一种地板加工用切割装置的制作方法

本发明涉及地板加工技术领域，具体为一种地板加工用切割装置。

背景技术：

地板，即房屋地面或楼面的表面层。由木料或其他材料做成。地板的分类有很多，按结构分类有：实木地板、强化复合木地板、三层实木复合地板、竹木地板、防腐地板、软木地板以及目前最流行的多层实木复合地板等；按用途分类有：家用，商业用，防静电地板，户外地板，舞台舞蹈专用地板，运动馆场内专用地板，田径专用地板等；按环保等级分类有：e0级地板、e1级地板、f4级别地板，jas星级标准的f4星地板等等。

房屋在装修时需要用到地板，地板在加工的过程中需要使用到切割装置，但是现有的切割装置在对地板进行夹紧时比较繁琐，浪费了使用者的大量时间，降低了使用者的工作效率，给使用者的使用带来了极大的不便，降低了现有切割装置的实用性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种地板加工用切割装置，具备便于夹紧的优点，解决了现有的切割装置在对地板进行夹紧时比较繁琐的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种地板加工用切割装置，包括底座，所述底座顶部的右侧固定连接有切割设备本体，所述底座顶部的中轴处固定连接有两个支撑块，所述底座内壁底部的右侧固定连接有气缸，所述底座内壁的底部滑动连接有两个第一固定块，所述气缸的左侧与第一固定块固定连接，两个第一固定块之间固定连接有连接杆，所述第一固定块的顶部活动连接有支杆，所述支杆的顶部活动连接有第二固定块，所述第二固定块的顶部固定连接有活动板，所述活动板的两侧均与底座的内壁滑动连接，所述活动板的顶部固定连接有两个支撑杆，所述支撑杆的顶部贯穿至底座的顶部，且两个支撑杆分别位于支撑块的两侧，两个支撑杆相对一侧的顶部均固定连接有挡板，所述挡板的底部固定连接有防滑板。

优选的，所述底座的底部固定连接有防滑垫，所述防滑垫的底部设置有防滑纹，所述底座的顶部开设有与支撑杆配合使用的通孔。

优选的，所述第一固定块的底部固定连接有第一滑块，所述底座内壁的底部开设有与第一滑块配合使用的第一滑槽。

优选的，所述第一固定块的顶部通过第一转轴与支杆活动连接，所述支杆的顶部通过第二转轴与第二固定块活动连接。

优选的，所述活动板的两侧均固定连接有第二滑块，所述底座内壁的两侧均开设有与第二滑块配合使用的第二滑槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置底座、切割设备本体、支撑块、气缸、第一固定块、连接杆、支杆、第二固定块、活动板、支撑杆、挡板和防滑板的配合使用，解决了现有的切割装置在对地板进行夹紧时比较繁琐的问题，该地板加工用切割装置，具备便于夹紧的优点，节省了使用的大量时间，提高了使用者的工作效率，方便了使用者的使用，提高了现有切割装置的实用性。

2、本发明通过防滑垫的设置，增加了底座与地面之间的摩擦，避免底座出现打滑的现象，增加了底座的稳定性，通过第一滑块和第一滑槽的设置，使第一固定块在底座的内部滑动的更加顺畅，减少了第一固定块与底座之间的摩擦，延长了零件的使用寿命，同时第一滑块和第一滑槽也对第一固定块起到限位的作用，避免第一固定块在移动的过程中出现倾斜的现象，通过第二滑块和第二滑槽的设置，使活动板在底座的内部滑动的更加顺畅，减少了活动板与底座之间的摩擦，延长了零件的使用寿命，同时第二滑块和第二滑槽也对活动板起到限位的作用，避免活动板在移动的过程中出现倾斜的现象。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明底座的主视剖面图。

图中：1底座、2切割设备本体、3支撑块、4气缸、5第一固定块、6连接杆、7支杆、8第二固定块、9活动板、10支撑杆、11挡板、12防滑板、13防滑垫、14第一滑块、15第一滑槽、16第二滑块、17第二滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种地板加工用切割装置，包括底座1，底座1的底部固定连接有防滑垫13，防滑垫13的底部设置有防滑纹，底座1的顶部开设有与支撑杆10配合使用的通孔，通过防滑垫13的设置，增加了底座1与地面之间的摩擦，避免底座1出现打滑的现象，增加了底座1的稳定性，底座1顶部的右侧固定连接有切割设备本体2，底座1顶部的中轴处固定连接有两个支撑块3，底座1内壁底部的右侧固定连接有气缸4，底座1内壁的底部滑动连接有两个第一固定块5，第一固定块5的底部固定连接有第一滑块14，底座1内壁的底部开设有与第一滑块14配合使用的第一滑槽15，通过第一滑块14和第一滑槽15的设置，使第一固定块5在底座1的内部滑动的更加顺畅，减少了第一固定块5与底座1之间的摩擦，延长了零件的使用寿命，同时第一滑块14和第一滑槽15也对第一固定块5起到限位的作用，避免第一固定块5在移动的过程中出现倾斜的现象，气缸4的左侧与第一固定块5固定连接，两个第一固定块5之间固定连接有连接杆6，第一固定块5的顶部活动连接有支杆7，支杆7的顶部活动连接有第二固定块8，第一固定块5的顶部通过第一转轴与支杆7活动连接，支杆7的顶部通过第二转轴与第二固定块8活动连接，第二固定块8的顶部固定连接有活动板9，活动板9的两侧均与底座1的内壁滑动连接，活动板9的两侧均固定连接有第二滑块16，底座1内壁的两侧均开设有与第二滑块16配合使用的第二滑槽17，通过第二滑块16和第二滑槽17的设置，使活动板9在底座1的内部滑动的更加顺畅，减少了活动板9与底座1之间的摩擦，延长了零件的使用寿命，同时第二滑块16和第二滑槽17也对活动板9起到限位的作用，避免活动板9在移动的过程中出现倾斜的现象，活动板9的顶部固定连接有两个支撑杆10，支撑杆10的顶部贯穿至底座1的顶部，且两个支撑杆10分别位于支撑块3的两侧，两个支撑杆10相对一侧的顶部均固定连接有挡板11，挡板11的底部固定连接有防滑板12。

使用时，使用者把需要切割的地板放在两个支撑块3的顶部，使用者启动气缸4，气缸4通过连接杆6带动两个第一固定块5向左移动，第一固定块5向左移动时经过支杆7拉动第二固定块8向下移动，第二固定块8带动活动板9向下移动，活动板9带动支撑杆10向下移动，支撑杆10带动挡板11向下移动，挡板11带动防滑板12向下移动对地板进行卡紧，从而达到便于卡紧的效果。

综上所述：该地板加工用切割装置，通过设置底座1、切割设备本体2、支撑块3、气缸4、第一固定块5、连接杆6、支杆7、第二固定块8、活动板9、支撑杆10、挡板11和防滑板12的配合使用，解决了现有的切割装置在对地板进行夹紧时比较繁琐的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。