本发明涉及板材，特别涉及中密度纤维板的制备。
背景技术：
近年来，随着我国经济的快速发展，人民生活水平大幅度提高，城市化进程加快，各类建筑的需求量急剧增加，室内外装饰装修也更加普遍，居住和办公场所的装修水平水准逐步提高，人造板材也被广泛使用，目前我国人造板产量已经超过2亿立方米/年，其中纤维板的生产能力约为4800万立方米/年，但其产品主要是室内型中密度纤维板，而室外用耐水防潮的中密度纤维板由于对性能质量要求较高，且不同厂家和工艺生产出来的质量参差不齐，目前无论是产量还是质量都无法满足市场需求。
技术实现要素：
为了克服上述缺陷，本发明提供了中密度纤维板的制备工艺，制造出的中密度纤维板不仅用于室外，而且具备耐水防火的功能。
本发明通过以下技术方案实现：
室外级高耐水性中密度纤维板制备工艺，包括如下步骤：
1)木材原料剥皮：先将木材原料放入剥皮机进行剥皮，剥皮后木材原料的树皮含量为≤3％；
2)削片：通过削片机将步骤1)所得的剥皮后的木材原料进行削片，得到长为30-35毫米，宽为20-25毫米，厚为4毫米的木片；
3)水洗：将削好的木片通过水洗处理，将木片上的杂质洗净；
4)蒸煮软化：将洗干净的木片放入蒸煮缸蒸煮，蒸煮温度：160℃，蒸煮压力：8mpa，时间：2分钟；
5)热磨：将蒸煮软化好的木片放入磨室热磨，磨室压力2-3mpa，温度148-155℃，磨室将木片分离成纤维；
6)施胶：胶粘剂为三聚氰胺-尿素-甲醛(muf)共缩聚树脂胶粘剂，胶粘剂的施加量为干纤维的15-18％；
7)干燥：将步骤6)所得的湿纤维进入干燥管道进行干燥，干燥入口温度135-140℃，干燥出口温度55-65℃；
8)施加阻燃剂：利用进料螺旋将目数为100～200目的粉状阻燃剂加入纤维仓后的输送管道，在管道中与悬浮纤维均匀混合，阻燃剂添加量为b级阻燃板：100-120kg/m3；c级阻燃板：50-60kg/m3；
9)铺装热压：板材经铺装成型、热压后，密度760-880kg/m3，板材含水率：4-7％，热压时间：75-80s/mm；热压压力：1.5-2.5mpa，热压温度：192-202℃；
10)板材冷却156-166小时；
11)砂光裁边：板材冷却后经砂光机砂光并锯切成规格板材；
12)包装：将锯切后的规格板材按要求标识、包装。
所述粉状阻燃剂为磷硅氮三元协同阻燃剂。
所述三聚氰胺-尿素-甲醛(muf)共缩聚树脂胶粘剂的制备方法为：
a.取甲醛3.3摩尔，调整ph值在9.2，搅拌下分次加入第一次尿素1.04摩尔和第一次三聚氰胺0.06摩尔，反应20分钟后升温到94℃；
b.在94℃条件下保温反应40分钟后，调整ph值在4.5，保温反应60分钟；
c.调整ph值在9.0，控制温度在90℃条件下，加入第二次三聚氰胺0.40摩尔，保温反应至水数2；
d.维持ph值在9.0，降低体系温度在65℃，加入第二次尿素0.2摩尔；
e.继续反应35分钟后自然冷却，得到三聚氰胺-尿素-甲醛共缩聚树脂木材胶粘剂；
其中：三聚氰胺的量占尿素和三聚氰胺量总和的40％以上。
本发明的有益效果：
一、本发明选用的粉状阻燃剂粒径为100～200目，流动性好，不会影响输送均匀性和计量准确性，不会扬尘，流失低，投料过程不会产生浪费。
二、本发明所采用的三聚氰胺-尿素-甲醛(muf)共缩聚树脂方法，通过三聚氰胺在合成初期和中期的分批加入，也起到了甲醛捕捉剂的作用，相当于增加了易于甲醛反应的物料浓度，从而消耗尽可能多的游离甲醛，可降低中密度纤维板的甲醛释放量，当三聚氰胺添加量达到40％左右时，经穿孔萃取法检测，本项目生产的室外用中密度纤维板使用穿孔萃取法测得的甲醛释放量为≤8mg/100g，达到《gb18580-2001人造板及其制品》中中密度纤维板甲醛释放限量标准≤9mg/100g。
三、施胶量的增加，也使得中密度纤维板的甲醛释放量降低，本发明的施胶量比大于15％，甲醛释放量降低趋于缓和。
四、本发明与现有技术相比，热压温度提高、热压时间适当延长，甲醛释放量也随之降低。这是因为随着温度上升、时间延长，胶反应的越完全，胶在固化反应过程中充分吸收muf胶粘剂中未参加反应的游离甲醛，同时，板坯在热压过程中蒸发的水分越多，muf树脂胶粘剂中的游离甲醛随着水分向外释放到空气中也越多。
五、本发明使用的三聚氰胺-尿素-甲醛(muf)共缩聚树脂作为胶粘剂，中密度纤维板的24h吸水厚度膨胀率≤6％，满足了室外状态的中密度纤维板性能要求。
六、本发明使用100～200目的磷硅氮三元协同阻燃剂，并通过用在干燥后的纤维输送负压管道上注入方式，中密度纤维板的氧指数＞45％以上，在满足gb8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》中b1级难燃密度板的标准的同时，其物理力学性能仍然能够满足gb/t11718-2009《中密度纤维板》中在室外状态下使用的家具型中密度纤维板(mdf－fnext)主要物理力学性能要求。
具体实施方式
实施例1
室外级高耐水性中密度纤维板制备工艺，包括如下步骤：
1)木材原料剥皮：先将木材原料放入剥皮机进行剥皮，剥皮后木材原料的树皮含量为≤3％；
2)削片：通过削片机将步骤1)所得的剥皮后的木材原料进行削片，得到长为30-35毫米，宽为20-25毫米，厚为4毫米的木片；
3)水洗：将削好的木片通过水洗处理，将木片上的杂质洗净；
4)蒸煮软化：将洗干净的木片放入蒸煮缸蒸煮，蒸煮温度：160℃，蒸煮压力：8mpa，时间：2分钟；
5)热磨：将蒸煮软化好的木片放入磨室热磨，磨室压力2mpa，温度155℃，磨室将木片分离成纤维；
6)施胶：胶粘剂为三聚氰胺-尿素-甲醛(muf)共缩聚树脂胶粘剂，胶粘剂的施加量为干纤维的15％；
7)干燥：将步骤6)所得的湿纤维进入干燥管道进行干燥，干燥入口温度135℃，干燥出口温度55℃；
8)施加阻燃剂：利用进料螺旋将目数为100目的粉状阻燃剂加入纤维仓后的输送管道，在管道中与悬浮纤维均匀混合，阻燃剂添加量为b级阻燃板：100kg/m3；c级阻燃板：50kg/m3；
9)铺装热压：板材经铺装成型、热压后，密度760kg/m3，板材含水率：4％，热压时间：75s/mm；热压压力：1.5mpa，热压温度：202℃；
10)板材冷却166小时；
11)砂光裁边：板材冷却后经砂光机砂光并锯切成规格板材；
12)包装：将锯切后的规格板材按要求标识、包装。
所述粉状阻燃剂为磷硅氮三元协同阻燃剂。
所述三聚氰胺-尿素-甲醛(muf)共缩聚树脂胶粘剂的制备方法为：
a.取甲醛3.3摩尔，调整ph值在9.2，搅拌下分次加入第一次尿素1.04摩尔和第一次三聚氰胺0.06摩尔，反应20分钟后升温到94℃；
b.在94℃条件下保温反应40分钟后，调整ph值在4.5，保温反应60分钟；
c.调整ph值在9.0，控制温度在90℃条件下，加入第二次三聚氰胺0.40摩尔，保温反应至水数2；
d.维持ph值在9.0，降低体系温度在65℃，加入第二次尿素0.2摩尔；
e.继续反应35分钟后自然冷却，得到三聚氰胺-尿素-甲醛共缩聚树脂木材胶粘剂；
其中：三聚氰胺的量占尿素和三聚氰胺量总和的40％以上。
实施例2
室外级高耐水性中密度纤维板制备工艺，包括如下步骤：
1)木材原料剥皮：先将木材原料放入剥皮机进行剥皮，剥皮后木材原料的树皮含量为≤3％；
2)削片：通过削片机将步骤1)所得的剥皮后的木材原料进行削片，得到长为30-35毫米，宽为20-25毫米，厚为4毫米的木片；
3)水洗：将削好的木片通过水洗处理，将木片上的杂质洗净；
4)蒸煮软化：将洗干净的木片放入蒸煮缸蒸煮，蒸煮温度：160℃，蒸煮压力：8mpa，时间：2分钟；
5)热磨：将蒸煮软化好的木片放入磨室热磨，磨室压力2.5mpa，温度150℃，磨室将木片分离成纤维；
6)施胶：胶粘剂为三聚氰胺-尿素-甲醛(muf)共缩聚树脂胶粘剂，胶粘剂的施加量为干纤维的16％；
7)干燥：将步骤6)所得的湿纤维进入干燥管道进行干燥，干燥入口温度138℃，干燥出口温度58℃；
8)施加阻燃剂：利用进料螺旋将目数为180目的粉状阻燃剂加入纤维仓后的输送管道，在管道中与悬浮纤维均匀混合，阻燃剂添加量为b级阻燃板：110kg/m3；c级阻燃板：55kg/m3；
9)铺装热压：板材经铺装成型、热压后，密度800kg/m3，板材含水率：6％，热压时间：78s/mm；热压压力：2mpa，热压温度：198℃；
10)板材冷却160小时；
11)砂光裁边：板材冷却后经砂光机砂光并锯切成规格板材；
12)包装：将锯切后的规格板材按要求标识、包装。
所述粉状阻燃剂为磷硅氮三元协同阻燃剂。
所述胶粘剂为三聚氰胺-尿素-甲醛(muf)共缩聚树脂胶粘剂。
所述三聚氰胺-尿素-甲醛(muf)共缩聚树脂胶粘剂的制备方法为：
a.取甲醛3.3摩尔，调整ph值在9.2，搅拌下分次加入第一次尿素1.04摩尔和第一次三聚氰胺0.06摩尔，反应20分钟后升温到94℃；
b.在94℃条件下保温反应40分钟后，调整ph值在4.5，保温反应60分钟；
c.调整ph值在9.0，控制温度在90℃条件下，加入第二次三聚氰胺0.40摩尔，保温反应至水数2；
d.维持ph值在9.0，降低体系温度在65℃，加入第二次尿素0.2摩尔；
e.继续反应35分钟后自然冷却，得到三聚氰胺-尿素-甲醛共缩聚树脂木材胶粘剂；
其中：三聚氰胺的量占尿素和三聚氰胺量总和的40％以上。
实施例3
室外级高耐水性中密度纤维板制备工艺，包括如下步骤：
1)木材原料剥皮：先将木材原料放入剥皮机进行剥皮，剥皮后木材原料的树皮含量为≤3％；
2)削片：通过削片机将步骤1)所得的剥皮后的木材原料进行削片，得到长为30-35毫米，宽为20-25毫米，厚为4毫米的木片；
3)水洗：将削好的木片通过水洗处理，将木片上的杂质洗净；
4)蒸煮软化：将洗干净的木片放入蒸煮缸蒸煮，蒸煮温度：160℃，蒸煮压力：8mpa，时间：2分钟；
5)热磨：将蒸煮软化好的木片放入磨室热磨，磨室压力3mpa，温度148℃，磨室将木片分离成纤维；
6)施胶：胶粘剂为三聚氰胺-尿素-甲醛(muf)共缩聚树脂胶粘剂，胶粘剂的施加量为干纤维的18％；
7)干燥：将步骤6)所得的湿纤维进入干燥管道进行干燥，干燥入口温度140℃，干燥出口温度65℃；
8)施加阻燃剂：利用进料螺旋将目数为200目的粉状阻燃剂加入纤维仓后的输送管道，在管道中与悬浮纤维均匀混合，阻燃剂添加量为b级阻燃板：120kg/m3；c级阻燃板：60kg/m3；
9)铺装热压：板材经铺装成型、热压后，密度880kg/m3，板材含水率：7％，热压时间：80s/mm；热压压力：2.5mpa，热压温度：202℃；
10)板材冷却166小时；
11)砂光裁边：板材冷却后经砂光机砂光并锯切成规格板材；
12)包装：将锯切后的规格板材按要求标识、包装。
所述粉状阻燃剂为磷硅氮三元协同阻燃剂。
所述胶粘剂为三聚氰胺-尿素-甲醛(muf)共缩聚树脂胶粘剂。
所述三聚氰胺-尿素-甲醛(muf)共缩聚树脂胶粘剂的制备方法为：
a.取甲醛3.3摩尔，调整ph值在9.2，搅拌下分次加入第一次尿素1.04摩尔和第一次三聚氰胺0.06摩尔，反应20分钟后升温到94℃；
b.在94℃条件下保温反应40分钟后，调整ph值在4.5，保温反应60分钟；
c.调整ph值在9.0，控制温度在90℃条件下，加入第二次三聚氰胺0.40摩尔，保温反应至水数2；
d.维持ph值在9.0，降低体系温度在65℃，加入第二次尿素0.2摩尔；
e.继续反应35分钟后自然冷却，得到三聚氰胺-尿素-甲醛共缩聚树脂木材胶粘剂；
其中：三聚氰胺的量占尿素和三聚氰胺量总和的40％以上。