本发明涉及重竹地板生产的技术领域，具体涉及一种重竹坯板的生产工艺。
背景技术：
重竹地板俗称竹丝板，是竹地板中的一种，它是在一般竹地板的基础上进一步完善，使得其更美观和更实用。竹子作为我国第二大森林资源，因其具有繁殖再生能力强、生长周期短、材质优良等特性，其工业和商业价值日益显著。竹材可通过机械物理加工、化学加工，生产各种竹制品，以竹代木，减少木材消耗量，可以有效缓解木材供需之间的矛盾。
重竹地板分为热压重竹地板和冷压重竹地板。热压重竹地板是将竹材烘干、浸胶和干燥，并且在不需装模下直接平铺施压加热固化一次完成，坯料成型后破切，做水份平衡完成坯板，再上漆。冷压重竹地板是将合适的竹丝烘干到较低的含水率以下浸胶，然后再干燥、装模和组坯施压，加锁后放至恒温空间内热固化，坯料成型后破切，做水份平衡，这样就完成了坯板，可以上油漆线做成品了。
然而，由于竹子产品本身富含纤维素、半纤维素、木质素及糖、脂肪、蛋白质等，这些成分是蛀虫及白蚁等昆虫的营养品，很容易受到蛀虫和白蚁的攻击，加上在温暖潮湿的环境中竹子产品很容易发生腐朽、霉变和虫蛀，这一缺陷大大缩短了其使用寿命。
技术实现要素：
为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种重竹坯板的生产工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：a.选取长度在200mm-500mm之间，宽度在1.5cm-3.0cm之间，厚度在1-1.5mm之间的竹篾、竹丝；b.用苦楝枝叶和辣蓼草各2kg，切成3-5cm长，放入锅中加水10-12kg煮沸，然后加入浓度为20％草木灰水1kg，继续煮沸1h后过滤，使用时取过滤液与水的体积比为1:7.5的比例得到苦楝、辣蓼混合液；将步骤a中得到的竹丝加入苦楝、辣蓼混合溶液中，并对混合溶液进行加热，加热使其沸腾，并保持沸腾状态一段时间，冷却沥干后取出竹丝并放置于碳化炉中进行碳化；c.将步骤b中得到的竹丝放入干燥窑中进行干燥，干燥时间为24-36小时，使竹丝的含水率达到6-12％，其后将竹丝放入胶笼中进行浸胶，控制胶液固体含量为35％；d.将步骤c中得到的竹丝放入干燥机中进行干燥；e.将步骤d中的模具放置于固化室内进行固化。
优选地，步骤b的具体步骤还包括：竹丝与苦楝、辣蓼混合溶液的固液比为1:2-3。
优选地，步骤b的具体步骤还包括：将步骤a中得到的竹丝加入苦楝、辣蓼混合溶液中，并对混合溶液进行加热，加热使其沸腾，并保持沸腾状态30-45分钟。
优选地，步骤b的具体步骤还包括：碳化过程中向碳化炉中通入水蒸汽，使碳化炉中的压强达到0.35-0.37mpa，并保持该压强80-100分钟。
优选地，步骤c的具体步骤还包括：浸胶时的空气相对湿度控制在65±5℃之间。
优选地，步骤c的具体步骤还包括：控制渗透剂加入量小于0.1％。
有益效果：
本发明提供的一种重竹坯板的生产工艺，不仅有效解决了其容易招蛀虫或者白蚁的问题，而且还克服了普通竹(木)地板在使用过程中会随着季节的变化﹑翘曲变形﹑干裂﹑湿胀的缺陷(最大程度地降低重竹地板的吸水厚度膨胀率)，美观坚实且耐用抗老化。
具体实施方式
下面详细介绍本发明技术方案。
本发明提供了一种重竹坯板的生产工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：a.选取长度在200mm-500mm之间，宽度在1.5cm-3.0cm之间，厚度在1-1.5mm之间的竹篾、竹丝。
b.用苦楝枝叶和辣蓼草各2kg，切成3-5cm长，放入锅中加水10-12kg煮沸，然后加入浓度为20％草木灰水1kg，继续煮沸1h后过滤，使用时取过滤液与水的体积比为1:7.5的比例得到苦楝、辣蓼混合液；将步骤a中得到的竹丝加入苦楝、辣蓼混合溶液中，并对混合溶液进行加热，加热使其沸腾，并保持沸腾状态一段时间，冷却沥干后取出竹丝并放置于碳化炉中进行碳化。
c.将步骤b中得到的竹丝放入干燥窑中进行干燥，干燥时间为24-36小时，使竹丝的含水率达到6-12％，其后将竹丝放入胶笼中进行浸胶，控制胶液固体含量为35％。
d.将步骤c中得到的竹丝放入干燥机中进行干燥。
e.将步骤d中的模具放置于固化室内进行固化。
优选地，步骤b的具体步骤还包括：竹丝与苦楝、辣蓼混合溶液的固液比为1:2-3。
优选地，步骤b的具体步骤还包括：将步骤a中得到的竹丝加入苦楝、辣蓼混合溶液中，并对混合溶液进行加热，加热使其沸腾，并保持沸腾状态30-45分钟。
优选地，步骤b的具体步骤还包括：碳化过程中向碳化炉中通入水蒸汽，使碳化炉中的压强达到0.35-0.37mpa，并保持该压强80-100分钟。
优选地，步骤c的具体步骤还包括：浸胶时的空气相对湿度控制在65±5℃之间(65℃最优)。进一步地，步骤c的具体步骤还包括：控制渗透剂加入量小于0.1％，胶液固体含量控制在35％左右。如此，可较好的控制其吸水厚度膨胀率，最大程度地降低重竹地板的吸水厚度膨胀率。重竹地板由于使用于室外，受到环境影响较大，制备的重竹板材最大的问题是吸水厚度膨胀率偏大。
需要补充说明的是，固化时先将固化温度控制为120-125℃，固化时间为3-5小时，后将固化温度控制为125-130℃，固化时间为4-6小时，再将固化温度控制为130-135℃，固化时间为5-7小时，其后将模具放置于冷却室内，先将冷却温度控制为18-22℃，冷却时间为0.5-1.5小时，后将冷却温度控制为22-24℃，冷却时间为1-2小时，再将冷却温度控制为24-28℃，冷却时间为1.5-2.5小时，从而使模具的温度冷却到小于或等于40℃，冷却完成后打开模具，得到模具内的重竹坯板。
有益效果：
本发明提供的一种重竹坯板的生产工艺，不仅有效解决了其容易招蛀虫或者白蚁的问题，而且还克服了普通竹(木)地板在使用过程中会随着季节的变化﹑翘曲变形﹑干裂﹑湿胀的缺陷(最大程度地降低重竹地板的吸水厚度膨胀率)，美观坚实且耐用抗老化，很大程度上提高了其使用寿命。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。