本发明涉及木材处理领域，更具体地，涉及一种桑拿房用木板的处理方法。
背景技术：
随着生活水平的逐渐提高，大家开始注重对身体的保养，家用桑拿房成了大家争相购置的保健产品。为了增加保温性能和保健的功能，桑拿房多采用木质材料制得。桑拿房的墙体需要长时间经过高温和水的接触，容易造成木头的变形和腐烂，缩短桑拿房的使用寿命，还会在腐烂的墙体中滋生细菌，反而对身体有害。
因此，有必要开发一种桑拿房用木板的处理方法。
公开于本发明背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的一般背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现要素：
本发明提出了一种桑拿房用木板的处理方法，其能够通过桑拿房木板进行处理，实现桑拿房的防腐，提高桑拿房的使用寿命。
根据本发明的一种桑拿房用木板的处理方法，包括：
将木材加工成相同规格的板材，整齐地放置于真空冷冻干燥箱中；
在真空中环境中，对所述相同规格的板材进行第一次预冻；
将所述真空冷冻干燥箱恢复至常温常压状态；
取出所述板材，对所述板材表面进行微孔处理；
在所述板材上喷涂第一层防腐液，第一次静置，再喷涂第二次防腐液，第二次静置，多余的所述防腐液通过所述微孔渗出；
将防腐处理后的所述板材放置于所述真空冷冻干燥箱中，在所述真空环境中进行第二次预冻，恢复至常温常压状态；
将经过所述第二次预冻的板材取出，放置于热压机上进行热压定型，对热压定型后的所述板材喷涂防水剂。
优选地，所述相同规格的板材尺寸为10×100×2100mm。
优选地，在真空1.5-10pa，温度-40°～-50°的环境下，进行所述第一次预冻和所述第二次预冻。
优选地，所述第一次预冻的时间为8-10h。
优选地，所述常温常压状态为压力90-100kpa，温度10-30°的状态。
优选地，所述防腐液是水载防腐液、油类防腐液或有机溶剂防腐液。
优选地，所述第一次静置的时间为20-30h，所述第二次静置的时间为25-35h。
优选地，所述第二次预冻的时间为8-10h。
优选地，所述防水剂喷涂后静置24h以上，进行桑拿房的组装。
优选地，所述热压定型是在所述压力机的压力40-80kg，温度80-200°及热压时间15-30s的条件下实现。
根据本发明的一种桑拿房用木板的处理方法，其优点在于：通过对桑拿房的木板的脱水、防腐处理，提高木板的抗腐蚀性，从而提高桑拿房的使用寿命。
本发明的方法具有其它的特性和优点，这些特性和优点从并入本文中的附图和随后的具体实施例中将是显而易见的，或者将在并入本文中的附图和随后的具体实施例中进行详细陈述，这些附图和具体实施例共同用于解释本发明的特定原理。
附图说明
通过结合附图对本发明示例性实施例进行更详细的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本发明示例性实施例中，相同的附图标记通常代表相同部件。
图1示出了根据本发明的一个示例性实施例的一种桑拿房用木板的处理方法的步骤的流程图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本发明。虽然附图中显示了本发明的优选实施例，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。
本发明提出了一种桑拿房用木板的处理方法，包括：
将木材加工成相同规格的板材，整齐地放置于真空冷冻干燥箱中；
在真空中环境中，对相同规格的板材进行第一次预冻，将真空冷冻干燥箱恢复至常温常压状态；
取出板材，对板材表面进行微孔处理；
在板材上喷涂第一层防腐液，第一次静置，再喷涂第二次防腐液，第二次静置，多余的防腐液通过微孔渗出；
将防腐处理后的板材放置于真空冷冻干燥箱中，在真空环境中进行第二次预冻，恢复至常温常压状态；
将经过第二次预冻的板材取出，放置于热压机上进行热压定型，对热压定型后的板材喷涂防水剂。
其中，相同规格的板材的尺寸是10×100×2100mm，通过相同规格的板材的组装，获得所需的桑拿房。
作为优选方案，第一次预冻和第二次预冻的条件是，真空1.5-10pa，温度-40°～-50°，第一次预冻和第二次预冻的时间是8-10h。
冷冻干燥是使木材中水分在低温状态下冻结成固态，然后在真空环境下使其不经液态直接升华成气态，实现对木材的脱水干燥。
经过两次预冻，使木材中的水分降低至10％左右，能够防止在桑拿房使用中木材的开裂。
作为优选方案，每次预冻后将真空冷冻干燥箱恢复至常温常压状态。
其中，常温常压状态为压力90-100kpa，温度10-30°的状态。在保证木材质量的基础上，提高干燥效率，降低能耗。
作为优选方案，防腐液是水载防腐液、油类防腐液或有机溶剂防腐液。
防腐液喷涂所需要解决的关键问题是提高防腐剂中有效成分的抗流失性，能延长木材使用寿命，提高至3-5倍。
作为优选方案，对木材的防腐处理要进行两侧防腐液的喷涂，第一次喷涂后静置20-30小时，第二次喷涂后静置25-35小时。
每一次防腐液要干透才能进行下一次喷涂或下一工艺步骤。使木材能够完全吸收防腐液，以达到防腐的最佳效果。
作为优选方案，防水剂喷涂后静置24h以上，进行桑拿房的组装。
使木材能够完全吸收防水剂，在使用过程中的防水效果能够充分发挥。
作为优选方案，热压定型是在压力机的压力40-80kg，温度80-200°及热压时间15-30s条件下进行。
通过热压机对木材压实提高木材的质量，使木材不易变形。
通过对桑拿房的木板的脱水、防腐处理，提高木板的抗腐蚀性，从而提高桑拿房的使用寿命。
实施例
图1示出了根据本发明的一个示例性实施例的一种桑拿房用木板的处理方法的步骤的流程图。
如图1所示，根据本实施例的一种桑拿房用木板的处理方法，包括：
将木材加工成相同规格的板材，整齐地放置于真空冷冻干燥箱中；
在真空中环境中，对相同规格的板材进行第一次预冻，将真空冷冻干燥箱恢复至常温常压状态；
取出板材，对板材表面进行微孔处理；
在板材上喷涂第一层防腐液，第一次静置，再喷涂第二次防腐液，第二次静置，多余的防腐液通过微孔渗出；
将防腐处理后的板材放置于真空冷冻干燥箱中，在真空环境中进行第二次预冻，恢复至常温常压状态；
将经过第二次预冻的板材取出，放置于热压机上进行热压定型，对热压定型后的板材喷涂防水剂。
木材的尺寸一般为10×100×2100mm，即厚度为10mm。
第一次预冻的条件为，在真空5pa，温度-40°时预冻10小时，恢复至常压100kpa，常温27°后喷涂第一层防腐液(防腐液采用亚麻籽油)，静置30个小时，喷涂第二层防腐液，静置35个小时。
第二次预冻的条件为，在真空5pa，温度-40°时预冻10小时，恢复至常压100kpa，常温27°后喷涂防水剂，静置24小时。
最后通过热压机对木材定型，热压机调制压力6kg，温度150°，热压20秒完成对木材的定型。
定型后对木材的水分进行测试，得到在此条件下木材的水分含量为12％。
当第一次预压和第二次预压的条件改变成在真空5pa，温度-45°时预冻10小时，其余条件相同时，获得木材的水分含量为10％。
当第一次预压和第二次预压的条件改变成在真空5pa，温度-50°时预冻10小时，其余条件相同时，获得木材的水分含量为7％。
由上可知在冷冻温度为-45°时，最符合桑拿房用木板的使用要求。
以上已经描述了本发明的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明的实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的实施例。