推台锯主锯装置的制作方法

本实用新型涉及推台锯技术领域，尤其是一种推台锯主锯装置。

背景技术：

现有的推台锯在使用过程中主要存在以下问题：主锯挂板与除尘罩为后期分段式安装，密封性能较差，除尘不彻底；主锯升降方式为手动调整，工作效率低且精度低；主锯多使用机械直线轴承进行升降，润滑性较差，光轴与轴承之间磨损严重，影响轴承的使用寿命；机器适应的锯片规格单一。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种推台锯主锯装置，具有工作效率高、除尘彻底、能够适应不同规格的锯片等优点。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种推台锯主锯装置，包括安装主电机的主挂板、主锯部件和驱动电机部件；其中，

主挂板设有驱动主锯部件进行升降动作的电动升降装置、防护板和除尘罩，且除尘罩与主挂板为一体式结构；

主锯部件，包括带有主锯轴套的主锯轴，所述主锯轴套的外端设有2个压盖，该主锯轴一端用于安装大锯片，另一端用于与主轴皮带轮配合，该主锯轴外围自大锯片朝向靠近大锯片的外端面依次安装有主轴夹块I和主轴螺母，该主锯轴外围自大锯片朝向靠近主轴皮带轮的外端面依次安装有主轴夹块II、护架梁和主轴皮带轮，该主锯轴座两端与主锯轴之间分别安装有轴承I、轴承II；所述护架梁远离大锯片的一侧设有护板组件；

驱动电机部件，包括主电机，所述主电机通过主轴皮带轮驱动主锯部件并通过主电机固定轴安装于主锯轴座，主电机固定于主电机定位架上，主电机固定轴枢接于主电机定位架，主电机固定轴上设有主电机调节板。

所述升降机构中包括对应主锯位置设置有沿上下方向延伸的升降光轴和传动系统，所述传动系统包括升降气缸、升降固定座、升降推杆，所述升降光轴顶端设有升降压盖，升降压盖和升降光轴之间设有尼龙垫，升降光轴下端穿过升降气缸，升降气缸外部设有主轴升降板；升降气缸通过主挂板锁紧与主挂板连接；升降推杆通过升降固定座与升降气缸连接。

所述护板组件包括护板压块、护板锁紧块和护板底架，其中护板锁紧块设于护板压块与护板底架之间，所述护板底架以卡槽的方式固定在护架梁上。

所述防护板垂直设于主挂板靠近大锯片的一侧。

优选的，所述轴承I和轴承II为工程塑料直线轴承。

优选的，升降气缸一侧设有气弹簧固定座，所述气弹簧固定座与升降光轴垂直设置。

优选的，主电机固定轴枢接于主电机定位架的一端安装有尼龙垫圈。

本实用新型的有益效果是，

1.本实用新型挂板将主挂板与除尘罩整合为一体式，除尘更彻底，密封性更好。

2.本实用新型升降机构的升降方式为电动升降推杆进行升降，为防止电动升降推杆失效，增加气弹簧，防止电动升降推杆突然损坏造成的机器故障，调整更为迅速准确，安装更为简洁。

3.本实用新型的轴承为工程塑料直线轴承，较之普通机械轴承具有良好的润滑性，减少光轴与轴承之间的摩擦，增加轴承使用寿命，安装更为简洁。

4.主锯轴增加为2件压盖，可以适应多种规格锯片，减少了锯片购买的定向性。

附图说明

图1是本实用新型推台锯主锯装置结构示意图；

图2是图1的分解图；

图3是本实用新型的一个侧视图；

图4是本实用新型的另一个侧视图；

图5是本实用新型电动升降装置结构示意图；

图6是本实用新型主锯部件结构示意图；

图7是本实用新型主挂板结构示意图；

其中，1.大锯片，2.主轴螺母，3.护板底架，4.护板压块，5.护板锁紧块，6.主锯轴套，7.主挂板，8.除尘通道，9.气弹簧固定座，10.升降固定座，11.升降推杆，12.主电机定位架，13.主电机，14.尼龙垫圈，15.主电机固定轴，16.主电机调节板，17.主挂板锁紧，18.主轴升降板，19.EU升降光轴，20.主轴皮带轮，21.尼龙垫，22.升降压盖，23.轴承I，24.轴承II，25.主锯轴，26.护架梁，27.主轴夹块II，28.主轴夹块I，29.防护板，30.升降气缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

一种推台锯主锯装置，如图1-7所示，包括安装主电机的主挂板7、主锯部件和驱动电机部件；其中，

主挂板7设有驱动主锯部件进行升降动作的电动升降装置、防护板29和除尘罩，且除尘罩与主挂板7为一体式结构；防护板29垂直设于主挂板7靠近大锯片1的一侧。

主锯部件，包括带有主锯轴套6的主锯轴25，所述主锯轴套6的外端设有2个压盖，该主锯轴25一端用于安装大锯片1，另一端用于与主轴皮带轮20配合，该主锯轴25外围自大锯片1朝向靠近大锯片1的外端面依次安装有主轴夹块I28和主轴螺母2，该主锯轴25外围自大锯片1朝向靠近主轴皮带轮20的外端面依次安装有主轴夹块II27、护架梁26和主轴皮带轮20，该主锯轴座两端与主锯轴25之间分别安装有轴承I23和轴承II24；所述护架梁26远离大锯片1的一侧设有护板组件；所述护板组件包括护板压块4、护板锁紧块5和护板底架3，其中护板锁紧块5设于护板压块4与护板底架3之间，所述护板底架3以卡槽的方式固定在护架梁26上；

驱动电机部件，包括主电机13，所述主电机13通过主轴皮带轮20驱动主锯部件并通过主电机固定轴15安装于主锯轴座，主电机13固定于主电机定位架12上，主电机固定轴15枢接于主电机定位架12且一端安装有尼龙垫圈14，主电机固定轴15上设有主电机调节板16。

所述升降机构中包括对应主锯位置设置有沿上下方向延伸的升降光轴19和传动系统，所述传动系统包括升降气缸30、升降固定座10、升降推杆11，所述升降光轴19顶端设有升降压盖22，升降压盖22和升降光轴19之间设有尼龙垫21，升降光轴19下端穿过升降气缸30，升降气缸30外部设有主轴升降板18；升降气缸30通过主挂板锁紧17与主挂板7连接；升降推杆11通过升降固定座10与升降气缸30连接；升降气缸30一侧设有气弹簧固定座9，所述气弹簧固定座9与升降光轴19垂直设置。

在上述技术方案的基础上，所述轴承I 23和轴承II 24为工程塑料直线轴承。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。