一种户外用重组竹地板及其制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种户外用重组竹地板及其制造方法，该方法为：取竹材进行破片处理；将经过破片处理的竹材进行疏解，疏解后进行干燥；将经过处理的材料进行浸胶处理，采用浸渍三聚氰胺改性脲醛胶，浸胶量达到10％以上；浸胶后90℃以下干燥至含水率14％以下；进行第二次浸胶，二次浸渍高固体含量低粘度的酚醛胶，浸胶后陈放，组坯，高温高压成型，高温高压时间以板坯厚度确定，没1mm厚度热压；然后强制冷却至70℃以下出板；该户外用重组竹地板包括：竹材层和间隔层。本发明解决了用速生树种制造的单板层积材所存在的强度较低以及我国木材资源匮乏而市场对这种板材的需求量大，供不应求的问题。
【专利说明】一种户外用重组竹地板及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于木材工业中的人造板制造【技术领域】，尤其涉及一种户外用重组竹地板及其制造方法。
【背景技术】
[0002]单板层积材,是一种将多层单板按同一纤维方向为主组还、胶合而成的一种结构人造板材料。单层板积材充分发挥了木材纤维方向强度大的特点，由于单板接缝及木材的生长缺陷均匀分散在板坯中，因此强度变异降低，许用应力可达锯材的2倍以上。单板层积材不仅材质均匀、尺寸稳定性好，且产品长度可以不受限制，因此，作为承重结构材料，国外广泛应用于建筑物的梁、柱等屋架结构，其强度远超过钢屋架；也可用于地板、混凝土模板、门框、窗框和家具制造等方面。近年来，由于松材线虫等病虫害对松木的危害十分严重，国内外对进出口的松木包装用材实行了十分严格的限制，因此在某些场合，低等级的单板层积材也可替代松木用于包装用材。
[0003]由于单板层积材生产设备大部分与普通胶合板生产设备可以通用，所以只要在普通胶合板厂的基础上，增加少量设备即可生产单板层积材。目前我国每年生产铁路货车、客车车厢约I万辆，公路客车约10万辆，因此对于单板层积材的需求量也越来越大。但我国天然的木材资源有限，开采受到多方面的限制，生产单板层积材的可用资源主要为速生杨木，由于速生杨木的材性较差，因此，很难生产出对力学性能要求较高的结构用单板层积材
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【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种户外用重组竹地板及其制造方法。旨在解决用速生树种制造的单板层积材所存在的强度较低的问题，利用我国丰富的竹材资源，开发一种用竹材进行特殊增强的单板层积材产品和制造方法。
[0005]本发明是这样实现的，一种户外用重组竹地板的的制造方法，该户外用重组竹地板的的制造方法包括以下步骤:
[0006]步骤一，取竹材进行破片处理；将经过破片处理的竹材进行疏解，疏解后进行干燥；
[0007]步骤二，将经过处理的材料进行浸胶处理，采用浸溃三聚氰胺改性脲醛胶，浸胶量达到10%以上；浸胶后90°C以下干燥至含水率14%以下；
[0008]步骤三，进行第二次浸胶，二次浸溃高固体含量低粘度的酚醛胶，浸胶后陈放，组还，高温高压成型，高温高压时间以板坯厚度确定，没Imm厚度热压；
[0009]步骤四，然后强制冷却至70°C以下出板。
[0010]进一步，在步骤三中，组坯的温度设置为130°C?145°C，压力为4.0MPa?6.0MPa0
[0011]进一步,在步骤三中，热压时间为1.2min?1.5min。
[0012]进一步，在步骤三中，酚醛胶浓度为40 %?60 %。[0013]本发明的另一目的在于提供一种户外用重组竹地板，该户外用重组竹地板包括:竹材层和间隔层；间隔层设置在竹材层之间。
[0014]本发明提供的一种户外用重组竹地板及其制造方法，解决了用速生树种制造的单板层积材所存在的强度较低以及我国木材资源匮乏而市场对这种板材的需求量大，供不应求的问题。本发明利用我国丰富的竹材资源，开发出了一种用竹材进行特殊增强的单板层积材产品和制造方法。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本发明实施例提供的户外用重组竹地板的制造方法流程图；
[0016]图2是本发明实施例提供的户外用重组竹地板的平面结构示意图；
[0017]图中:1、竹材层；2、间隔层。
【具体实施方式】
[0018]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0019]图1示出了本发明提供的一种户外用重组竹地板的的制造方法包括以下步骤:
[0020]SlOl:取竹材进行破片处理；将经过破片处理的竹材进行疏解，疏解后进行干燥；
[0021]S102:将经过处理的材料进行浸胶处理，采用浸溃三聚氰胺改性脲醛胶，浸胶量达到10%以上；浸胶后90°C以下干燥至含水率14%以下；
[0022]S103:进行第二次浸胶，二次浸溃高固体含量低粘度的酚醛胶，浸胶后陈放，组坯，高温高压成型，温度130°C?145°C，压力4.0MPa?6.0MPa,高温高压时间以板坯厚度确定，没Imm厚度热压1.2min?1.5min ；
[0023]S104:然后强制冷却至70°C以下出板。
[0024]如图2所示，本发明实施例的户外用重组竹地板，主要由:竹材层I和间隔层2 ;间隔层2设置在竹材层I之间。
[0025]本发明采用二次浸胶方案，第一次浸溃三聚氰胺改性脲醛胶，浸胶量达到10%以上，浸胶后90°C以下干燥至含水率14%以下，进行第二次浸胶，二次浸溃高固体含量低粘度的酚醛胶，浸胶后陈放，组坯，高温高压成型，温度130°C?145°C，压力4.0MPa?6.0MPa,高温高压时间以板还厚度确定，没1_厚度热压1.2min?1.5min,然后强制冷却至70°C以下出板，降低生产成本、解决吸水膨胀率超标问题。
[0026]当然，本发明还可有其他实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，所属【技术领域】的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明的权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种户外用重组竹地板的的制造方法，其特征在于，该户外用重组竹地板的的制造方法包括以下步骤: 步骤一，取竹材进行破片处理；将经过破片处理的竹材进行疏解，疏解后进行干燥； 步骤二，将经过处理的材料进行浸胶处理，采用浸溃三聚氰胺改性脲醛胶，浸胶量达到10%以上；浸胶后90°C以下干燥至含水率14%以下； 步骤三，进行第二次浸胶，二次浸溃高固体含量低粘度的酚醛胶，浸胶后陈放，组坯，高温高压成型，高温高压时间以板坯厚度确定，没1_厚度热压； 步骤四，然后强制冷却至70°C以下出板。
2.如权利要求1所述的户外用重组竹地板的的制造方法，其特征在于，在步骤三中，组坯的温度设置为130°C?145°C，压力为4.0MPa?6.0MPa0
3.如权利要求1所述的户外用重组竹地板的的制造方法，其特征在于，在步骤三中，热压时间为1.2min?1.5min。
4.如权利要求1所述的户外用重组竹地板的的制造方法，其特征在于，在步骤三中，酚醛胶浓度为40%?60%。
5.一种户外用重组竹地板，其特征在于，该户外用重组竹地板包括:竹材层和间隔层；间隔层设置在竹材层之间。
【文档编号】B27M3/04GK103643783SQ201310637946
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年12月2日 优先权日:2013年12月2日
【发明者】孙丰文, 钟三明, 贺磊 申请人:南京林业大学, 江西康替龙竹业有限公司