内设朝右侧延伸设置的第二滑动槽，第二滑动槽右侧延伸末端与第二滑动腔左侧上方相连通设置，第二传动腔与第一传动腔之间的夹紧机构壁体内转动配合连接上下延伸设置的转动轴，第二滑动腔内设锁定滑动块，锁定滑动块底部固设贯穿第二滑动腔内底壁且滑动配合连接的锁定件，第二滑动槽内设传动杆，传动杆左侧端面内设第二螺纹孔，第二螺纹孔内螺纹配合连接朝左侧延伸设置的第二螺纹杆，传动杆右侧段伸入第二滑动腔内且末端设向下延伸设置的推压块，从而实现横向紧固以及纵向锁定的传动控制连接，实现对不同宽度大小的板材进行自动稳固锁定工作。

2.通过滑动块与推动块之间固设贯穿第一滑动腔与夹持滑动槽之间的夹紧机构内壁体且滑动配合连接的推动杆，第一滑动腔左侧内壁内设沉槽，沉槽左侧内壁与滑动块左侧端之间设第一弹簧，从而实现解锁后自动控制第一锥形轮与第四锥形轮自动完成脱离复位工作。

3.通过锁定滑动块顶部设第一斜面，推压块底部设用以与第一斜面滑动顶压配合连接的第二斜面，锁定件外侧的锁定滑动块底部端面内设环形沉槽，环形沉槽内顶壁与第二滑动腔内底壁之间设第二弹簧，锁定件底部端面设防滑层，从而实现自动控制推压块与锁定滑动块的滑动挤压配合，使锁定件伸入夹持滑动槽内完成自动控制锁定工作。

4.本发明结构简单，能实现自动控制不同宽度大小的板材横向锁定，同时实现纵向锁定的传动配合连接工作以及纵向锁定工作，省时省力，而且稳定效果高，不容易产生偏差，打孔的准确性和精度高，提高了生产效率。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。