本发明属于装饰材料领域，具体涉及一种实木复合地热地板的制造方法。
背景技术：
随着硬木原材料的紧缺，速生材的利用也越来越普及，尤其是速生材实木化利用领域的日益广泛，因此提高速生材实木的综合利用率，成为了速生材实木化利用下一阶段需要面对的问题。
授权公告号为cn201517278u、公告日为2010年6月30日的中国实用新型专利公开了一种双层实木复合地板，它构成包括木皮和基材；木皮和基材都采用速生材制得；速生材为杨树、柳树、桉树、南方松、樟子松和花旗松；木皮通过无甲醛聚异氰酸酯胶粘剂与基材粘合；木皮的厚度为2～6mm，基材的厚度为12～18mm。
又如专利申请号为cn201110176424.x名称为一种稳定型双层地采暖实木地板及其制造方法，包括以下步骤：(1)木皮和基材制作步骤；(2)干燥步骤；(3)炭化热处理步骤；(4)含水率回调步骤；(5)胶合固定步骤。所制造得到的双层地采暖实木地板尺寸稳定性更好，具有表硬底软脚感更舒适，能应用于地采暖，使用寿命更长。也解决了现有木皮容易发生瓦片变形开裂。上述专利制得的实木复合地板，稳定性差，表皮和在使用过程中容易出现脱胶和瓦片现象。
技术实现要素：
针对以上技术不足，本发明提供了一种实木复合地热地板的制造方法，解决了背景技术中所提到的现有实木复合地热地板存在的问题。
本发明是这样实现的，一种实木复合地热地板的制造方法，包括以下步骤：
(1)表皮与基材制作步骤：根据需要利用坯料制成表皮和基材，其中所述表皮为硬木，厚度为1.2-6.2mm，所述基材为速生材；所述表皮宽度方向稳定性ε表，所述基材宽度方向稳定性ε基，其中，所述表皮宽度方向稳定性ε表范围为：99.875％ε基≤ε表≤100.632％ε基；
(2)表皮热处理步骤：a)表皮干燥过程；将厚度为1.2-6.2mm的表皮干燥至含水率20-30％；b)第一次快速升温阶段；将干燥后的表皮放入炭化窑内，以40-60℃/小时的速度升温至120-130℃；c)第一次保温阶段；在120-130℃保温0.5-1小时；d)加湿保温阶段；加湿升高湿度，湿球温度至100℃，保温1-1.5小时；e)第二次快速升温阶段；以40-60℃/小时的速度升温至180-230℃；f)第二次保温阶段；在180-230℃保温1-1.5小时；g)快速降温阶段；通过往盘管内通入循环冷却水的方式，将炭化窑内温度降温至≤140℃，然后再自然降温至≤90℃，出窑；
(3)基材热处理步骤：对基材进行干燥处理，调整基材含水率至12-16％，置入炭化窑内进行热处理，先以40-60℃/小时的速度升温至120-130℃，保温1-3小时；再以40-60℃/小时的速度升温至160-210℃，保温1-3小时，然后回潮至基材含水率5-12％，将炭化窑内温度降至30-60℃，出窑；
(4)胶合冷压步骤；
(5)机加工步骤。
进一步地，所述表皮热处理步骤的步骤d)中，在保温1-1.5小时过程中，其温度要比步骤c)中最低保温温度低3-5℃。
进一步地，所述表皮热处理步骤的步骤g)中，将炭化窑内温度降温至130-140℃，保温0.5小时，然后再自然降温至≤90℃。
本发明的有益效果：制作速度快、效率高，能耗少，节能环保，制作出来的实木复合地板，稳定性好，使用寿命长，表皮在使用过程中不容易出现脱胶和瓦片现象。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供的一种实木复合地热地板的制造方法，包括以下步骤：
(1)表皮与基材制作步骤：根据需要利用坯料制成表皮和基材，其中所述表皮为硬木，厚度为1.2-6.2mm，所述基材为速生材；所述表皮宽度方向稳定性ε表，所述基材宽度方向稳定性ε基，其中，所述表皮宽度方向稳定性ε表范围为：99.875％ε基≤ε表≤100.632％ε基；
(2)表皮热处理步骤：a)表皮干燥过程；将厚度为1.2-6.2mm的表皮干燥至含水率20-30％；b)第一次快速升温阶段；将干燥后的表皮放入炭化窑内，以40-60℃/小时的速度升温至120-130℃；c)第一次保温阶段；在120-130℃保温0.5-1小时；d)加湿保温阶段；加湿升高湿度，湿球温度至100℃，保温1-1.5小时；e)第二次快速升温阶段；以40-60℃/小时的速度升温至180-230℃；f)第二次保温阶段；在180-230℃保温1-1.5小时；g)快速降温阶段；通过往盘管内通入循环冷却水的方式，将炭化窑内温度降温至≤140℃，然后再自然降温至≤90℃，出窑；所述表皮热处理步骤的步骤d)中，在保温1-1.5小时过程中，其温度要比步骤c)中最低保温温度低3-5℃。所述表皮热处理步骤的步骤g)中，将炭化窑内温度降温至130-140℃，保温0.5小时，然后再自然降温至≤90℃。(3)基材热处理步骤：对基材进行干燥处理，调整基材含水率至12-16％，置入炭化窑内进行热处理，先以40-60℃/小时的速度升温至120-130℃，保温1-3小时；再以40-60℃/小时的速度升温至160-210℃，保温1-3小时，然后回潮至基材含水率5-12％，将炭化窑内温度降至30-60℃，出窑；
(4)胶合冷压步骤；
(5)机加工步骤。
通过上述实施例，本发明的目的已经被完全有效的达到了。熟悉该项技术的人士应该明白本发明包括但不限上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的修改都将包括在权利要求书的范围中。