主锯升降装置的制作方法

本实用新型涉及推台锯技术领域，尤其是一种主锯升降装置。

背景技术：

现有木工推台锯的锯片升降装置，存在的主要问题是：第一、升降速度慢，工作效率低；第二、机器运行过程中，电机损坏后主锯下落速度过快，对机器及产品造成损伤；第三、构造和装配比较复杂，安装精度要求高，导致设备成本偏高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种主锯升降装置，具有升降顺滑、安装精度低，可有效防止电机损坏后主锯下落速度过快等优点。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种主锯升降装置，包括安装驱动电机和主轴系统的主挂板，主挂板上设有驱动主轴系统进行升降动作的电动升降装置；主轴系统包括主轴锯挂板，电动升降装置包括沿上下方向延伸的分段式导轨和可沿所述导轨上下滑动的升降架，导轨穿过沿导轨上下滑行的升降滑块的通孔平行连接于主轴锯挂板，导轨的顶端通过导柱座块固定于主挂板，其中，分段式导轨由包括采用机械直线轴承连接的四个导轨连接件连接而成；升降架分别通过螺纹连接主挂板和主轴锯挂板。

优选的，所述导轨包括平行间距设置的第一导轨和第二导轨。

优选的，导柱座块凹设有槽，导轨分别位于相应的槽。

优选的，导轨为光轴导轨。

优选的，所述升降滑块通过螺丝固定在主锯轴挂板上。

优选的，所述通孔的直径略大于导轨的直径，一方面导轨滑行更加顺畅，另一方面能够减轻对导轨的磨损，延长使用寿命。

本实用新型的有益效果是，

1.导轨由传统整体结构更换为4部分分段式结构，较之一体结构，分段式加工更为简单快捷，公差允许误差大，可调整空间大，4件导轨采用机械直线轴承，升降更为顺滑。

2.主锯轴挂板与导轨采用分离式结构，螺丝配合安装，相对于主锯轴挂板与导轨一体式安装要求精度降低，可调整空间大。

3.本实用新型的升降装置采用电机传动，升降架使用螺纹传动，两处固定，分别固定在主挂板和主锯轴挂板上，因内部采用螺纹传动，可以有效防止电机损坏后出现主锯下落速度过快造成的损伤。

附图说明

图1是本实用新型主锯升降装置结构示意图；

图2是图1的分解图；

图3是本实用新型升降架的结构示意图；

其中1.主挂板，2.导柱座块，3.光轴导轨，4.升降滑块，5.主锯轴挂板，6.升降架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

一种主锯升降装置，如图1-2所示，包括安装驱动电机和主轴系统的主挂板1，主挂板1上设有驱动主轴系统进行升降动作的电动升降装置；主轴系统包括主轴锯挂板5，电动升降装置包括沿上下方向延伸的分段式光轴导轨3和可沿光轴导轨3上下滑动的升降架6，所述光轴导轨3包括平行间距设置的第一导轨和第二导轨，光轴导轨3穿过沿光轴导轨3上下滑行的升降滑块4的通孔平行连接于主轴锯挂板5，光轴导轨3的顶端通过导柱座块2固定于主挂板1，其中，分段式光轴导轨3由采用机械直线轴承连接的四个导轨连接件连接而成；升降架6分别通过螺纹连接主挂板1和主轴锯挂板5。

在上述技术方案的基础上，导柱座块2凹设有槽，光轴导轨3分别位于相应的槽。

在上述技术方案的基础上，所述升降滑块4通过螺丝固定在主锯轴挂板5上。

在上述技术方案的基础上，所述通孔的直径略大于光轴导轨3的直径，一方面导轨滑行更加顺畅，另一方面能够减轻对光轴导轨3的磨损，延长使用寿命。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。