本发明涉及一种木质芯板的制备方法，尤其涉及一种加强型同向木质芯板的制备方法。
背景技术：
木质芯板有很多种，同向木质芯板是指采用多张木质板叠加通过压制形成的，现有的同向木质芯板存在开裂，强度不够，甲醛超标等诸多问题，严重影响产品质量，低质量带来的是低附加值和树木的浪费，急需创新。
技术实现要素：
为了解决当前技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种加强型同向木质芯板。
为达到上述目的，本发明所采用的技术手段是：一种加强型同向木质芯板，包括下述步骤：
一、初加工：分拣选取板芯木片，将板芯木片在145～155℃环境中持续烘干至板芯木片含水在6～8%；
二、连板芯：将板芯木片通过热熔线连接成若干张整板；
三、刷胶：对步骤二生成的整板进行单面或双面刷胶水，胶水由木胶和面粉混合组成；
四、组坯：将多张整板以阶梯方式叠加；
五、冷压：叠加组坯后送入压力机，常温压制；
六、热压：冷压后的原料送入热压机热压；
七、养生：将热压后的半成品送入干燥通风处自然放置；
八、开条：依据客户尺寸要求切割成条，即可包装。
进一步的，所述步骤五中，压制压力设置3mpa，压制时间25～35min。
进一步的，所述步骤六中，热压的压力设置14mpa，设定温度120℃，每2min行走1cm。
进一步的，所述步骤七中，自然放置的时间不少于10d。
进一步的，所述步骤四中，阶梯宽度1cm。
进一步的，所述步骤三中，单面每平方米使用胶水的量为420～470g。
本发明的有益效果在于：成品甲醛含量符合美欧标准，密度达530～560kg/m3,强度高，质量稳定，无开裂等问题，产品质量上乘，附加值远大于现有技术产品。
具体实施方式
实施例1
一种加强型同向木质芯板，包括下述步骤：
一、初加工：分拣选取板芯木片，将板芯木片在145～155℃环境中持续烘干至板芯木片含水在6～8%；
二、连板芯：将板芯木片通过热熔线连接成若干张整板；
三、刷胶：对步骤二生成的整板进行单面或双面刷胶水，胶水由木胶和面粉混合组成；
四、组坯：将多张整板以阶梯方式叠加；
五、冷压：叠加组坯后送入压力机，常温压制；
六、热压：冷压后的原料送入热压机热压；
七、养生：将热压后的半成品送入干燥通风处自然放置；
八、开条：依据客户尺寸要求切割成条，即可包装。
实施例2
作为实施例1的一种优选，所述步骤四中，阶梯宽度1cm。
所述步骤五中，压制压力设置3mpa，压制时间25～35min。
所述步骤六中，热压的压力设置14mpa，设定温度120℃，每2min行走1cm。
通过冷压和热压两个步骤及压力、时间和温度的控制，在确保成品密度达530～560kg/m3的同时，保证了成品的强度，并保证成品不会开裂。
实施例3
作为实施例1的一种优选，所述步骤三中，木胶与面粉按质量比混合。
所述步骤三中，单面每平方米使用胶水的量为420～470g。
上述参数的控制，与步骤一的水分控制一起，共同控制了甲醛的含量，使得成品中甲醛含量符合美国p2标准，和国标e0。
木胶与面粉的共同使用提高了胶合能力，让层与层之间更密实，防止开裂。
实施例4
作为实施例2的进一步优选，所述步骤七中，自然放置的时间不少于10d。
在热压后，将半成品置于自然干燥通风的环境中，放置10天以上，让挤压后的木板之间自然恢复并最终成型，在切割开条，保证强度的同时，不会产生开胶等问题，完全适应后续的加工和在后续产品生产中的使用。
本发明成品甲醛含量符合美欧标准，强度高，质量稳定，无开裂等问题，产品质量上乘，附加值远大于现有技术产品。
申请实施例只是用于说明
本技术：
所公开的技术特征，本领域技术人员通过简单的替换所进行的改变，仍然属于本申请所保护的范围。