一种竹筒去外节刀架的制作方法

本实用新型属于竹子加工设备领域，具体是涉及一种去竹筒外节的工具。

背景技术：

目前，竹子加工过程中，将竹子的支杆去掉之后，竹子的竹节处均具有凸出的外节部分，为了保证后续加工，竹筒的外节要进一步去平，尤其是要进行展开加工的竹筒，对于去竹筒的外节要求就比较高，既要针对不同的竹筒具有适应性，又要保证去除效率。

专利号为201520298306.X的中国实用新型专利说明书就公开了一种竹外节打磨装置，它包括机架和设置在机架底部的电机二，所述的机架上设置有滑轨一和轴承座；滑轨一的上部设置有与其配合的滑板，滑板上设置有滑轨二，滑轨二上设置有通过底部滑槽与其配合的电机一，电机一的输出轴上设置有固定爪盘。轴承座上安装有转动轴，转动轴在轴承座之间的这一段上设置有打磨轮，左侧设置有皮带轮一，皮带轮一通过皮带与设置在电机二输出轴上的皮带轮二连接。这种打磨装置实际上难以对弯曲的、一头大一头小的竹筒进行合理地去外节，后面还需要人工精修，难以满足后续组展开的需要。另外，打磨装置毕竟难以识别凸出部和竹筒本身之间外节凸出的程度，因此，去外节效果也不好。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的是提供一种结构新颖，利用刀片刮去外节凸出部的竹筒去外节刀架。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种竹筒去外节刀架，包括刀架本体、手柄和刀片；所述刀架本体内侧弯曲呈弧形，刀架本体中部设有通孔，刀片斜向安装在通孔一侧，刀片和通孔另一侧之间留有排屑口；沿刀架本体长度方向上，刀架本体内侧中部设有用于罩在竹筒外节上的弧形凹槽；刀片前端的刃部伸至弧形凹槽内侧；所述手柄固定在刀架本体外侧。

作为优选，通孔一侧壁倾斜设置，所述刀片通过紧固件固定在通孔一侧壁上。

作为优选，刀片长度方向与刀架本体在刀片前端处的曲率半径方向之间呈35-50度夹角。

作为优选，手柄包括固定在刀架本体一侧的第一手柄和固定在刀架本体另一侧的第二手柄。

作为优选，第一手柄位于刀架本体一端和刀架本体中部的通孔之间；第二手柄固定在刀架本体的另一端；第一手柄和第二手柄之间相隔110-150度之间。

进一步的，针对各个竹筒去外节刀架，所述弧形凹槽的宽度在25-35mm之间，槽深在3-7mm之间。

进一步的，针对各个竹筒去外节刀架，所述刀片内侧的曲率半径在14mm-18mm之间，所述刀片外侧的曲率半径在20mm-23mm之间。

采用了上述技术方案的竹筒去外节刀架，与现有竹节打磨装置相比，它具有如下有益效果：

一、设备成本低，它利用刀片刮去外节凸出部，去外节效率更高，去除外节后竹筒外部齐平，效果更好；便于后续的竹展开加工。

二、能适用弯曲的竹筒，一头大一头小竹筒以及截面呈椭圆形的竹筒，适应性好。

附图说明

图1：本实用新型实施例的剖面结构示意图。

图2：沿图1中A-A线处的剖面结构示意图。

图3：刀架本体在刀片安装处的结构示意图。

图4：刀片的结构示意图。

图5：刀片的横截面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

实施例：如图1-5所示的一种竹筒去外节刀架，包括刀架本体80、手柄和刀片83，刀架本体80是铁、钢、铝或铜等材质制成，刀架本体80确保内侧弯曲呈弧形，弧形曲率半径要大于一般竹筒的半径。刀架本体80中部设有通孔801，通孔80上大下小，一侧壁倾斜设置，刀片83通过紧固件固定在通孔801一侧壁上。沿刀架本体80长度方向上，刀架本体80内侧中部设有用于罩在竹筒外节上的弧形凹槽85。刀片83前端即图1中的下端是刃部，刀片83前端的刃部伸至弧形凹槽85内侧，刃部与刀架本体80的弧形凹槽85槽口齐平。刀片83和通孔80另一侧之间留有排屑口。

刀片83中部设有固定孔，通孔801一侧壁上设有螺孔，刀片83具体通过螺栓固定在通孔801一侧壁上。

上述手柄有两组，均固定在刀架本体80外侧，手柄分别是固定在刀架本体80一侧的第一手柄81和固定在刀架本体80另一侧的第二手柄82。第一手柄81位于刀架本体80一端和刀架本体80中部的通孔801之间；第二手柄82固定在刀架本体80的另一端；第一手柄81和第二手柄82之间相隔135度左右。

如图1所示，上述刀片83长度方向与刀架本体80在刀片前端处的曲率半径方向之间呈45度夹角。弧形凹槽85的宽度约在30mm，槽深在5mm。刀片83内侧的曲率半径是16mm，刀片83外侧的曲率半径是21mm。

使用时，将竹筒去外节刀架多组分别架在竹筒外侧，人工可以扶住第一手柄81和第二手柄82，使得弧形凹槽85对准竹筒外节凸出处，使得弧形凹槽85两侧的刀架本体80抵在非外节上，旋转竹筒就能轻而易举地用刀片83的刃部刨去竹外节凸出部。