本发明属于建筑用板材，特别是涉及一种环保型大米草代木板材的加工方法。
背景技术：
出于防浪护堤、保护滩涂的需要，福建省于80年代从国外引进了大米草，由于大米草根系发达、穿透力极强，造成肆意生长，已经覆盖了福建省三分之二的滩涂。大米草疯长不仅侵占了原有植被的生存空间，致使大面积红树林消亡，还导致贝类、蟹类、藻类、鱼类等大量生物缺氧窒息死亡，水产品养殖也受到了毁灭性打击。总之，大米草疯长极大地破坏了生态环境，它已经被列入了我国外来有害物种之列。
在当前还没有根治大米草疯长有效措施的情况下，砍伐大米草也不失为权宜之计。但是，实践证明大米草营养成分很低不能用做饲料，盐分含量过高不适于做造纸原料，因此砍伐后的大米草无害化利用也是难以解决的棘手问题。
技术实现要素：
本发明是为了解决砍伐后大米草无害化利用的棘手问题而公开一种环保型大米草代木板材的加工方法。
本发明的环保型大米草代木板材的加工方法包括以下步骤：
(1)将含水量25-35％的大米草经切草机切割处理成长度为3-5厘米的碎草；
(2)将碎草经挤压撕裂成为丝状纤维束；
(3)将丝状纤维束经粗磨、精磨进行丝绒化处理成为大米草浆料；
(4)将大米草浆料与丙烯酸共聚接枝淀粉环保胶粘剂、纳米级膨润土粉、阻燃剂、防水剂、稳定剂充分搅拌混合成为混合浆料，其质量份依次为50-70、15-30、1-30、1-5、1-5、1-5，所述丙烯酸共聚接枝淀粉环保胶粘剂由以下质量份的原料组成：氧化淀粉25-35；醋酸乙烯55-65；丙烯酸丁酯20-30；n-羟甲基丙烯酰胺2-4；十二烷基硫酸钠1-3；op-102-4；过硫酰胺0.6-0.8；亚硫酸氢钠0.6-0.8；蛋白粉0.5-1；水310-480；所述阻燃剂是氯化镁，所述防水剂是有机硅乳液，所述稳定剂是聚乙烯醇；
(5)将混合浆料在板材模具中平铺预压成为板材胚料，预压压力15-20吨/m2；
(6)将板材胚料进行微波加热处理，微波工作频率20000-2450mhz，加热温度80-100℃，加热时间60-120s；
(7)将微波加热处理后的板材胚料热压成为板材，热压压力200-400吨/m2，板材含水率8-12％。
所述蛋白粉是动物蛋白粉或植物蛋白粉。
所述混合浆料还含有碳酸钙20-30质量份。
本发明的有益效果和优点在于：本代木板材可以消耗大量砍伐的大米草，经切割、挤压撕裂、粗磨、精磨处理成为大米草浆料，与不含甲醛和苯类有害成分的热固型胶粘剂和添加剂混合、微波强化交联处理使本代木板材具有高密度、高强度、高韧性的特点，蛋白粉成分能够抑制本环保胶粘剂在温湿条件改变的情况下发生有害的可逆反应。本代木板材具有可锯、刨、凿孔、钉等优良的可加工性能，应用领域非常广泛。阻燃剂氯化镁胶凝固化后形成硫镁石，不仅提高本代木板材的防火性能，同时也使本代木板材不受任何微生物的侵蚀。本发明具有加工方法较简单、其产品应用范围广的突出优点。
具体实施方式
下面结合实施例进一步说明本发明。
实施例1
制备丙烯酸接枝淀粉环保胶粘剂：
取十二烷基硫酸钠1质量份、op-102质量份，溶入水30质量份成为环保胶粘剂的乳化剂，其浓度为10％。
取过硫酰胺0.6质量份、亚硫酸氢钠0.6质量份，溶入水12质量份成为环保胶粘剂的引发剂，其浓度为10％。
取n-羟甲基丙烯酰胺2质量份，溶入水20质量份成为环保胶粘剂的交联剂，其浓度为10％。
取醋酸乙烯55质量份、丙烯酸丁酯20质量份、蛋白粉0.5质量份，备用。蛋白粉可以是动物蛋白粉，也可以是植物蛋白粉。
取氧化淀粉25质量份、水250质量份，搅拌混合糊化处理，糊化温度50-80℃，连续搅拌40-90分钟，搅拌过程中投入前述乳化剂水溶液、引发剂水溶液、交联剂水溶液、醋酸乙烯和丙烯酸丁酯。
停止加热后，在搅拌状态下保温40-60分钟，待糊化氧化淀粉温度低于45℃时加入前述蛋白粉继续搅拌20-30分钟，出料。
将含水量25-35％的大米草经切草机切割处理成长度为3-5厘米的碎草，将碎草经挤压撕裂成为丝状纤维束，将丝状纤维束经撕裂分丝机粗磨、高浓磨浆机精磨进行丝绒化处理成为大米草浆料。
将大米草浆料与丙烯酸接枝淀粉环保胶粘剂、纳米级膨润土粉、阻燃剂、防水剂、稳定剂和碳酸钙充分搅拌混合成为混合浆料，其质量份依次为50、15、1、1、1、1、20。实施例的阻燃剂是氯化镁，防水剂是有机硅乳液，稳定剂是聚乙烯醇，碳酸钙是增强剂。
将混合浆料在板材模具中平铺预压成为板材胚料，预压压力15-20吨/m2，视板材胚料厚度而定。将板材胚料进行微波加热处理，微波工作频率20000-2450mhz，加热温度80-100℃，加热时间60-120s，加热温度和加热时间视板材胚料厚度而定。
将微波加热处理后的板材胚料热压成为板材，热压压力200-400吨/m2，视板材厚度确定，板材含水率8-12％即可。
实施例2
制备丙烯酸接枝淀粉环保胶粘剂：
取十二烷基硫酸钠2质量份、op-103质量份，溶入水50质量份成为环保胶粘剂的乳化剂，其浓度为10％。
取过硫酰胺0.7质量份、亚硫酸氢钠0.7质量份，溶入水14质量份成为环保胶粘剂的引发剂，其浓度为10％。
取n-羟甲基丙烯酰胺3质量份，溶入水30质量份成为环保胶粘剂的交联剂，其浓度为10％。
取醋酸乙烯60质量份、丙烯酸丁酯25质量份、蛋白粉0.8质量份，备用。蛋白粉可以是动物蛋白粉，也可以是植物蛋白粉。
取氧化淀粉30质量份、水300质量份，搅拌混合糊化处理，糊化温度50-80℃，连续搅拌40-90分钟，搅拌过程中投入前述乳化剂水溶液、引发剂水溶液、交联剂水溶液、醋酸乙烯和丙烯酸丁酯。
停止加热后，在搅拌状态下保温40-60分钟，待糊化氧化淀粉温度低于45℃时加入前述蛋白粉继续搅拌20-30分钟，出料。
将含水量25-35％的大米草经切草机切割处理成长度为3-5厘米的碎草，将碎草经挤压撕裂成为丝状纤维束，将丝状纤维束经撕裂分丝机粗磨、高浓磨浆机精磨进行丝绒化处理成为大米草浆料。
将大米草浆料与丙烯酸接枝淀粉环保胶粘剂、纳米级膨润土粉、阻燃剂、防水剂、稳定剂和碳酸钙相充分搅拌混合成为混合浆料，其质量份依次为60、25、15、3、3、3、25。实施例的阻燃剂是氯化镁，防水剂是有机硅乳液，稳定剂是聚乙烯醇，碳酸钙是增强剂。
将混合浆料在板材模具中平铺预压成为板材胚料，预压压力15-20吨/m2，视板材胚料厚度而定。将板材胚料进行微波加热处理，微波工作频率20000-2450mhz，加热温度80-100℃，加热时间60-120s，加热温度和加热时间视板材胚料厚度而定。
将微波加热处理后的板材胚料热压成为板材，热压压力200-400吨/m2，视板材厚度确定，板材含水率8-12％即可。
实施例3
取十二烷基硫酸钠3质量份、op-104质量份，溶入水70质量份成为环保胶粘剂的乳化剂，其浓度为10％。
取过硫酰胺0.8质量份、亚硫酸氢钠0.8质量份，溶入水16质量份成为环保胶粘剂的引发剂，其浓度为10％。
取n-羟甲基丙烯酰胺4质量份，溶入水40质量份成为环保胶粘剂的交联剂，其浓度为10％。
取醋酸乙烯65质量份、丙烯酸丁酯30质量份、蛋白粉1质量份，备用。蛋白粉可以是动物蛋白粉，也可以是植物蛋白粉。
取氧化淀粉35质量份、水350质量份，搅拌混合糊化处理，糊化温度50-80℃，连续搅拌40-90分钟，搅拌过程中投入前述乳化剂水溶液、引发剂水溶液、交联剂水溶液、醋酸乙烯和丙烯酸丁酯。
停止加热，在搅拌状态下保温40-60分钟，待糊化氧化淀粉温度低于45℃时加入前述血粉继续搅拌20-30分钟，出料。
将含水量25-35％的大米草经切草机切割处理成长度为3-5厘米的碎草，将碎草经挤压撕裂成为丝状纤维束，将丝状纤维束经撕裂分丝机粗磨、高浓磨浆机精磨进行丝绒化处理成为大米草浆料。
将大米草浆料与丙烯酸接枝淀粉环保胶粘剂、纳米级膨润土粉、阻燃剂、防水剂、稳定剂和碳酸钙相充分搅拌混合成为混合浆料，其质量份依次为70、30、30、5、5、5、30。实施例的阻燃剂是氯化镁，防水剂是有机硅乳液，稳定剂是聚乙烯醇，碳酸钙是增强剂。
将混合浆料在板材模具中平铺预压成为板材胚料，预压压力15-20吨/m2，视板材胚料厚度而定。将板材胚料进行微波加热处理，微波工作频率20000-2450mhz，加热温度80-100℃，加热时间60-120s，加热温度和加热时间视板材胚料厚度而定。
将微波加热处理后的板材胚料热压成为板材，热压压力200-400吨/m2，视板材厚度确定，板材含水率8-12％即可。