改良的木材仿古做旧的生产工艺的制作方法

本发明涉及一种生产工艺，特别是一种改良的木材仿古做旧的生产工艺。

背景技术：

家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的一类器具。家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一。家具是由材料、结构、外观形式和功能四种因素组成，其中功能是先导，是推动家具发展的动力；结构是主干，是实现功能的基础。这四种因素互相联系，又互相制约。由于家具是为了满足人们一定的物质需求和使用目的而设计与制作的，因此家具还具有材料和外观形式方面的因素。家具多指衣橱、桌子、床、沙发等大件物品。家具中的框架主要由木材构成，为了保证家具的质量，需要对木材进行各类处理。

经检索，如中国专利文献公开了一种仿古家具的做旧处理方法【申请号：201410526778.6；公开号：cn104438027a】。这种仿古家具的做旧处理方法，其特征在于，使用以下步骤：(1)、将家具表面清洗干净，干燥至含水量不大于10％；(2)、将组分a原料进行混合，使其充分溶解，然后在家具表面进刷涂，将家具表面完全浸润即可，然后将家具表面晾干；(3)、将步骤(2)处理好的家具或者木材使用组分b均匀涂刷1-2遍，晾干；(4)、将步骤(3)处理好的家具或者木材使用组分c刷涂2-3遍，晾干即可；其中，组分a由以下组分组成：15％的氨水15-40份、磷酸铜0.5-2份、水30-50份；组分b由以下组分组成：甘油5-8份、水30-50份；组分c由以下组分组成：氯酸钾1-3份、水80-100份；上述份量均以重量计。

该专利中公开的处理方法虽然不会对家具具有强烈的腐蚀，处理均匀，但是，该处理方法的步骤过于繁琐，处理速度慢，因此，设计出一种改良的木材仿古做旧的生产工艺是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种改良的木材仿古做旧的生产工艺，该生产工艺具有生产速度快的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：改良的木材仿古做旧的生产工艺，其特征在于，它包括如下步骤：

a、将木材干燥至含水率为6-10％，并用气枪将干燥好的木材表面清理干净；

b、通过处理设备将步骤a处理后的木材表面涂抹上做旧剂；

c、将步骤b中涂抹了做旧剂的木材晾干，即得具有做旧效果的木材。

采用以上工艺，可快速对木材进行仿古做旧，无需人工过多操作，生产速度快。

所述步骤b中的处理设备包括机架，所述机架两端分别竖直设置有主动轴和从动轴，主动轴与一能带动其转动的动力机构相连，主动轴上固定有主动链轮，从动轴上固定有与主动链轮相对应的从动链轮，主动链轮和从动链轮之间设置有传动带，传动带上固定有若干安装块，安装块上固定有固定环，固定环上可拆卸设置有用于存放木材的存放机构，机架上还依次设置有浸泡装置、抖干装置和下料装置。

该处理设备的工作原理如下：通过存放机构使木材挂在固定环上，通过动力机构带动主动轴转动，主动轴带动主动链轮转动，主动链轮带动传动带转动，传动带带动安装块转动，安装块带动固定环转动，将木材依次输送到所需位置，通过浸泡装置对其进行浸泡药液，通过抖干装置对其进行抖干，通过下料装置对其进行下料，从而完成其防腐处理，处理速度快。

所述存放机构包括具有若干通孔的存放筐、固定绳、固定板、连接板、弹簧、指示杆和指针，固定绳上端和挂扣相连，挂扣能挂在固定环中，固定绳下端和固定板相连，固定板和弹簧上端相连，弹簧下端和连接板相连，连接板通过连接绳和存放筐相连，指示杆竖直固定在固定板上，指示杆上具有刻度线，指针固定在连接板上，指针朝向指示杆的刻度线。

采用以上结构，将挂扣挂在固定环上，将木材放到存放筐中，随着传动带的转动将其输送到所需位置；通过指针指向指示杆的刻度线，可直观看到存放筐内木材的重量。

所述存放筐的材料为不锈钢。

采用以上材料，可大大延长存放筐的使用寿命，使用时间长。

所述存放筐包括边框和底板，底板一端和边框一侧相铰接，底板另一端通过连接结构和边框另一侧相连。

采用以上结构，通过连接结构可实现存放筐底部处于打开或闭合状态。

所述连接结构包括铁片和电磁铁，铁片固定在底板另一端上，电磁铁固定在边框另一侧上。

采用以上结构，通过电磁铁得电或失电，可将铁片吸住或放下，连接方便。

所述机架上设置有能使底板另一端向上摆动的推动结构。

所述推动结构包括定位板、导向条、升降气缸和第一行程开关，定位板固定在机架上，且定位板位于传动带正下方，升降气缸固定在定位板上，升降气缸的活塞杆竖直向上，导向条倾斜设置在升降气缸的活塞杆端部，第一行程开关通过定位弹簧固定在导向条下端，且第一行程开关能与底板另一端相接触，第一行程开关通过线路与电磁铁相连。

当需要使存放筐底部从打开状态变为闭合状态时，控制升降气缸的活塞杆上下移动，升降气缸的活塞杆带动导向条上下移动，将导向条调节到合适的位置，随着传动带带动存放筐转动，底板和第一行程开关接触，第一行程开关控制电磁阀得电，同时，在导向条的作用下，使底板另一端逐渐向上摆动，铁片和电磁铁接触，电磁铁将铁片吸住，从而可使存放筐底部从打开状态变为闭合状态，推动方便。

所述动力机构包括主动轮、从动轮和减速电机，减速电机固定在机架上，减速电机的输出轴竖直向上，主动轮固定在减速电机的输出轴上，从动轮固定在主动轴端部，且主动轮与从动轮相啮合。

当需要使主动轴转动时，控制减速电机的输出轴转动，减速电机的输出轴带动主动轮转动，主动轮带动从动轮转动，从动轮带动主动轴转动。

所述浸泡装置包括浸泡座、浸泡槽、储液箱、补液管、除杂管、循环泵和过滤袋，浸泡座固定在机架上，且浸泡座位于传动带正下方，浸泡槽设置在浸泡座上，浸泡槽与一能带动其上下升降的升降机构相连，浸泡槽内设置有弹性的调节片，调节片与浸泡槽之间具有调节腔，浸泡座上设置有能改变调节腔大小的调控机构，储液箱固定在机架上，储液箱和补液管一端相连通，补液管另一端和浸泡槽上部相连通，补液管上还设置有输液泵，除杂管设置在浸泡座上，且除杂管的两端均位于浸泡槽内，循环泵和过滤袋依次设在除杂管中部，且过滤袋位于循环泵的进口一侧。

当需要对其进行浸泡时，将存放筐输送到浸泡槽的正上方，通过调控机构改变调节腔的体积，将浸泡槽内部调节到合适的大小，通过升降机构带动浸泡槽上下移动，使存放筐位于浸泡槽内，通过浸泡槽对其进行浸泡药液，浸泡方便；开启循环泵使浸泡槽内的液体循环流动，通过过滤袋将其中的杂质过滤掉，除杂快速。

所述调控机构包括透明的指示管、指示塞、气囊、气泵和输气管，输气管一端和调节腔相连通，输气管另一端和气泵一端相连，气泵另一端和指示管一端相连通，指示管另一端和气囊相连通，指示管上具有刻度线，指示塞设置在指示管内。

当需要改变调节腔的体积时，通过气泵将气囊中的气体输送到调节腔内，或从调节腔中将气体输送回气囊内，从而可改变调节腔的大小；通过指示塞在指示管中来回移动，可直观看到调节腔的体积大小，指示直观。

所述输气管上还设置有流量调节阀。

采用以上结构，通过流量调节阀可快速调节输气管中气体的流量，调节方便。

所述升降机构包括导杆、导套和推杆电机，导杆竖直固定在浸泡座上，导套设置在导杆上，推杆电机固定在浸泡座上，推杆电机的推杆竖直向上，推杆电机的推杆端部和导套相连，浸泡槽固定在导套上。

当需要使浸泡槽上下移动时，控制推杆电机的推杆上下移动，推杆电机的推杆带动导套上下移动，导套带动浸泡槽上下移动。

所述浸泡槽上还固定有支架，支架上设置有辅助结构，辅助结构包括摆动杆、安装板、转动电机和导流管，摆动杆一端和支架相铰接，摆动杆另一端和安装板相连，转动电机固定在安装板上，导流管中部固定在转动电机的输出轴上，且导流管能位于浸泡槽内，导流管上设置有输送泵和单向阀。

当需要使浸泡槽的药液进行混合时，通过摆动杆带动安装板来回摆动，使导流管位于浸泡槽内，通过抽气泵和单向阀的作用使药液在导流管内单向流动，通过转动电机带动导流罩来回转动，可形成不同方向的环形流使浸泡槽内药液整体混合均匀，辅助效果好。

所述浸泡座上还固定有控制器，转动电机和输送泵均与该控制器相连。

采用以上结构，通过控制器可控制转动电机和输送泵动作，智能化程度高。

所述抖干装置包括抖干座、抖干槽、支撑板、限位弹簧和振动电机，抖干座固定在机架上，且抖干座位于传动带正下方，抖干槽设置在抖干座上，抖干槽与一能带动其上下移动的移动机构相连，支撑板设置在抖干槽内，支撑板和限位弹簧上端相连，限位弹簧下端和抖干槽底部相连，振动电机固定在支撑板上，抖干槽内还设置有能使支撑板来回抖动的抖动结构；支撑板上通过可拆卸结构设置有限位块。

当需要对其进行抖干时，将存放筐输送到抖干槽的正上方，通过移动机构带动抖干槽上下移动，使存放筐和支撑板相抵靠，通过限位块对存放筐进行限位，通过振动电机使支撑板产生振动，通过抖动结构使支撑板来回抖动，从而将其抖干，抖干方便。

所述移动机构包括导轨、滑块和驱动气缸，导轨竖直固定在抖干座上，滑块设置在导轨上，驱动气缸固定在抖干座上，驱动气缸的活塞杆竖直向上，驱动气缸的活塞杆端部和滑块相连，抖干槽固定在滑块上。

当需要使抖干槽上下移动时，控制驱动气缸的活塞杆上下移动，驱动气缸的活塞杆带动滑块上下移动，滑块带动抖干槽上下移动。

所述抖动结构包括驱动电机、顶推杆、左推动块和右推动块，驱动电机固定在抖干槽底部，驱动电机的输出轴水平设置，驱动电机的输出轴和顶推杆中部相固定，左推动块固定在顶推杆一端上，左推动块能与支撑板相抵靠，右推动块固定在顶推杆另一端上，右推动块能与支撑板相抵靠。

当需要使支撑板来回抖动时，控制驱动电机的输出轴来回转动，驱动电机的输出轴带动顶推杆来回摆动，左推动块和右推动块分别间隔推动支撑板来回抖动。

所述可拆卸结构包括开设在支撑板四周的若干定位孔和定位杆，定位杆上端和限位块相连，定位杆下端能插入到任意一个定位孔中。

采用以上结构，通过将定位杆插入到所需定位孔中，可将限位块固定在支撑板上，拆装快速。

所述限位块的材料为橡胶。

所述抖干槽上还设置有排液管，排液管一端和抖干槽底部相连通，排液管另一端能和外界相连通，排液管上设置有电磁阀。

采用以上结构，打开电磁阀，通过排液管可将抖干箱中的液体排出。

所述下料装置包括下料座、转轴、转盘、输送带和支撑导环，下料座固定在机架上，且下料座位于传动带正下方，转轴竖直设置在下料座上，转轴下端与一能带动其转动的转动机构相连，转轴上端和转盘相连，转盘上设置有若干定位摆杆，定位摆杆一端和转盘相铰接，定位摆杆另一端和存放板相连，存放板上开设有用于放置物料盒的放置孔，放置孔的形状为u形，支撑导环通过连杆固定在下料座上，定位摆杆能与支撑导环相抵靠，支撑导环包括高位部、低位部、下降部和上升部，输送带设置在机架上，且输送带靠近低位部。

当需要对其进行下料时，将存放筐输送到下料座的正上方，通过转动机构带动转轴转动，转轴带动转盘转动，转盘带动定位摆杆转动，定位摆杆带动存放板转动，存放板带动物料盒转动，使物料盒位于存放筐的正下方，控制电磁铁失电使放筐底部为打开状态，存放筐中的木材落在物料盒中，控制转盘继续转动，定位摆杆和支撑导环的低位部接触，定位摆杆向下摆动使物料盒滑落到输送带上，从而实现其下料作业，下料快速。

所述定位摆杆上套设有滚轮。

采用以上结构，通过滚轮可避免定位摆杆和支撑导环直接接触，可减小其摩擦力。

所述定位摆杆和转盘之间还设有辅助弹簧，辅助弹簧一端和定位摆杆中部相连，辅助弹簧另一端和转盘相连。

采用以上结构，通过辅助弹簧使定位摆杆向下摆动中起缓冲作用。

所述转动机构包括步进电机、主动带轮、从动带轮和皮带，步进电机固定在下料座上，步进电机的输出轴竖直向上，主动带轮固定在步进电机的输出轴上，从动带轮固定在转轴端部，皮带套设在主动带轮与从动带轮之间。

当需要使转轴转动时，控制步进电机的输出轴转动，步进电机的输出轴带动主动带轮转动，主动带轮通过皮带带动从动带轮转动，从动带轮带动转轴转动。

所述输送带上设置有能将物料盒调正的调正结构，调正结构包括左气缸、右气缸、左调节板和右调节板，左气缸固定在输送带一侧，左气缸的活塞杆水平设置，左气缸的活塞杆端部和左调节板相连，右气缸固定在输送带另一侧，右气缸的活塞杆水平设置，右气缸的活塞杆端部和右调节板相连，左调节板和右调节板之间具有供物料盒通过的间隙。

采用以上结构，控制左气缸的活塞杆来回移动，左气缸的活塞杆带动左调节板来回移动，同时，控制右气缸的活塞杆来回移动，右气缸的活塞杆带动右调节板来回移动，通过左调节板和右调节板的作用，将输送带上的物料盒调正，调正方便。

所述下料座上还设置有计数结构，计数结构包括若干检测块、计数器、第二行程开关和plc可编程控制器，第二行程开关通过固定杆连接在下降部上，检测块分别固定在定位摆杆上，检测块能与第二行程开关相接触，计数器固定在下料座上，计数器和第二行程开关均与该plc可编程控制器相连。

采用以上结构，定位摆杆带动检测块转动，检测块和第二行程开关接触，第二行程开关将信号传递给plc可编程控制器，plc可编程控制器控制计数器工作，计数方便。

与现有技术相比，本改良的木材仿古做旧的生产工艺具有以下优点：

1、本生产工艺中可快速对木材进行仿古做旧，无需人工过多操作，生产速度快。

2、通过存放筐使木材挂在固定环上，通过减速电机带动主动轴转动，主动轴带动主动链轮转动，主动链轮带动传动带转动，传动带带动安装块转动，安装块带动固定环转动，将木材依次输送到所需位置，可自动对其进行浸泡药液、抖干和下料，处理速度快。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明中存放机构的平面结构示意图。

图3是本发明中推动结构的平面结构示意图。

图4是本发明中浸泡装置的平面结构示意图。

图5是本发明中抖干装置的平面结构示意图。

图6是图5中a处的局部放大图。

图7是本发明中下料装置的立体结构示意图。

图中，1、机架；2、浸泡座；3、固定环；4、安装块；5、抖干座；6、主动链轮；7、主动轴；8、下料座；9、定位板；11、传动带；12、从动轴；13、从动链轮；14、挂扣；15、固定绳；16、固定板；17、弹簧；18、连接板；19、连接绳；20、存放筐；20a、底板；20b、边框；21、铁片；22、电磁铁；23、指针；24、指示杆；25、导向条；26、升降气缸；27、定位弹簧；28、第一行程开关；29、输送泵；30、转动电机；31、摆动杆；32、支架；33、控制器；34、安装板；35、单向阀；36、导流管；37、导杆；38、调节片；39、浸泡槽；41、导套；42、流量调节阀；43、输气管；44、气泵；45、推杆电机；46、指示管；47、指示塞；48、气囊；49、储液箱；51、输液泵；52、补液管；53、过滤袋；54、循环泵；55、除杂管；56、导轨；57、抖干槽；58、振动电机；59、右推动块；61、滑块；62、驱动气缸；63、驱动电机；64、排液管；65、电磁阀；66、限位弹簧；67、顶推杆；68、支撑板；68a、定位孔；69、左推动块；71、限位块；72、定位杆；73、计数器；74、plc可编程控制器；75、输送带；76、左气缸；77、左调节板；78、右气缸；79、右调节板；81、第二行程开关；82、转盘；83、转轴；84、存放板；84a、放置孔；85、定位摆杆；86、滚轮；87、检测块；88、支撑导环；89、连杆。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

本改良的木材仿古做旧的生产工艺，它包括如下步骤：

a、将木材干燥至含水率为6-10％，并用气枪将干燥好的木材表面清理干净；在本实施例中，将木材干燥至含水率为8％；

b、通过处理设备将步骤a处理后的木材表面涂抹上做旧剂；

c、将步骤b中涂抹了做旧剂的木材晾干，即得具有做旧效果的木材。

在本实施例中，做旧剂采用市场上可以买到的现有助剂，也可以由如下质量百分比的原料混合配制而成：k2co32-16％，kmno40.5-1.6％，余量为去离子水。

采用该工艺，可快速对木材进行仿古做旧，无需人工过多操作，生产速度快。

如图1所示，步骤b中的处理设备包括机架1，机架1两端分别竖直设置有主动轴7和从动轴12，主动轴7与一能带动其转动的动力机构相连，主动轴7上固定有主动链轮6，主动轴7上通过键连接的方式固定有主动链轮6；从动轴12上固定有与主动链轮6相对应的从动链轮13，从动轴12上通过键连接的方式固定有从动链轮13；主动链轮6和从动链轮13之间设置有传动带11，传动带11上固定有若干安装块4，在本实施例中，安装块4的数量为八个；安装块4上固定有固定环3，安装块4上通过焊接的方式固定有固定环3；固定环3上可拆卸设置有用于存放木材的存放机构，机架1上还依次设置有浸泡装置、抖干装置和下料装置。

如图2所示，存放机构包括具有若干通孔的存放筐20、固定绳15、固定板16、连接板18、弹簧17、指示杆24和指针23，在本实施例中，存放筐20的通孔数量为一百个；固定绳15上端和挂扣14相连，固定绳15上端通过螺栓连接的方式和挂扣14相连；挂扣14能挂在固定环3中，固定绳15下端和固定板16相连，固定绳15下端通过螺栓连接的方式和固定板16相连；固定板16和弹簧17上端相连，弹簧17下端和连接板18相连，连接板18通过连接绳19和存放筐20相连，指示杆24竖直固定在固定板16上，指示杆24上具有刻度线，指针23固定在连接板18上，指针23朝向指示杆24的刻度线；采用该结构，通过指针23指向指示杆24的刻度线，可直观看到存放筐20内木材的重量。

存放筐20的材料为不锈钢，采用该材料，可大大延长存放筐20的使用寿命，使用时间长。

如图2、图3所示，存放筐20包括边框20b和底板20a，底板20a一端和边框20b一侧相铰接，底板20a另一端通过连接结构和边框20b另一侧相连，采用该结构，通过连接结构可实现存放筐20底部处于打开或闭合状态。

如图2所示，连接结构包括铁片21和电磁铁22，铁片21固定在底板20a另一端上，铁片21通过螺栓连接的方式固定在底板20a另一端上；电磁铁22固定在边框20b另一侧上，电磁铁22通过螺栓连接的方式固定在边框20b另一侧上；采用该结构，通过电磁铁22得电或失电，可将铁片21吸住或放下，连接方便。

如图3所示，机架1上设置有能使底板20a另一端向上摆动的推动结构；推动结构包括定位板9、导向条25、升降气缸26和第一行程开关28，定位板9固定在机架1上，定位板9通过螺栓连接的方式固定在机架1上；且定位板9位于传动带11正下方，升降气缸26固定在定位板9上，升降气缸26通过螺栓连接的方式固定在定位板9上；升降气缸26的活塞杆竖直向上，导向条25倾斜设置在升降气缸26的活塞杆端部，第一行程开关28通过定位弹簧27固定在导向条25下端，且第一行程开关28能与底板20a另一端相接触，第一行程开关28通过线路与电磁铁22相连。

动力机构包括主动轮、从动轮和减速电机，减速电机固定在机架1上，减速电机通过螺栓连接的方式固定在机架1上；减速电机的输出轴竖直向上，主动轮固定在减速电机的输出轴上，主动轮通过键连接的方式固定在减速电机的输出轴上；从动轮固定在主动轴7端部，从动轮通过键连接的方式固定在主动轴7端部；且主动轮与从动轮相啮合。

如图4所示，浸泡装置包括浸泡座2、浸泡槽39、储液箱49、补液管52、除杂管55、循环泵54和过滤袋53，浸泡座2固定在机架1上，浸泡座2通过焊接的方式固定在机架1上；且浸泡座2位于传动带11正下方，浸泡槽39设置在浸泡座2上，浸泡槽39与一能带动其上下升降的升降机构相连，浸泡槽39内设置有弹性的调节片38，调节片38的材料为橡胶；调节片38与浸泡槽39之间具有调节腔，浸泡座2上设置有能改变调节腔大小的调控机构，储液箱49固定在机架1上，储液箱49通过螺栓连接的方式固定在机架1上；储液箱49和补液管52一端相连通，补液管52另一端和浸泡槽39上部相连通，补液管52上还设置有输液泵51，除杂管55设置在浸泡座2上，且除杂管55的两端均位于浸泡槽39内，循环泵54和过滤袋53依次设在除杂管55中部，且过滤袋53位于循环泵54的进口一侧；采用该结构，开启循环泵54使浸泡槽39内的液体循环流动，通过过滤袋53将其中的杂质过滤掉，除杂快速。

如图4所示，调控机构包括透明的指示管46、指示塞47、气囊48、气泵44和输气管43，输气管43一端和调节腔相连通，输气管43另一端和气泵44一端相连，气泵44另一端和指示管46一端相连通，指示管46另一端和气囊48相连通，指示管46上具有刻度线，指示塞47设置在指示管46内；采用该结构，通过指示塞47在指示管46中来回移动，可直观看到调节腔的体积大小，指示直观；输气管43上还设置有流量调节阀42，采用该结构，通过流量调节阀42可快速调节输气管43中气体的流量，调节方便。

如图4所示，升降机构包括导杆37、导套41和推杆电机45，导杆37竖直固定在浸泡座2上，导杆37通过螺栓连接的方式固定在浸泡座2上；导套41设置在导杆37上，推杆电机45固定在浸泡座2上，推杆电机45通过螺栓连接的方式固定在浸泡座2上；推杆电机45的推杆竖直向上，推杆电机45的推杆端部和导套41相连，推杆电机45的推杆端部通过螺栓连接的方式和导套41相连；浸泡槽39固定在导套41上，浸泡槽39通过焊接的方式固定在导套41上。

如图4所示，浸泡槽39上还固定有支架32，支架32上设置有辅助结构，辅助结构包括摆动杆31、安装板34、转动电机30和导流管36，摆动杆31一端和支架32相铰接，摆动杆31另一端和安装板34相连，转动电机30固定在安装板34上，转动电机30通过螺栓连接的方式固定在安装板34上；导流管36中部固定在转动电机30的输出轴上，且导流管36能位于浸泡槽39内，导流管36上设置有输送泵29和单向阀35。

如图4所示，浸泡座2上还固定有控制器33，转动电机30和输送泵29均与该控制器33相连；在本实施例中，控制器33采用市场上可以买到的单片机，单片机控制电机和泵的程序为现有，其程序不需要重新编辑；采用该结构，通过控制器33可控制转动电机30和输送泵29动作，智能化程度高。

如图5所示，抖干装置包括抖干座5、抖干槽57、支撑板68、限位弹簧66和振动电机58，抖干座5固定在机架1上，抖干座5通过焊接的方式固定在机架1上；且抖干座5位于传动带11正下方，抖干槽57设置在抖干座5上，抖干槽57与一能带动其上下移动的移动机构相连，支撑板68设置在抖干槽57内，支撑板68和限位弹簧66上端相连，限位弹簧66下端和抖干槽57底部相连，振动电机58固定在支撑板68上，振动电机58通过螺栓连接的方式固定在支撑板68上；抖干槽57内还设置有能使支撑板68来回抖动的抖动结构；支撑板68上通过可拆卸结构设置有限位块71；限位块71的材料为橡胶。

如图5所示，移动机构包括导轨56、滑块61和驱动气缸62，导轨56竖直固定在抖干座5上，导轨56通过螺栓连接的方式固定在抖干座5上；滑块61设置在导轨56上，驱动气缸62固定在抖干座5上，驱动气缸62通过螺栓连接的方式固定在抖干座5上；驱动气缸62的活塞杆竖直向上，驱动气缸62的活塞杆端部和滑块61相连，驱动气缸62的活塞杆端部通过螺栓连接的方式和滑块61相连；抖干槽57固定在滑块61上，抖干槽57通过焊接的方式固定在滑块61上。

如图5所示，抖动结构包括驱动电机63、顶推杆67、左推动块69和右推动块59，驱动电机63固定在抖干槽57底部，驱动电机63通过螺栓连接的方式固定在抖干槽57底部；驱动电机63的输出轴水平设置，驱动电机63的输出轴和顶推杆67中部相固定，驱动电机63的输出轴通过焊接的方式和顶推杆67中部相固定；左推动块69固定在顶推杆67一端上，左推动块69能与支撑板68相抵靠，右推动块59固定在顶推杆67另一端上，右推动块59能与支撑板68相抵靠。

如图6所示，可拆卸结构包括开设在支撑板68四周的若干定位孔68a和定位杆72，在本实施例中，定位孔68a的数量为四十个；定位杆72上端和限位块71相连，定位杆72下端能插入到任意一个定位孔68a中；采用该结构，通过将定位杆72插入到所需定位孔68a中，可将限位块71固定在支撑板68上，拆装快速。

如图5所示，抖干槽57上还设置有排液管64，排液管64一端和抖干槽57底部相连通，排液管64另一端能和外界相连通，排液管64上设置有电磁阀65；采用该结构，打开电磁阀65，通过排液管64可将抖干箱中的液体排出。

如图7所示，下料装置包括下料座8、转轴83、转盘82、输送带75和支撑导环88，下料座8固定在机架1上，下料座8通过焊接的方式固定在机架1上；且下料座8位于传动带11正下方，转轴83竖直设置在下料座8上，转轴83下端与一能带动其转动的转动机构相连，转轴83上端和转盘82相连，转轴83上端通过键连接的方式和转盘82相连；转盘82上设置有若干定位摆杆85，在本实施例中，定位摆杆85的数量为三根；定位摆杆85一端和转盘82相铰接，定位摆杆85另一端和存放板84相连，定位摆杆85另一端通过螺栓连接的方式和存放板84相连；存放板84上开设有用于放置物料盒的放置孔84a，放置孔84a的形状为u形，支撑导环88通过连杆89固定在下料座8上，定位摆杆85能与支撑导环88相抵靠，支撑导环88包括高位部、低位部、下降部和上升部，输送带75设置在机架1上，且输送带75靠近低位部；定位摆杆85上套设有滚轮86；采用该结构，通过滚轮86可避免定位摆杆85和支撑导环88直接接触，可减小其摩擦力。

如图7所示，定位摆杆85和转盘82之间还设有辅助弹簧17，辅助弹簧17一端和定位摆杆85中部相连，辅助弹簧17另一端和转盘82相连；采用该结构，通过辅助弹簧17使定位摆杆85向下摆动中起缓冲作用。

转动机构包括步进电机、主动带轮、从动带轮和皮带，步进电机固定在下料座8上，步进电机通过螺栓连接的方式固定在下料座8上；步进电机的输出轴竖直向上，主动带轮固定在步进电机的输出轴上，主动带轮通过键连接的方式固定在步进电机的输出轴上；从动带轮固定在转轴83端部，从动带轮通过键连接的方式固定在转轴83端部；皮带套设在主动带轮与从动带轮之间。

如图7所示，输送带75上设置有能将物料盒调正的调正结构，调正结构包括左气缸76、右气缸78、左调节板77和右调节板79，左气缸76固定在输送带75一侧，左气缸76通过螺栓连接的方式固定在输送带75一侧；左气缸76的活塞杆水平设置，左气缸76的活塞杆端部和左调节板77相连，左气缸76的活塞杆端部通过螺栓连接的方式和左调节板77相连；右气缸78固定在输送带75另一侧，右气缸78通过螺栓连接的方式固定在输送带75另一侧；右气缸78的活塞杆水平设置，右气缸78的活塞杆端部和右调节板79相连，右气缸78的活塞杆端部通过螺栓连接的方式和右调节板79相连；左调节板77和右调节板79之间具有供物料盒通过的间隙。

如图7所示，下料座8上还设置有计数结构，计数结构包括若干检测块87、计数器73、第二行程开关81和plc可编程控制器74，在本实施中，检测块87的数量为三块；第二行程开关81通过固定杆连接在下降部上，检测块87分别固定在定位摆杆85上，检测块87能与第二行程开关81相接触，计数器73固定在下料座8上，计数器73和第二行程开关81均与该plc可编程控制器74相连，在本实施例中，plc可编程控制器74采用市场上可以买到的单片机，单片机控制计数器和行程开关的程序为现有，其程序不需要重新编辑；采用该结构，定位摆杆85带动检测块87转动，检测块87和第二行程开关81接触，第二行程开关81将信号传递给plc可编程控制器74，plc可编程控制器74控制计数器73工作，计数方便。

该处理设备的工作原理如下：将木材放到存放筐20中，控制减速电机的输出轴带动主动轮转动，主动轮带动从动轮转动，从动轮带动主动轴7转动，主动轴7带动主动链轮6转动，主动链轮6带动传动带11转动，传动带11带动安装块4转动，安装块4带动固定环3转动，将存放筐20输送到浸泡槽39的正上方；

通过气泵44将气囊48中的气体输送到调节腔内，或从调节腔中将气体输送回气囊48内，将浸泡槽39内部调节到合适的大小，控制推杆电机45的推杆带动导套41上下移动，导套41带动浸泡槽39上下移动，使存放筐20位于浸泡槽39内，通过浸泡槽39对其进行浸泡药液；期间如需要使浸泡槽39的药液混合时，通过摆动杆31带动安装板34来回摆动，使导流管36位于浸泡槽39内，通过抽气泵44和单向阀35的作用使药液在导流管36内单向流动，通过转动电机30带动导流罩来回转动，形成不同方向的环形流使浸泡槽39内药液整体混合均匀；

控制减速电机的输出轴带动主动轮转动，主动轮带动从动轮转动，从动轮带动主动轴7转动，主动轴7带动主动链轮6转动，主动链轮6带动传动带11转动，传动带11带动安装块4转动，安装块4带动连接绳19转动，将存放筐20输送到抖干槽57的正上方；

控制驱动气缸62的活塞杆带动滑块61上下移动，滑块61带动抖干槽57上下移动，使存放筐20和支撑板68相抵靠，通过限位块71对存放筐20进行限位，通过振动电机58使支撑板68产生振动，控制驱动电机63的输出轴带动顶推杆67来回摆动，左推动块69和右推动块59分别间隔推动支撑板68来回抖动，通过支撑板68将其抖干；

控制减速电机的输出轴带动主动轮转动，主动轮带动从动轮转动，从动轮带动主动轴7转动，主动轴7带动主动链轮6转动，主动链轮6带动传动带11转动，传动带11带动安装块4转动，安装块4带动连接绳19转动，将存放筐20输送到下料座8的正上方；

控制步进电机的输出轴带动主动带轮转动，主动带轮通过皮带带动从动带轮转动，从动带轮带动转轴83转动，转轴83带动转盘82转动，转盘82带动定位摆杆85转动，定位摆杆85带动存放板84转动，存放板84带动物料盒转动，使物料盒位于存放筐20的正下方；控制电磁铁22失电使底板20a向下摆动，此时存放筐20底部为打开状态，存放筐20中的木材落在物料盒中，控制转盘82继续转动，定位摆杆85和支撑导环88的低位部接触，定位摆杆85向下摆动使物料盒滑落到输送带75上；控制左气缸76的活塞杆带动左调节板77来回移动，同时，控制右气缸78的活塞杆带动右调节板79来回移动，通过左调节板77和右调节板79的作用，将输送带75上的物料盒调正，对其进行下料；

控制升降气缸26的活塞杆带动导向条25上下移动，将导向条25调节到合适的位置，随着传动带11带动存放筐20转动，底板20a和第一行程开关28接触，第一行程开关28控制电磁阀65得电，同时，在导向条25的作用下，使底板20a另一端逐渐向上摆动，铁片21和电磁铁22接触，电磁铁22将铁片21吸住，使存放筐20底部变为闭合状态；在本实施例中，每个存放筐20可放制作单人沙发木架的一套木材。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。