本发明涉及木材加工技术领域，尤其是一种杉木地板的制作方法。
背景技术：
杉树生长快，是我国南方特别是广西最重要的特产用材树种之一。杉木纹理顺直、木质细腻，广泛用于建筑、地板、家具等方面。传统的杉木地板的制作方法通常是选取树径140毫米以上的杉木，通过锯、刨、裁切等工序将杉木加工成：长为450毫米～900毫米、宽为90毫米～120毫米，厚为18毫米～20毫米的杉木地板。由于杉木的特点是节疤、裂纹多，用这种方法生产出来的杉木地板每500毫米长度范围内的节疤、裂纹的数量大都在两个以上，而且节疤、裂纹的直径也大于5毫米，优等品率低于30％，因此，大多数杉木地板只能成为经济附加值低的商品；另外由于杉木含水分量大、易开裂，生产杉木地板的木材综合利用率低于40％。
现有的杉木地板的制作存在如下问题：1、虽然方条可以通过裁切节疤段和裂纹段后拼接而成，但如果方条横截面的边长过小，锯板的锯缝和拼板的接缝就会增多，不仅费工费时也造成原木的浪费，降低了杉木的综合利用率，另外如果方条横截面的边长过小也会影响杉木地板的舒适性；2、如果方条正方形的边太大，同时出现在方条的四个长板面中节疤的数量和裂纹的几率大大增加，所需裁切的节疤段和裂纹段相对也增多，同样会造成杉木的浪费，并且正方形的边长太大，杉木地板的板厚过厚也会造成杉木用料的浪费和生产成本的提高。因此，找到方条的最佳规格尺寸和杉木地板拼接的加工方法是急待解决的一个技术难题。
技术实现要素：
针对现有技术上存在的不足，本发明目的在于提供一种杉木地板的制作方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种杉木地板的制作方法，操作步骤如下：
a、锯板：将杉木锯成板厚为22毫米～24毫米的板材；
b、养生：将所述板材放置在遮雨通风的环境下堆垛晾干10天～15天，每层板材之间有间隔；
c、干燥：将完成养生的所述板材置于干燥窖内干燥至含水率为8％～13％范围后出窖；
d、定形：将出窑的所述板材在遮雨通风的环境下堆垛晾干6天～8天，每层板材之间有间隔；
e、锯条：将完成定形的所述板材锯成横截面为正方形的方条；
f、选裁：以四个侧板面中至少有一个侧板面表面完好光洁的策略将方条裁切成主方条和副方条；
g、拼接方条：在副方条的侧板面中选取表面完好光洁的一面作为板表面，将至少两根副方条的端头用粘合剂对接粘合成拼接方条，同一根拼接方条上的各副方条的板表面的朝向一致；
h、拼板：在主方条的侧面中选取表面完好光洁的一面作为板表面，依次按主方条和拼接方条交替并排设置，使各主方条板表面和各拼接方条板表面的朝向一致，在相邻的主方条和拼接方条的侧面用粘合剂粘合后冷压成地板坯料；
i、加工：对所述地板坯料进行四面刨切成型,两端开槽制成长度为1250毫米，宽度为120毫米，厚度为18毫米～20毫米的杉木地板的素板；
j、热压：将所述素板，在一定热压压力、一定的热压温度120-170℃进行热压，热压时间10-20min，得到热压板；
k、烤漆：将所述热压板进行油漆涂装、烤漆处理即完成本杉木地板的制作。
优选地：在所述地板坯料上的拼接方条的接口在同一直线上。
优选地：在所述地板坯料上的拼接方条的接口相互错开。
优选地：所述步骤b中每层板材之间有间隔22毫米～24毫米。
优选地：所述步骤d中每层板材之间的间隔为22毫米～28毫米。
优选地：所述步骤f中所述的主方条为1300毫米，所述副方条为350毫米～950毫米。
优选地：所述步骤j中热压压力为3-6mpa/cm2。
优选地：所述步骤j中热压温度为120-170℃。
优选地：所述步骤j中热压时间为10-20min。
优选地：所述步骤k中烤漆的时间为1-2天。
本发明的有益效果：本发明的板材在遮雨通风的环境下晾干，有利于板材内部的水份同时从板材的两面挥发，降低了板材产生裂纹的几率和干燥时的变形度，提高了木材的综合利用率；杉木地板是采用多根主方条和多根拼接方条交替并排拼接胶接而成，胶接拼接时木质纤维的交替排列使杉木方条内部的残余应力得到均化，降低了杉木地板产生翘曲和裂纹的几率，提高杉木地板的品质。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种杉木地板的制作方法，操作步骤如下：
a、锯板：将杉木锯成板厚为22毫米～24毫米的板材；
b、养生：将所述板材放置在遮雨通风的环境下堆垛晾干10天～15天，每层板材之间有间隔；
c、干燥：将完成养生的所述板材置于干燥窖内干燥至含水率为8％～13％范围后出窖；
d、定形：将出窑的所述板材在遮雨通风的环境下堆垛晾干6天～8天，每层板材之间有间隔；
e、锯条：将完成定形的所述板材锯成横截面为正方形的方条；
f、选裁：以四个侧板面中至少有一个侧板面表面完好光洁的策略将方条裁切成主方条和副方条；
g、拼接方条：在副方条的侧板面中选取表面完好光洁的一面作为板表面，将至少两根副方条的端头用粘合剂对接粘合成拼接方条，同一根拼接方条上的各副方条的板表面的朝向一致；
h、拼板：在主方条的侧面中选取表面完好光洁的一面作为板表面，依次按主方条和拼接方条交替并排设置，使各主方条板表面和各拼接方条板表面的朝向一致，在相邻的主方条和拼接方条的侧面用粘合剂粘合后冷压成地板坯料；
i、加工：对所述地板坯料进行四面刨切成型,两端开槽制成长度为1250毫米，宽度为120毫米，厚度为18毫米～20毫米的杉木地板的素板；
j、热压：将所述素板，在一定热压压力、一定的热压温度120-170℃进行热压，热压时间10-20min，得到热压板；
k、烤漆：将所述热压板进行油漆涂装、烤漆处理即完成本杉木地板的制作。
优选地：在所述地板坯料上的拼接方条的接口在同一直线上。
优选地：在所述地板坯料上的拼接方条的接口相互错开。
优选地：所述步骤b中每层板材之间有间隔22毫米～24毫米。
优选地：所述步骤d中每层板材之间的间隔为22毫米～28毫米。
优选地：所述步骤f中所述的主方条为1300毫米，所述副方条为350毫米～950毫米。
优选地：所述步骤j中热压压力为3-6mpa/cm2。
优选地：所述步骤j中热压温度为120-170℃。
优选地：所述步骤j中热压时间为10-20min。
优选地：所述步骤k中烤漆的时间为1-2天。
本发明的板材在遮雨通风的环境下晾干，有利于板材内部的水份同时从板材的两面挥发，降低了板材产生裂纹的几率和干燥时的变形度，提高了木材的综合利用率；杉木地板是采用多根主方条和多根拼接方条交替并排拼接胶接而成，胶接拼接时木质纤维的交替排列使杉木方条内部的残余应力得到均化，降低了杉木地板产生翘曲和裂纹的几率，提高杉木地板的品质。
在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以做出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书应被认为是说明性的而非限制性的。