本发明属于胶黏剂领域，具体涉及一种阻燃抗菌防霉实木复合地板的的生产方法。
背景技术：
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随着中国经济的腾飞，人民生活水平的提高，对家庭装修的要求也不断的提高。木地板因其自然优美的纹路、良好的质感，成为了家庭地面装修的首选材料。而实木复合地板克服了实木地板湿胀干缩的缺点，具有较好的尺寸稳定性，同时保留了实木地板的自然木纹和舒适脚感，从而成为地板中的重要品种，生产实木复合地板所使用的脲醛树脂底板胶用量也随之提升。现有的地板胶不具有阻燃性能，且甲醛释放量较大。甲醛对人体的鼻粘膜、视网膜、呼吸道及肝脏都有刺激作用,长期在15×10-3mg/l的高浓度甲醛含量的环境中工作和生活,会出现过敏、头晕、易疲劳、呕吐等甲醛中毒症状,严重者会致病,甚至致癌。
技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题是，提供一种健康环保、可连续生产的阻燃抗菌防霉实木复合地板的生产方法。
本发明的技术解决方案是，提供一种阻燃抗菌防霉实木复合地板的生产方法，包括以下步骤，
第一步，改性脲醛树脂制备：用聚乙烯醇和三聚氰胺作为改性剂，加入二氧化钛粉和在反应过程用酸和碱调节ph，得到脲醛树脂；
第二步，磷聚氨酯的合成：以多元醇磷酸酯为原料与甲苯二异氰酸酯反应，再将溶有氢氧化镁、三氧化二锑的丙烯酸羟乙酯加入反应体系，滴加二丁基二月桂酸锡，降温过程中加入醋酸乙酯降黏，出料，得到ppu阻燃剂；
第三步，调胶：按重量份数的阻燃剂：改性脲醛树脂：消泡剂＝15～20:100～110:0.1～0.2的配比，搅拌混合均匀以后加入玻璃粉和面粉各10份，用三辊式研磨机研磨30min，得到阻燃低醛脲醛树脂胶；
第四步，热板：采取热冷压合生产方式，先对背板进行预热，预热温度170～175℃，时间30s，然后对背板采用调胶工艺过程得到的阻燃低醛树脂胶进行单面涂胶,涂胶量为150～160g/m2，将芯板与背板进行组坯热冷压合，上压板即芯板的压合温度172～174℃，下压板即背板的压合温度为20～30℃，时间50s；再对背板与芯板的合板预热，预热温度172～174℃，时间30s，并在背板与芯板的合板单面即芯板涂胶，将表板与背板和芯板的合板进行组坯冷压合，压合温度20～30℃，时间50s；卸压后进行陈放。
本发明的有益效果是：本发明的脲醛树脂聚合反应速率始终保持平稳，避免了聚合反应凝胶效应的产生，甲醛单体几乎或者完全反应，所得脲醛树脂甲醛残留量低，因而制成的胶黏剂甲醛释放量，且在反应过程中还添加了聚乙烯醇和三聚氰胺，提高了脲醛树脂的耐水性和粘结强，加入二氧化钛粉和氢氧化镁则可以起到防霉阻燃效果，阻燃效果好，并且ppu在阻燃时不释放有毒气体，是一种环保型阻燃剂，本发明的热压工艺过程，其生产技术是采用热冷压贴复合工艺，通过两次压合，实现实木复合地板的连续性生产。
具体实施方式：
下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明：
实施例一
一种阻燃抗菌防霉实木复合地板的生产方法，包括以下步骤，
第一步，改性脲醛树脂制备：用聚乙烯醇和三聚氰胺作为改性剂，加入二氧化钛粉和在反应过程用酸和碱调节ph，得到脲醛树脂；
第二步，磷聚氨酯的合成：以多元醇磷酸酯为原料与甲苯二异氰酸酯反应，再将溶有氢氧化镁、三氧化二锑的丙烯酸羟乙酯加入反应体系，滴加二丁基二月桂酸锡，降温过程中加入醋酸乙酯降黏，出料，得到ppu阻燃剂；
第三步，调胶：按重量份数的阻燃剂：改性脲醛树脂：消泡剂＝15～20:100～110:0.1～0.2的配比，搅拌混合均匀以后加入玻璃粉和面粉各10份，用三辊式研磨机研磨30min，得到阻燃低醛脲醛树脂胶；
第四步，热板：采取热冷压合生产方式，先对背板进行预热，预热温度170～175℃，时间30s，然后对背板采用调胶工艺过程得到的阻燃低醛树脂胶进行单面涂胶,涂胶量为150～160g/m2，将芯板与背板进行组坯热冷压合，上压板即芯板的压合温度172～174℃，下压板即背板的压合温度为20～30℃，时间50s；再对背板与芯板的合板预热，预热温度172～174℃，时间30s，并在背板与芯板的合板单面即芯板涂胶，将表板与背板和芯板的合板进行组坯冷压合，压合温度20～30℃，时间50s；卸压后进行陈放。