本发明涉及一种地采暖用实木地板用木材的改性处理，特别涉及一种实木地暖地板用木材微波-浸渍改性处理工艺，涉及木地板和家具制造领域。
背景技术：
近年来，随着人们消费水平的提升，人们对于高质量的家居生活体验越来越关注，尤其是人们对于环保要求以及居室环境舒适度的要求提高，实木地暖地板行业亦呈现出回暖的趋势，木材需求量也越来越大。由于常规的木材干燥、改性存在时间长、能耗大及污染严重等问题，此外，一些普通的实木用材由于其干缩湿涨的天然属性，使得其无法应用于地采暖环境，其尺寸稳定性无法达到使用要求，因而无法满足消费者需求，因此，人们开始寻求并研究新的木材改性技术。微波真空干燥技术起源于20世纪30年代，并由于其热效应的发现而成为全世界探究的热点，随后在60～70年代，许多国家开始将这项技术应用与木材干燥，但由于干燥成本、干燥设备、干燥工艺、干燥质量等诸多方面的问题没有解决，时至今日，木材微波干燥的工业化应用仍然没有取得实质性进展，微波干燥木材的数量在木材干燥中所占的比例几乎可以忽略不计。在20世纪90年代以后，国内外学者开始将目光从微波干燥领域转到利用微波对木材进行前期改性处理，结果发现经过微波改性过的木材各方面干燥性能都大大提升，微波改性由此便开始发展。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种实木地暖地板用木材微波-浸渍改性处理工艺。本发明可以有效提高渗透性，从而提高地板用材的浸渍载药量；同时本发明还能显著提高木材的尺寸稳定性，进一步扩大木材的适用范围。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：一种实木地暖地板用木材微波-浸渍改性处理工艺，具体包括以下步骤：
a、微波：将木材放入微波处理设备内进行微波，微波处理过程分3次，每次处理时间间隔1-3min；第一次调节辐射功率至2-5kw，辐射时间30-60s；第二次调节辐射功率至1-4kw，辐射时间20-40s；第三次调节辐射功率至0.2-0.8kw，辐射时间8-15s；
b、冷却：进行冷却降温，待温度降至25-40℃出罐
c、一次浸渍：将木材浸渍于质量分数为20-30％的分析纯水溶液之中，浸渍温度50-70℃，浸渍25-35h后取出干燥，干燥至含水率达到8％；
d、二次浸渍：将干燥好的木材置于真空浸渍罐中，调节真空度至-0.20～(-0.10)mpa，保持10-20min，同时利用负压将树脂注入罐体内，使木材浸渍在树脂中，控制压力1-3mpa，保持1-4h；
e、成品：干燥，得到最终材料。
上述的实木地暖地板用木材微波-浸渍改性处理工艺中，具体包括以下步骤：
a、微波：将木材放入微波处理设备内进行微波，微波处理过程分3次，每次处理时间间隔2min；第一次调节辐射功率至4kw，辐射时间40s；第二次调节辐射功率至2kw，辐射时间25s；第三次调节辐射功率至0.5kw，辐射时间10s；
b、冷却：进行冷却降温，待温度降至35℃出罐
c、一次浸渍：将木材浸渍于质量分数为25％的分析纯水溶液之中，浸渍温度60℃，浸渍30h后取出干燥，干燥至含水率达到8％；
d、二次浸渍：将干燥好的木材置于真空浸渍罐中，调节真空度至-0.15mpa，保持15min，同时利用负压将树脂注入罐体内，使木材浸渍在树脂中，控制压力1.5mpa，保持2h；
e、成品：干燥，得到最终材料。
前述的实木地暖地板用木材微波-浸渍改性处理工艺中，步骤a中，微波处理时的真空度保持在-0.05～(-0.1)mpa。
前述的实木地暖地板用木材微波-浸渍改性处理工艺中，步骤a中，微波处理时的真空度保持在-0.07mpa。
前述的实木地暖地板用木材微波-浸渍改性处理工艺中，步骤a中，第一次微波处理使木材的水分散失速率保持在4％/min；第二次微波处理使木材的水分散失速率保持在1.5％/min；第一次微波处理使木材的水分散失速率保持在0.3％/min。
前述的实木地暖地板用木材微波-浸渍改性处理工艺中，步骤b中，出罐的时候木材含水率达到10％。
前述的实木地暖地板用木材微波-浸渍改性处理工艺中，步骤d中，真空浸渍罐中氧含量控制在0。
前述的实木地暖地板用木材微波-浸渍改性处理工艺中，所述的木材为美国南方松木材或辐射松木材。
与现有技术相比，本发明具有以下的有益效果：
(1)渗透性提高：本发明采用独特的微波处理技术，热量不是从木材外部传入，而是通过微波交变电场与木材中的水分子相互作用而直接在内部发生。因此，其热量产生具有即时性。当较高含水率木材在高强度微波瞬时作用下，木材内的水蒸气压力急剧升高，从而导致木材内的薄壁细胞的纹孔、导管等组织贯通，形成新的流体通道，使得木材的径向和纵向渗透性得以千倍的提高。经过3次微波改性的南方松木材，相比于未处理的木材其吸水增重率可提高20-40％，说明其渗透性显著提高，对其进行浸渍处理、防腐处理、阻燃处理的防腐剂、阻燃剂、树脂等的载药量提高4倍左右。
(2)通过微波辐射处理，其弯曲弹性模量和冲击韧性下降却不足8％(一般微波处理工艺降低18％左右)，因其渗透性显著提高，可通过低分子量树脂浸渍等方法迅速提高其强度而弥补其微小的强度损失。
(3)经过微波辐射改性处理后再进行干燥，其干燥速度明显提升。常规干燥需12天，经微波处理过的南方松木材干燥至需要的含水率只需2-3天，干燥效率提高干燥效率提高4-6倍。
(4)提高南方松木材尺寸稳定性：在微波处理过程中，木材内部会产生物理化学应力松弛，使得木材中的残余生长应力得以大程度释放，其尺寸稳定性提高3-5倍。
(5)更适合制造新型复合材料：用高强度微波对南方松进行辐射改性处理后，可以开发出新型木基复合型功能材料。如阻燃材料、绝热材料、隔音材料等，该类材料同样科应用于实木地板领域。
(6)经过树脂浸渍处理，木材的阻湿率与抗胀率均提高70％以上，木材的表面硬度较未处理材提高2倍以上，处理后的mor、moe均大幅提高，弥补了微波处理后强度损失，抗压强度提高55％。
具体实施方式
实施例1：微波处理设备可采用wbz智能化静态微波真空干燥试验，设备的技术参数：
额定功率8kw；
输出功率6kw(可调)；
微波频率2450±50mhz；
最高真空度：≤-0.08mpa；
设备尺寸：800×1500×1750mm；
微波泄露值<1mw/cm2(国家标准<5mw/cm2)；
电源电压：三相、380v±5％、50hz；
配真空系统，设备主机为304不锈钢；
另有真空浸渍罐(用于树脂浸渍)。
微波改性工艺流程：
(一)选材：美国南方松，规格1000mm×135mm×30mm，初含水率50-55％。
(二)采用美国南方松的实木地暖地板用木材微波-浸渍改性处理工艺：
1、将南方松板材放入微波处理设备内，启动设备，调节真空度-0.07mpa；
2、微波改性处理过程分为3次处理，第一次辐射时间40s，调节辐射功率至4kw，水分散失速率约为4％/min；第二次辐射时间25s，调节辐射功率至2kw，水分散失速率约为1.5％/min；第三次辐射时间10s，调节辐射功率至0.5kw，水分散失速率约为0.3％/min；每次处理时间间隔2min；
3、降温冷却阶段：开启冷却系统进行冷却降温，待温度降至35℃出罐(此时的木材含水率达到10％左右)；
4、将聚乙二醇1000(分析纯)配置成质量分数为25％的水溶液，将木材浸渍于分析纯之中，调节浸渍温度达到60℃，浸渍30h后取出干燥，干燥温度60℃，时间1.5-2天，终含水率达到8％；
5、将干燥好的木材置于真空浸渍罐中，调节真空度至-0.15mpa，保持15min，同时利用负压将树脂注入罐体内，控制环境氧含量为0(可充入氮气)，控制压力1.5mpa，保持2h；
6、将浸渍后的木材分别进行：自然干燥2天—30℃，30h—60℃，30h—90℃15h—105℃，6h，取出，得到最终材料。
实施例2：实木地暖地板用木材微波-浸渍改性处理工艺，具体包括以下步骤：
a、微波：将木材放入微波处理设备内进行微波，微波处理过程分3次，每次处理时间间隔3min；第一次调节辐射功率至2kw，辐射时间50s；第二次调节辐射功率至3.5kw，辐射时间20s；第三次调节辐射功率至0.6kw，辐射时间10s；
b、冷却：进行冷却降温，待温度降至25℃出罐，出罐的时候木材含水率达到10％；
c、一次浸渍：将木材浸渍于质量分数为30％的分析纯水溶液之中，浸渍温度50℃，浸渍35h后取出干燥，干燥至含水率达到8％；
d、二次浸渍：将干燥好的木材置于真空浸渍罐中，调节真空度至-0.10mpa，保持20min，同时利用负压将树脂注入罐体内，使木材浸渍在树脂中，控制压力1mpa，保持4h；
e、成品：干燥，得到最终材料。