一种线锯机的制作方法

本实用新型涉及木工机械技术领域，具体地说是一种加工木制品的线锯机。

背景技术：

线锯机是木工机械技术领域十分常用的设备之一，在木制品加工过程中几乎有着不可替代的作用, 主要用于形状较为复杂的木板切割加工制作，一般是在木板上画好线，再通过线锯机沿线进行切割，现有的线锯机一般包括机壳，机壳下端内壁安装有调速电机及偏心轮，偏心轮通过皮带连接到电机并由电机带动其旋转，机壳上端内部设有锯梁，机壳顶部前端设有松紧凸轮用于调节上摆臂和下摆臂之间的松紧度从而实现锯条的更换，所述锯梁的后端与机壳固定，锯梁的中部与上摆臂的中部铰接，机壳内部与下摆臂的中部铰接，上摆臂伸出机壳的末端与下摆臂伸出机壳的末端之间安装有锯条，上摆臂和下摆臂在机壳内的一端通过连接杆连接，调节杆的一端与连接杆铰接，另一端与偏心轮铰接，电机转动后，由皮带带动偏心轮转动，进而带动调节杆推动连接杆上下移动，从而导致与连接杆铰接的上摆臂和下摆臂同时上下摆动，使得上摆臂和下摆臂之间的锯条上下拉动而产生切割动作，例如申请号为200420102022.0、名称为“线锯机”的中国专利文献公开的一种线锯机，但是现有线锯机的线锯在长时间的切割作业下会受到被切割零件持续的反作用力使锯条发生偏转从而使锯条无法保持竖直，降低了切割的精度，为了确保切割的精度，目前通常借助扳手扭动锯梁使其发生轻微偏转来保证线锯的竖直，此类方法不仅费时费力，并且通过人力调整无法确保精度的准确性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构合理、省时省力、调节精度高、保证线锯处于竖直状态的线锯机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种线锯机，包括机壳、调速电机、偏心轮、皮带、锯梁、松紧凸轮、上摆臂、下摆臂、锯条、连接杆、调节杆，其特征在于锯梁上端设有调节螺杆，机壳的顶部设有与调节螺杆相配合的通孔，调节螺杆穿过通孔并套有张紧弹簧，调节螺杆上端部经螺纹与锁紧头相连接，锯梁的后端设有定位装置，锯梁经调节螺杆和定位装置与机壳固定连接。

本实用新型所述定位装置包括定位螺杆和与定位螺杆相配合的定位螺母，锯梁后端设有调节孔，调节孔的轴线与横梁的中心线相重合，定位螺杆一端插入调节孔内，另一端与机壳固定连接，通过定位螺母驱动锯梁向前移动定位。

本实用新型所述定位装置包括定位螺杆和与定位螺杆相配合的定位螺母，定位螺杆的一端与锯梁后端固定连接，另一端通过定位螺母驱动锯梁向前移动定位。

本实用新型所述定位装置包括第一定位螺杆、第二定位螺杆和与定位螺杆相配合的双向定位螺母，第一定位螺杆的一端与锯梁后端固定连接，另一端与双向定位螺母的一端连接，双向定位螺母的另一端与第二定位螺杆的一端连接，第二定位螺杆的另一端与机壳固定连接，通过双向定位螺母驱动锯梁向前移动定位。

本实用新型所述定位装置设有固定杆，固定杆的两端分别与机壳相连接，定位螺杆或定位螺母的一端与固定杆的中部连接。

本实用新型所述固定杆两端设有螺纹，固定杆两端机壳上设有与固定杆相配合的凹槽，使固定杆两端插入凹槽内，通过旋转固定螺母使固定杆与机壳相连接。

本实用新型在使用时，当锯条发生偏转导致切割精度下降时，首先调节定位装置上的定位螺母，减小作用于锯梁的推力使锯梁可实现偏转，因此锯梁可在上摆臂、下摆臂和锯条往复运动的力的相互作用下实现轻微偏转，从而带动上摆臂轻微偏转使锯条保持竖直运动，完成线锯机锯条的调节，本实用新型具有结构合理、省时省力、调节精度高等优点。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是图1定位装置的第一种结构示意图。

图3是图1定位装置的第二种结构示意图。

图4是图1定位装置的第三种结构示意图。

图5是图1固定杆的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

一种线锯机，如图1所示，包括机壳7，机壳7下端内壁安装有调速电机9及偏心轮12，偏心轮12通过皮带连接到电机并由电机带动其旋转，机壳7上端内部设有锯梁3，机壳7顶部前端设有松紧凸轮1用于调节上摆臂13和下摆臂14之间的松紧度从而实现锯条16的更换，所述锯梁3的后端与机壳7连接，锯梁3的中部与上摆臂13的中部铰接，机壳7内部与下摆臂14的中部铰接，上摆臂13伸出机壳7的末端与下摆臂14伸出机壳7的末端之间安装有锯条16，上摆臂13和下摆臂14在机壳7内的一端通过连接杆8连接，调节杆10的一端与连接杆8铰接，另一端与偏心轮12铰接，其特征在于所述锯梁3上端设有调节螺杆，机壳7的顶部设有与调节螺杆相配合的通孔，调节螺杆穿过通孔并套有张紧弹簧2，调节螺杆上端部经螺纹与锁紧头11相连接，锯梁3的后端设有定位装置，锯梁3经调节螺杆和定位装置与机壳7固定连接，所述定位装置分为三种结构组成：第一，如图2所示，定位装置包括定位螺杆5和与定位螺杆5相配合的定位螺母4，锯梁3后端设有调节孔，调节孔的轴线与横梁的中心线相重合，定位螺杆5一端插入调节孔内，另一端与机壳7固定连接，通过定位螺母4驱动锯梁3向前移动定位；第二，如图3所示，定位装置包括定位螺杆5和与定位螺杆5相配合的定位螺母4，定位螺杆5的一端与锯梁3后端固定连接，另一端通过定位螺母4驱动锯梁3向前移动定位；第三，如图4所示，定位装置包括第一定位螺杆17、第二定位螺杆18和与第一定位螺杆17、第二定位螺杆18相配合的双向定位螺母19，第一定位螺杆17的一端与锯梁3后端固定连接，另一端与双向定位螺母19的一端连接，双向定位螺母19的另一端与第二定位螺杆18的一端连接，第二定位螺杆18的另一端与机壳7固定连接，通过双向定位螺母19驱动锯梁3向前移动定位，所述定位装置设有固定杆6，固定杆6的两端分别与机壳7相连接，定位螺杆5或定位螺母4的一端与固定杆6的中部连接，如图5所示，所述固定杆6两端设有螺纹，固定杆6两端机壳7上设有与固定杆6相配合的凹槽，使固定杆6两端插入凹槽内，通过旋转固定螺母20使固定杆6与机壳7相连接，锯梁3后端还可以使用凸轮机构，以实现锯梁3的快速定位，当线锯机开始工作时，电机转动，由封闭皮带带动偏心轮12转动，进而令调节杆10推动连接杆8上下移动，铰接与连接杆8两侧的上摆臂13和下摆臂14同时上下摆动，使得锯条16上下拉动而产生切割动作，将待切割物体放置于工作台15上端面进行切割作业，当锯条16发生偏转导致切割精度下降时，首先调节定位装置上的定位螺母4，减小作用于锯梁3的推力使锯梁3可实现偏转，因此锯梁3可在上摆臂13、下摆臂14和锯条16往复运动的力的相互作用下实现轻微偏转，从而带动上摆臂13轻微偏转使锯条16保持竖直运动，完成线锯机锯条16的调节。