本发明属于毛竹竹材加工
技术领域：
，具体涉及一种提高毛竹竹材防霉变的加工方法。
背景技术：
：中国是世界上竹类资源最为丰富的国家，也是竹产业最发达的地区，几乎涵盖了竹产业的相关生产和研究，其中毛竹分布面积最大，用途最广，但是竹材本身含有大量的真菌赖以生存的营养物质，所制的竹质复合材料在潮湿的环境下，易遭受色菌、霉菌等真菌的侵害，这不仅对竹材的外观质量造成影响，而且对人类健康造成危害，严重制约着竹材的发展和利用，现有的竹质材料处理通常会对材料的胶合性能产生劣化影响，降低结构材的承载能力，随着人们环保意识的不断增强，对处理竹材的药剂提出了更高的要求，在环保的基础上，需要在放表面开裂的情况下实现竹材防霉变效果。技术实现要素：竹材中含有较多的营养物质，其中竹材中蛋白质的含量为1.5-6%，脂肪和蜡质的含量为2-4%，淀粉类的含量为2-6%，还原糖为2%左右，本申请解决防霉的思路为破坏竹材中的营养成分。本发明是通过以下技术方案实现的：一种提高毛竹竹材防霉变的加工方法，包括以下步骤：（1）将竹材浸入磁化水中，对浸渍罐抽空至压力为-0.035--0.055mpa，保压时间为60-100分钟，完成泄压，烘干至含水量为15-18%，备用；（2）将云母、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸酯胶乳、氧茚树脂混合后，加入到相当于其总重量25-30倍、温度为65-70℃的水中，用机械振动筛网均匀分散并以转速65-80转/分钟搅拌25-30分钟，得到混合胶液，调节ph值为4.5-4.8，得到浸渍液备用；（3）将步骤（1）中处理后的竹材放入浸渍液中，对浸渍罐加压至4-5mpa，保压1.5-2小时，泄压后取出竹材；（4）将上述竹材放入真空罐中，对真空罐抽空至0.2-0.4mpa，保持35-40s，泄压后在烘箱中将其烘干即可。作为对上述方案的进一步改进，所述步骤（1）中的烘干方法为在温度为65-70℃的条件下烘干。作为对上述方案的进一步改进，所述云母、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸酯胶乳、氧茚树脂的混合重量比为40:7-14:20-25:1-5。作为对上述方案的进一步改进，所述磁化水由磁场强度为2800-3200高斯的高梯度磁场将水处理15-20分钟得到，通过磁化水在负压条件下与竹材处理，会使竹材维管束的方向发生改变，竹丝只是相对的平行，很多维管束会发生倾斜或弯曲，起到一定的抑制竹片裂缝的问题，同时还会增加材料表面的空隙，进而提高浸渍性。作为对上述方案的进一步改进，所述步骤（4）泄压后在烘干前，将竹材静置6-8小时。作为对上述方案的进一步改进，所述步骤（4）中烘干分为两个阶段，第一阶段中烘干温度为75-80℃，湿度为80-90%，烘干时间为1.5-2小时；第二阶段中烘干温度为115-135℃，湿度为70-75%，烘干时间为2.5-3小时。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中通过用磁化水对竹材处理，使其维管束的方向发生改变，增加材料表面的空隙，然后再利用浸渍液中云母以及其他原料作用于竹材细胞壁内部，固化后会充胀竹材细胞，削弱竹材中结晶区与无定型区之间的作用力，使尺寸保持结构的稳定性，固化后的浸渍液的韧性大于重组竹内部的残余应力，进而能够抑制竹表面开裂，处理后的竹材由于细胞壁的木质化程度、纤维素的结晶度均已改变，使其具有防霉变的能力，相比传统工艺处理效果好，稳定性高，易于推广使用。具体实施方式实施例1一种提高毛竹竹材防霉变的加工方法，包括以下步骤：（1）将竹材浸入磁化水中，对浸渍罐抽空至压力为-0.045mpa，保压时间为80分钟，完成泄压，在温度为68℃的条件下烘干至含水量为16%，备用；（2）将云母、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸酯胶乳、氧茚树脂按重量比为40:10:22:3混合后，加入到相当于其总重量28倍、温度为68℃的水中，用机械振动筛网均匀分散并以转速70转/分钟搅拌28分钟，得到混合胶液，调节ph值为4.6，得到浸渍液备用；（3）将步骤（1）中处理后的竹材放入浸渍液中，对浸渍罐加压至4.5mpa，保压2小时，泄压后取出竹材；（4）将上述竹材放入真空罐中，对真空罐抽空至0.3mpa，保持38s，泄压后，在烘箱中将其烘干，烘干分为两个阶段，第一阶段中烘干温度为78℃，湿度为85%，烘干时间为1.5小时；第二阶段中烘干温度为125℃，湿度为72%，烘干时间为3小时。其中，所述磁化水由磁场强度为2800-3200高斯的高梯度磁场将水处理15-20分钟得到，通过磁化水在负压条件下与竹材处理，会使竹材维管束的方向发生改变，竹丝只是相对的平行，很多维管束会发生倾斜或弯曲，起到一定的抑制竹片裂缝的问题，同时还会增加材料表面的空隙，进而提高浸渍性。实施例2一种提高毛竹竹材防霉变的加工方法，包括以下步骤：（1）将竹材浸入磁化水中，对浸渍罐抽空至压力为-0.035mpa，保压时间为60分钟，完成泄压，在温度为65℃的条件下烘干至含水量为18%，备用；（2）将云母、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸酯胶乳、氧茚树脂按重量比为40:7:25:1混合后，加入到相当于其总重量25倍、温度为70℃的水中，用机械振动筛网均匀分散并以转速80转/分钟搅拌25分钟，得到混合胶液，调节ph值为4.8，得到浸渍液备用；（3）将步骤（1）中处理后的竹材放入浸渍液中，对浸渍罐加压至4mpa，保压1.5小时，泄压后取出竹材；（4）将上述竹材放入真空罐中，对真空罐抽空至0.2mpa，保持35s，泄压后，在烘箱中将其烘干，烘干分为两个阶段，第一阶段中烘干温度为75℃，湿度为90%，烘干时间为2小时；第二阶段中烘干温度为115℃，湿度为70%，烘干时间为2.5小时。其余内容与实施例1中相同。实施例3一种提高毛竹竹材防霉变的加工方法，包括以下步骤：（1）将竹材浸入磁化水中，对浸渍罐抽空至压力为-0.055mpa，保压时间为100分钟，完成泄压，在温度为70℃的条件下烘干至含水量为15%，备用；（2）将云母、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸酯胶乳、氧茚树脂按重量比为40:14:20:5混合后，加入到相当于其总重量30倍、温度为65℃的水中，用机械振动筛网均匀分散并以转速65转/分钟搅拌30分钟，得到混合胶液，调节ph值为4.5，得到浸渍液备用；（3）将步骤（1）中处理后的竹材放入浸渍液中，对浸渍罐加压至5mpa，保压2小时，泄压后取出竹材；（4）将上述竹材放入真空罐中，对真空罐抽空至0.4mpa，保持40s，泄压后，在烘箱中将其烘干，烘干分为两个阶段，第一阶段中烘干温度为80℃，湿度为80%，烘干时间为1.5小时；第二阶段中烘干温度为135℃，湿度为75%，烘干时间为3小时。其余内容与实施例1中相同。实施例4实施例1中所述步骤（4）泄压后在烘干前，将竹材静置6小时，其余内容不变。设置对照组1，将实施例1中步骤（1）去掉，将含水量为16%的竹材用浸渍液处理，其余步骤不变；设置对照组2，将实施例1中云母用酚醛树脂替换，其余步骤不变；设置对照组3，将实施例1中氧茚树脂去掉，其余步骤不变；设置对照组4，将实施例1中真空罐处理步骤去掉，其余内容不变；设置对照组5，烘干时，直接在温度为100-110℃的环境中烘干；设置对照组6，用商用防霉剂涂刷在竹材表面，涂刷量为0.1kg/㎡；防霉性能测试方法，gb/t18261-2000《防霉剂防治木材霉菌及蓝变菌的试验方法》，竹材规格为50mm×20mm×10mm，分别经蓝变菌和霉菌四周侵染后，统计被害值，统计使每组取五个值求平均值，统计结果如下：表1组别蓝变菌被害值霉菌被害值实施例10.620实施例20.640实施例30.630对照组40.590对照组13.261.19对照组23.042.13对照组33.121.46对照组41.571.25对照组50.980.87对照组63.441.19空白组44通过表1中数据可以看出，本发明中方法处理后的竹材在相同的条件下相比现有技术中防霉剂防霉效果较好，且观察其表面对照组3中，处理后竹材表面有裂痕，因此，本发明中方法能在保证竹材表面不出现裂痕的情况下提高其防霉效果，适于推广使用。当前第1页12