一种自带清洁功能的板材加工装置的制作方法

本实用新型属于木材加工机械技术领域，具体是涉及一种自带清洁功能的板材加工装置。

背景技术：

板材产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大，这种外形特点具有表面积大，故包容覆盖能力强，在化工、容器、建筑、金属制品、金属结构等方面都得到广泛应用。板材在加工完成后通常都带有部分粉尘和碎削，在进行后续加工时往往会降低加工效率，延长了整个加工周期。

现有技术中的板材加工装置，包括一支架，该支架安装有用来运送被加工板材的传送机构，以及用来对传送机构运送的板材进行加工形成沟槽的锯片组，所述的锯片组进一步包括第一锯片组和第二锯片组，所述的第一锯片组和第二锯片组分别设置于该传送机构上方和下方，以使加工时第一锯片组和第二锯片组分列被加工板材的上方和下方，所述的第一锯片组和第二锯片组分别包括若干片同轴设置且相互平行的锯片，该第一锯片组和该第二锯片组轴向平行，该第一锯片组和该第二锯片组轴向垂直于该传送机构运行的方向。但是经过锯片之后的板材易产生碎屑，为不影响其下一步的操作，还需做清洁处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，通过在传送机构的周围设置吸灰装置，保证板材表面的干净整洁，便于后续加工。

本实用新型的技术方案是：一种自带清洁功能的板材加工装置，包括支架，所述支架上安装有用来运送被加工板材的传送机构，及其用来对传送机构运送的板材进行加工形成沟槽的锯片组，所述锯片组包括第一锯片组和第二锯片组，所述的第一锯片组和第二锯片组分别设置于该传送机构的上方和下方，以使得加工时第一锯片组和第二锯片组分别加工板材的上方和下方，所述的第一锯片组和第二锯片组分别包括若干片同轴设置且相互平行的锯片，该第一锯片组和第二锯片组轴向平行，该第一锯片组和该第二锯片组轴向垂直于该传送机构；

所述板材加工装置还包括清洁装置，所述清洁装置安装在所述传送机构运动方向的边缘处，所述清洁装置垂直于该传送机构，所述清洁装置包括保护壳和底座，所述保护壳设置在传送机构的上方，所述底座安装在传送机构的下方，使得该传送机构能够穿过所述清洁装置；所述保护壳的下表面设有通风管，所述通风管的两端一直延伸至所述底座两侧的下方，所述保护壳的下端面上的两侧对称设有与通风管相通的通风口；所述底座的顶端的两侧对称设有吸灰口，所述吸灰口分别位于传送机构的两边，

所述底座通过隔板分为上下两层，且所述隔板与上底座为可拆卸连接，便于拆卸清理；所述上底座为空心结构，用于收集碎屑；所述隔板与下底座一体成型；所述下底座内部设有鼓风装置，位于隔板的下方；所述隔板上设有通气孔，所述通气孔内设有网筛，用于防止碎屑物掉入鼓风装置；所述隔板的下表面还设有纱网；所述吸灰口的下表面设有毛刷。

进一步地，所述鼓风装置的开关及控制界面设置在底座的一侧。

进一步地，所述通风口处设有增压器，与所述增压器相连的控制器安装在保护壳的外侧。

进一步地，所述吸灰口的入口设置在底座的上表面，且相对而置。

进一步地，所述传送机构包括两条输送带。

进一步地，所述传送机构包括对被加工板材进行定位的定位机构，该定位机构是若干个位于该传送机构上的等距导向卡销。

进一步地，所述的一种板材加工装置还包括安装在支架上的上料机构，所述的上料机构是设于传送机构上方，且垂直于该传送机构运动方向的挡板。

进一步地，所述的第一锯片组的各锯片之间等距，所述的第二锯片组的各锯片之间等距。

进一步地，其特征在于，所述的第一锯片组和第二锯片组的径向距离可调节；所述的第一锯片组和第二锯片组的各锯片之间交替排列；所述的第一锯片组和第二锯片组的锯片数量可增减，且各锯片之间的间距可调节；所述的第一锯片组和第二锯片组在沿传送机构运行的方向上间隔一定的距离，当锯片组工作时，该第一锯片组和该第二锯片组分别作用于相邻的两片板材上。

本实用新型的有益效果：结构简单，使用便捷；与传送装置和锯片装置在同一生产线上，无须挪至其他地方进行清洁处理，尽快了生成率；上、下吸灰口结合实用可有效地对碎屑进行处理，处理的碎屑收集在底座内部，不会对环境造成污染、更不会影响操作人员的身体健康；所述底座为可拆卸结构，便于定时清理上底座的容纳空间，防止因碎屑过多影响工作；并可以对隔板进行清理，以防止堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的板材加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型的清洁装置的左视图。图1至图2的各标注为：1支架，2 传送机构，3第一锯片组，4第二锯片组，5清洁装置，6保护壳，7底座，8通风管，9通风口，10吸灰口，11鼓风装置，12隔板，13通气孔，14网筛，15纱网， 16导向卡销，17挡板，18上底座，19下底座，20增压器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例具体阐述本实用新型。

如图1所示，一种自带清洁功能的板材加工装置，包括支架1，所述支架1 上安装有用来运送被加工板材的传送机构2，及其用来对传送机构2运送的板材进行加工形成沟槽的锯片组，所述锯片组包括第一锯片组3和第二锯片组4，所述的第一锯片组3和第二锯片组4分别设置于该传送机构2的上方和下方，以使得加工时第一锯片组3和第二锯片组4分别加工板材的上方和下方，所述的第一锯片组3和第二锯片组4分别包括若干片同轴设置且相互平行的锯片，该第一锯片组3和第二锯片组4轴向平行，该第一锯片组3和第二锯片组4轴向垂直于该传送机构2；

所述板材加工装置还包括清洁装置5，所述清洁装置5安装在所述传送机构2 运动方向的边缘处，所述清洁装置5垂直于该传送机构2，所述清洁装置5包括保护壳6和底座7，所述保护壳设置6在传送机构2的上方，所述底座7安装在传送机构2的下方，使得该传送机构2能够穿过所述清洁装置5；所述保护壳6 的下表面设有通风管8，所述通风管8的两端一直延伸至所述底座7两侧的下方，所述保护壳6的下端面上的两侧对称设有与通风管8相通的通风口9；所述底座7 的顶端的两侧对称设有吸灰口10，所述吸灰口10分别位于传送机构2的两边，

所述底座7通过隔板12分为上下两层，且所述隔板12与上底座18为可拆卸连接，便于拆卸清理；所述上底座18为空心结构，用于收集碎屑；所述隔板12 与下底座19一体成型；所述下底座19内部设有鼓风装置11，位于隔板12的下方；所述隔板12上设有通气孔13，所述通气孔13内设有网筛14，用于防止碎屑物掉入鼓风装置11；所述隔板12的下表面还设有纱网15；所述吸灰口10的下表面设有毛刷。

所述鼓风装置11的开关及控制界面设置在底座7的一侧。

所述通风口9处设有增压器20，与所述增压器20相连的控制器安装在保护壳6的外侧。

所述吸灰口10的入口设置在底座7的上表面，且相对而置。

所述传送机构2包括两条输送带；所述传送机构2包括对被加工板材进行定位的定位机构，该定位机构是若干个位于该传送机构上的等距导向卡销16。

所述的一种板材加工装置还包括安装在支架上的上料机构，所述的上料机构是设于传送机构2上方，且垂直于该传送机构2运动方向的挡板17。

所述的第一锯片组3的各锯片之间等距，所述的第二锯片组4的各锯片之间等距；所述的第一锯片组3和第二锯片组4的径向距离可调节；所述的第一锯片组3和第二锯片组4的各锯片之间交替排列；所述的第一锯片组3和第二锯片组 4的锯片数量可增减，且各锯片之间的间距可调节；所述的第一锯片组3和第二锯片组4在沿传送机构运行的方向上间隔一定的距离，当锯片组工作时，该第一锯片组3和第二锯片组4分别作用于相邻的两片板材上。

总之，结构简单，使用便捷；与传送装置和锯片装置在同一生产线上，无须挪至其他地方进行清洁处理，尽快了生成率；上、下吸灰口结合实用可有效地对碎屑进行处理，处理的碎屑收集在底座内部，不会对环境造成污染、更不会影响操作人员的身体健康；所述底座为可拆卸结构，便于定时清理上底座的容纳空间，防止因碎屑过多影响工作；并可以对隔板进行清理，以防止堵塞。