本发明涉及木板打孔机领域，特别是涉及一种安装多钻头的可调型木板打孔机。
背景技术：
在木材加工中，被加工到统一规格的木板，需要做打孔处理，由于一块木板可能需要打多个孔，传统的打孔机通过人力操作，使用传统的设备，需要先人工测量出打孔位置，再一一打孔，这样的方式打孔速率低，同时打孔精度低，而且传统的打孔机只配备有一个固定的钻头，在面对需要加工各种尺寸的孔时需要人工进行更换钻头，浪费了不必要的时间，更换钻头时也存在一定的安全风险。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种安装多钻头的可调型木板打孔机，能够可调节的选择不同尺寸的钻头来针对各种尺寸的打孔需求。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种安装多钻头的可调型木板打孔机，包括工作台和机架，所述工作台上固定连接有所述机架，所述机架上水平安装有滑动轨道，所述滑动轨道内滑动连接有固定座，所述固定座的下端固定连接有旋转装置，所述旋转装置的下端设有圆盘体，所述圆盘体与所述旋转装置之间通过转轴连接，所述圆盘体的下端面上环形排列且均匀安装有若干气缸，若干所述气缸的输出端均向下导出一伸缩轴，所述伸缩轴包括固定轴和活动轴，所述固定轴固定连接于所述气缸下端，所述活动轴设于所述固定轴的下方且伸缩套设于所述固定轴内，所述活动轴的下端均安装有若干不同尺寸的钻头，所述滑动轨道的下方设有钻孔台，所述钻孔台固定连接于所述工作台上，所述钻孔台上对称安装有两个导轨，两个所述导轨内均滑动连接有固定木板的夹紧块，所述导轨的滑动方向与所述滑动轨道的滑动方向相互垂直，所述导轨上设有驱动所述夹紧块滑动的步进电机。
在本发明一个较佳实施例中，所述机架包括两根对称且竖直设置的立杆和水平固定连接于所述立杆的之间的横杆，所述立杆均固定连接于所述工作台上，所述横杆的下端安装有所述滑动轨道。
在本发明一个较佳实施例中，所述工作台上安装有控制器，所述控制器连接所述滑动轨道、所述旋转装置、所述气缸、所述伸缩轴和所述步进电机。
在本发明一个较佳实施例中，所述控制器内安装有断路器和报警装置。
在本发明一个较佳实施例中，所述气缸外侧包围设有保护壳。
本发明的有益效果是：本发明相比较传统的打孔机，用一个组合的钻头盘代替了传统打孔机独立的钻头，能够同时放置更多尺寸的钻头，在面对一块木板上需要加工多个不同尺寸的孔时可以通过转动钻头盘来更换相应尺寸的钻头，避免了人工进行更换钻头存在的风险，也节约了不必要的时间，本发明通过一体化连接的控制器来对打孔装置进行机械控制，取代了人工打孔的方式，工作者只需要通过操作控制器来调整打孔装置和木板的位置，提高了工作效率，机械控制的打孔装置也可以更精确的定位和打孔，提高了打孔工作的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明安装多钻头的可调型木板打孔机一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、工作台；2、机架；3、滑动轨道；4、固定座；5、旋转装置；6、圆盘体；7、转轴；8、气缸；9、伸缩轴；10、固定轴；11、活动轴；12、钻头；13、钻孔台；14、导轨；15、夹紧块；16、步进电机；17、立杆；18、横杆；19、控制器。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例包括：
一种安装多钻头的可调型木板打孔机，包括工作台1和机架2，所述工作台1上固定连接有所述机架2，所述机架2上水平安装有滑动轨道3，所述滑动轨道3内滑动连接有固定座4，所述固定座4的下端固定连接有旋转装置5，所述旋转装置5的下端设有圆盘体6，所述圆盘体6与所述旋转装置5之间通过转轴7连接，所述圆盘体6的下端面上环形排列且均匀安装有若干气缸8，若干所述气缸8的输出端均向下导出一伸缩轴9，所述伸缩轴9包括固定轴10和活动轴11，所述固定轴10固定连接于所述气缸8下端，所述活动轴11设于所述固定轴10的下方且伸缩套设于所述固定轴10内，所述活动轴11的下端均安装有若干不同尺寸的钻头12，所述滑动轨道3的下方设有钻孔台13，所述钻孔台13固定连接于所述工作台1上，所述钻孔台13上对称安装有两个导轨14，两个所述导轨14内均滑动连接有固定木板的夹紧块15，所述导轨14的滑动方向与所述滑动轨道3的滑动方向相互垂直，所述导轨14上设有驱动所述夹紧块15滑动的步进电机16。
另外，所述机架2包括两根对称且竖直设置的立杆17和水平固定连接于所述立杆17的之间的横杆18，所述立杆17均固定连接于所述工作台1上，所述横杆18的下端安装有所述滑动轨道3。
另外，所述工作台1上安装有控制器19，所述控制器19连接所述滑动轨道3、所述旋转装置5、所述气缸8、所述伸缩轴9和所述步进电机16。
另外，所述控制器19内安装有断路器和报警装置。
另外，所述气缸8外侧包围设有保护壳。
本发明的工作原理为工作台1上固定连接有机架2，机架2包括两根对称且竖直设置的立杆17和水平固定连接于立杆17的之间的横杆18，立杆17均固定连接于工作台1上，横杆18的下端安装有滑动轨道3，机架2上水平安装有滑动轨道3，滑动轨道3内滑动连接有固定座4，固定座4在滑动轨道3内滑动从而调整水平方向，适应不同位置的打孔点，固定座4的下端固定连接有旋转装置5，旋转装置5的下端设有圆盘体6，圆盘体6与旋转装置5之间通过转轴7连接，圆盘体6的下端面上环形排列且均匀安装有若干气缸8，气缸8外侧包围设有保护壳，防止受到潮气生锈，若干气缸8的输出端均向下导出一伸缩轴9，伸缩轴9包括固定轴10和活动轴11，固定轴10固定连接于气缸8下端，活动轴11设于固定轴10的下方且伸缩套设于固定轴10内，活动轴11的下端均安装有若干不同尺寸的钻头12，活动轴11带动钻头12向下移动至打孔处，通过旋转装置5带动圆盘体6转动，从而选择相应尺寸的钻头12进行打孔，滑动轨道3的下方设有钻孔台13，钻孔台13固定连接于工作台1上，钻孔台13上对称安装有两个导轨14，两个导轨14内均滑动连接有固定木板的夹紧块15，对打孔的木板进行固定，导轨14的滑动方向与滑动轨道3的滑动方向相互垂直，固定座4在滑动轨道3上滑动从而带动钻头12在木板的左右方向上移动选择打孔点，木板在导轨14上前后滑动，从而可以使钻头12在木板的前后方向上选择打孔点，导轨14上设有驱动夹紧块15滑动的步进电机16，工作台1上安装有控制器19，控制器19连接滑动轨道3、旋转装置5、气缸8、伸缩轴9和步进电机16，一体式连接方便工作者进行调控，控制器19内安装有断路器和报警装置，在气缸8过载时发出警示音提醒工作者。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。