本发明涉及一种木材的处理工艺，属于木材处理工艺技术领域。
背景技术：
地热地板是“通过地板辐射采暖，室内温度均匀，温度从地面向上辐射，由下而上递减”。地板辐射采暖将成为未来主要的采暖方式。国内的地采暖装修从上世纪九十年代中后期开始兴起，已经得到了快速的发展。作为地热地板的主流产品木质地热地板，目前存在的主要问题是热导率低和尺寸稳定性差。
木材是一种天然多孔高分子材料，导热性差，地面热量通过地板传递到表面，热损失严重；地热地板的使用环境复杂，尤其是在北方地区，非采暖季地面要承受各种潮气，而供暖时地面温度又要骤然升高，往往因含水率的变化导致地板开裂、变形等问题，严重影响了木质地热地板的推广和应用。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种地热用阻燃实木地板的制备方法。
一种地热用阻燃实木地板的制备方法，包括以下步骤：
a、将原木加工成各种规格厚度的板材，存放于通风阴凉处进行自然缓慢干燥，将其含水率控制在12-16%时，可以进入干燥窑；
b、将板材装进干燥窑，在16-24小时内，缓慢地将板材的中心温度从室温升温至60-70℃，对板材进行喷淋处理，保持板材湿度在95%以上，保持温湿度5-7天；
c、在12-16小时内将，木材的中心温度降至室温，并保持湿度在95%以上；
d、将板材转运至零下18℃以下的冷库中，加压速冻12-16小时，取出后自然缓慢干燥，将其含水率控制在25-30%时，可以进入干燥窑；
e、将板材装进40-50℃干燥窑，缓慢地将板材的含水率控制在3-5%时，缓慢降至室温；
f、取出后剔除淘汰变形量大的不合格板材，其余板材均为此预处理工序合格的板材，进入下一道工序；
g、将板材经过进入生产线进行四面刨光；
h、将板材平铺在氮气保护室中；先用脉冲激光轰击尖晶石靶材1000-2000次，静置3-5分钟；改用铜靶材轰击2000-3000次，再静置3-5分钟，再重复两次；对板材的另一面进行重复处理；
i、对板材表面进行油漆处理即可。
优选的，所述的原木可以是桉树、杨树等内部应力较大的树木。
优选的，所述的步骤c中，对板材进行降温处理时，喷淋处理的液体中添加5-10%的丙二醇。加入丙二醇可以提高板材的耐冷冻性能，有缓冲作用，防止迅速降温导致板材的细胞产生不可逆转的伤害，影响板材的强度。
优选的，所述的步骤d中，放入冷库中时，加压压力为20-50n/dm2，然后以每小时加压50-70n/dm2的速度逐渐加压至280-320n/dm2，然后保持压力直至速冻结束。
本发明的有益之处在于：本发明的地热用阻燃实木地板的制备方法，先对实木板材进行预处理，从而消除内应力，然后对木板表面进行阻燃加工，所述的阻燃加工采用脉冲激光交替轰击尖晶石靶材和铜靶材的方式，在木板的上下表面附着了一层纳米级的阻燃层，既保证了木板的导热效果，同时也达到了非常好的阻燃效果；本发明中，将加湿后的板材直接进行冷冻处理，并通过逐渐加压缓慢释放木材中的内应力，并在此过程中淘汰一些变形量大的不合格胚料，确保制出的地板的稳定性，同时板材的处理时间显著缩短至一个月以内，大大节约了能源，突破了产能瓶颈；本发明的处理过程中不使用对人体有害的物质，环保安全。
具体实施方式
以下以云南产赤桉为例，详细介绍地热用阻燃实木地板的制备方法。
实施例1
一种地热用阻燃实木地板的制备方法，包括以下步骤：
a、将原木加工成各种规格厚度的板材，存放于通风阴凉处进行自然缓慢干燥，将其含水率控制在12-16%时，可以进入干燥窑；
b、将板材装进干燥窑，在20小时内，缓慢地将板材的中心温度从室温升温至65℃，对板材进行喷淋处理，保持板材湿度在95%以上，保持温湿度5.5天；
c、在14小时内将，木材的中心温度降至室温，并保持湿度在95%以上；
d、将板材转运至零下20℃的冷库中，加压速冻13小时，取出后自然缓慢干燥，将其含水率控制在28%时，可以进入干燥窑；
e、将板材装进44℃干燥窑，缓慢地将板材的含水率控制在3.5%时，缓慢降至室温；
f、取出后剔除淘汰变形量大的不合格板材，其余板材均为此预处理工序合格的板材，进入下一道工序；
g、将板材经过进入生产线进行四面刨光；
h、将板材平铺在氮气保护室中；先用脉冲激光轰击尖晶石靶材1500次，静置3.5分钟；改用铜靶材轰击2500次，再静置4分钟，再用脉冲激光轰击尖晶石靶材1500次，静置3.5分钟；改用铜靶材轰击2500次，再静置4分钟；第三次用脉冲激光轰击尖晶石靶材1500次，静置3.5分钟；改用铜靶材轰击2500次，再静置4分钟；对板材的另一面进行重复处理；
i、对板材表面进行油漆处理即可。
所述的步骤c中，对板材进行降温处理时，喷淋处理的液体中添加7%的丙二醇。
所述的步骤d中，放入冷库中时，加压压力为35n/dm2，然后以每小时加压65n/dm2的速度逐渐加压至300n/dm2，然后保持压力直至速冻结束。
实施例2
一种地热用阻燃实木地板的制备方法，包括以下步骤：
a、将原木加工成各种规格厚度的板材，存放于通风阴凉处进行自然缓慢干燥，将其含水率控制在12-16%时，可以进入干燥窑；
b、将板材装进干燥窑，在16小时内，缓慢地将板材的中心温度从室温升温至70℃，对板材进行喷淋处理，保持板材湿度在95%以上，保持温湿度5天；
c、在16小时内将，木材的中心温度降至室温，并保持湿度在95%以上；
d、将板材转运至零下25℃的冷库中，加压速冻16小时，取出后自然缓慢干燥，将其含水率控制在25%时，可以进入干燥窑；
e、将板材装进50℃干燥窑，缓慢地将板材的含水率控制在5%时，缓慢降至室温；
f、取出后剔除淘汰变形量大的不合格板材，其余板材均为此预处理工序合格的板材，进入下一道工序；
g、将板材经过进入生产线进行四面刨光；
h、将板材平铺在氮气保护室中；先用脉冲激光轰击尖晶石靶材2000次，静置3分钟；改用铜靶材轰击3000次，再静置3分钟，再重复两次；对板材的另一面进行重复处理；
i、对板材表面进行油漆处理即可。
所述的步骤c中，对板材进行降温处理时，喷淋处理的液体中添加5%的丙二醇。
所述的步骤d中，放入冷库中时，加压压力为20n/dm2，然后以每小时加压70n/dm2的速度逐渐加压至280n/dm2，然后保持压力直至速冻结束。
实施例3
一种地热用阻燃实木地板的制备方法，包括以下步骤：
a、将原木加工成各种规格厚度的板材，存放于通风阴凉处进行自然缓慢干燥，将其含水率控制在12-16%时，可以进入干燥窑；
b、将板材装进干燥窑，在24小时内，缓慢地将板材的中心温度从室温升温至60℃，对板材进行喷淋处理，保持板材湿度在95%以上，保持温湿度7天；
c、在12小时内将，木材的中心温度降至室温，并保持湿度在95%以上；
d、将板材转运至零下19℃的冷库中，加压速冻12小时，取出后自然缓慢干燥，将其含水率控制在30%时，可以进入干燥窑；
e、将板材装进40℃干燥窑，缓慢地将板材的含水率控制在3%时，缓慢降至室温；
f、取出后剔除淘汰变形量大的不合格板材，其余板材均为此预处理工序合格的板材，进入下一道工序；
g、将板材经过进入生产线进行四面刨光；
h、将板材平铺在氮气保护室中；先用脉冲激光轰击尖晶石靶材1000次，静置5分钟；改用铜靶材轰击2000次，再静置5分钟，再重复两次；对板材的另一面进行重复处理；
i、对板材表面进行油漆处理即可。
所述的步骤c中，对板材进行降温处理时，喷淋处理的液体中添加10%的丙二醇。
所述的步骤d中，放入冷库中时，加压压力为50n/dm2，然后以每小时加压50n/dm2的速度逐渐加压至320n/dm2，然后保持压力直至速冻结束。
以上实施例，经过板材预处理的赤桉板材，步骤f中，因变形量大而导致不合格的比例平均保持在1.5%以内，并且在40℃和70℃条件下，恒温连续加热24小时，宽度收缩率可以控制在0.2-0.25%。
经测试，本发明的木板的阻燃效果可以达到ul94，v-1级。
对比例1
将实施例1中的丙二醇去除，其余处理工艺不变。
经检测，对比例1与实施例1相比，处理后的板材强度平均降低18-22%。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。