一种全自动高密度纤维板生产线的制作方法

本发明涉及纤维板制造技术领域，尤其涉及一种用于高密度纤维板生产的全自动化生产线。

背景技术：

现阶段，高密度纤维板的生产模式多采用间歇式生产，包括湿板码垛、压水、晾晒（或烘干）、热压、压光、切边等多个工序，每个工序都是间断的由车间工人操作完成，各工序之间由于尺寸不匹配、运输损耗等原因造成了较多的原材料浪费，且生产效率低下，尤其是在干燥阶段，采用人工晾晒的方式将受制于天气的变化，如遇梅雨季节会使生产难于维持；同时，随着劳动力市场的持续紧张以及劳动力成本的不断上升，使企业生产的波动性增大，生产稳定性降低，生产成本也在逐年攀升。

因此，如何提出一种能够提高生产效率、减少劳动力需求、降低企业生产成本且增强生产稳定性的全自动高密度纤维板生产线已经成为本领域技术人员涵待解决的技术问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题的不足，本发明目的在于提供一种全自动高密度纤维板生产线，实现了高密度纤维板的自动化生产，能够提高高密度纤维板的生产效率，并减少企业劳动力需求，增强了企业生产的稳定性，降低了企业生产成本并显著提高了企业的经济效益，能够得到广泛的应用。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种全自动高密度纤维板生产线，包括由输送系统依次串接的球状成型机、水板倒模机、除水装置、第一脱水器、热压模块和第一整平机。

作为上述一种全自动高密度纤维板生产线的一种优选方案，所述水板倒模机和除水装置之间还串接有分切装置，所述除水装置为双层除水装置，所述分切装置能将纤维板切成两块并通过所述输送系统分别送入所述双层除水装置中。

作为上述一种全自动高密度纤维板生产线的一种优选方案，所述第一脱水器为三层烘干机，所述输送系统能将从所述双层除水装置中送出的纤维板分别送入所述三层烘干机中。

作为上述一种全自动高密度纤维板生产线的一种优选方案，所述输送系统上设有用于校正纤维板输送姿态的第一调整器件，所述第一调整器件设于所述热压模块与第一整平机之间。

作为上述一种全自动高密度纤维板生产线的一种优选方案，还包括第二脱水器，所述第二脱水器为三层烘干机，所述第二脱水器通过输送系统与所述第一整平机连接。

作为上述一种全自动高密度纤维板生产线的一种优选方案，还包括纵向切割器，所述纵向切割器通过输送系统与所述第二脱水器连接，所述输送系统上设有用于校正纤维板输送姿态的第二自动校正装置，所述第二自动校正装置设于所述纵向切割器与第二脱水器之间。

作为上述一种全自动高密度纤维板生产线的一种优选方案，还包括横向切割器，所述横向切割器通过所述输送系统与所述纵向切割器连接。

作为上述一种全自动高密度纤维板生产线的一种优选方案，还包括探测仪，所述探测仪通过所述输送系统与所述横向切割器连接。

作为上述一种全自动高密度纤维板生产线的一种优选方案，还包括第二整平机，所述第二整平机通过所述输送系统与所述探测仪连接。

作为上述一种全自动高密度纤维板生产线的一种优选方案，还包括印染器和装垛机，所述第二整平机、印染器和装垛机通过所述输送系统依次连接。

本发明公开的一种全自动高密度纤维板生产线，通过输送系统把各组成设备衔接起来，设计了一种全自动高密度纤维板生产方式，取代了传统的间歇式人工生产，能够提高高密度纤维板的生产效率，并减少企业劳动力需求，增强了企业生产的稳定性，降低了企业生产成本并显著提高了企业的经济效益。

附图说明

图1为本发明具体实施方式提供的一种全自动高密度纤维板生产线的各设备连接框图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1所示，本技术提供的一种全自动高密度纤维板生产线，适用于机械加工行业，能够优化现有高密度纤维板生产线的结构，从而提高高密度纤维板的生产效率，并减少企业劳动力需求，增强了企业生产的稳定性，降低了企业生产成本并显著提高了企业的经济效益。

上述一种全自动高密度纤维板生产线，包括由输送系统依次串接的球状成型机、水板倒模机、除水装置、第一脱水器、热压模块和第一整平机。

为减少生产线的占地面积，本实施例中水板倒模机和除水装置之间还串接有分切装置，除水装置为双层除水装置，分切装置能将纤维板切成两块并通过输送系统分别送入双层除水装置中。

为进一步减少生产线的占地面积并提高生产线的烘干效率，本实施例中第一脱水器为三层烘干机，输送系统能将从双层除水装置中送出的纤维板分别送入三层烘干机中。

为降低生产线的故障率、保障纤维板生产的稳定顺畅，本实施例中输送系统上设有用于校正纤维板输送姿态的第一调整器件，第一调整器件设于热压模块与第一整平机之间。

为进一步提升生产线的烘干效果、保障纤维板的含水率满足工艺要求，本实施例中全自动高密度纤维板生产线还包括第二脱水器，第二脱水器为三层烘干机，第二脱水器通过输送系统与第一整平机连接。

为降低生产线的故障率、保障纤维板生产的稳定顺畅并使纤维板的尺寸满足生产应用要求，本实施例中全自动高密度纤维板生产线还包括纵向切割器，纵向切割器通过输送系统与第二脱水器连接，输送系统上设有用于校正纤维板输送姿态的第二自动校正装置，第二自动校正装置设于纵向切割器与第二脱水器之间。

为进一步对纤维板的尺寸进行剪裁使其满足生产应用要求，本实施例中全自动高密度纤维板生产线还包括横向切割器，横向切割器通过输送系统与纵向切割器连接。

为检测纤维板产品中是否存有含金属的不合格品，本实施例中全自动高密度纤维板生产线还包括探测仪，探测仪通过输送系统与横向切割器连接。

为进一步提高纤维板产品的表面光泽度，本实施例中全自动高密度纤维板生产线还包括第二整平机，第二整平机通过输送系统与探测仪连接。

第一脱水器的材质为铸钢，铸钢含有的化学元素成分及其质量百分比为：碳0.05-0.08%、钙0.4-0.7%、锰0.05-0.07%、锌0.5-0.9%、0.0023-0.0045%、铝0.4-0.6%、钼0.7-0.9%、硼0.027-0.035%、镁0.24-0.26%、钛0.035-0.0037%、碌≤0.29%、铜0.13-0.18%、余量为铁。

需要说明的是，本实施例中全自动高密度纤维板生产线还包括印染器和装垛机，第二整平机、印染器和装垛机通过输送系统依次连接。

以上所述仅为本发明的优选实施例，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、改进等，均应包括在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种全自动高密度纤维板生产线，包括由输送系统依次串接的球状成型机、水板倒模机、除水装置、第一脱水器、热压模块和第一整平机。本发明公开的一种全自动高密度纤维板生产线，通过输送系统把各组成设备衔接起来，设计了一种全自动高密度纤维板生产方式，取代了传统的间歇式人工生产，能够提高高密度纤维板的生产效率，并减少企业劳动力需求，增强了企业生产的稳定性，降低了企业生产成本并显著提高了企业的经济效益。

技术研发人员：黄增才
受保护的技术使用者：黄增才
技术研发日：2017.08.12
技术公布日：2019.02.26