实木地板双向开榫机的定位机构的制作方法

本实用新型涉及一种木工机械领域，具体涉及一种实木地板双向开榫机的定位机构。

背景技术：

目前，实木地板因为独具匠心的优越性，受到广泛的喜爱，而应用最为广泛的多为实木复合地板，实木复合地板是由表板、中间芯板、背板三层粘接压合而成。每两块相邻地板之间通过榫槽和榫头拼装在一起。开榫机是加工榫槽及榫头的必要设备，而现有的开榫机在实际生产操作时，需要配备三角铁靠尺划线定位，然后再将地板固定在工作台上进行加工，不仅效率低下，而且人力成本增加，导致实木地板价格攀升，不利于实木复合地板的发展。

本实用新型为实木地板双端开榫机提供了一种新型自动化的定位机构，定位方便、结构可靠，加工效率得到了提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种实木地板双向开榫机的定位机构，定位方便、结构可靠，提高了开榫机的效率。本实用新型是由前侧向定位挡板(1)、前侧向定位组件(2)、上定位组件(3)、后侧向定位挡板(4)、下定位组件(5)、后侧向定位组件(6)、机架(7)组成，其中：

前侧向定位挡板(1)由钢板折弯而成，通过螺栓连接安装在机架(7)上；前侧向定位组件(2)由侧向气缸(2-1)、直线导轨(2-2)、侧向气缸安装座(2-3)、压块(2-4)构成，侧向气缸(2-1)安装在侧向气缸安装座(2-3)上，直线导轨(2-2)通过直线轴承安装在侧向气缸安装座(2-3)上，侧向气缸安装座(2-3)通过螺栓连接安装在机架(7)上，侧向气缸(2-1)、直线导轨(2-2)两部分与压块(2-4)通过螺纹连接；这样当气缸伸出时，推动压块(2-4)与地板接触，进而推动地板与前侧向定位挡板(1)紧靠。

上定位组件(3)由上定位气缸(3-1)、上定位直线导轨(3-2)、上定位气缸安装座(3-3)、上定位挡板(3-4)构成，上定位气缸(3-1)安装在上定位气缸安装座(3-3)上，上定位直线导轨(3-2)通过直线轴承安装在上定位气缸安装座(3-3)上，上定位气缸安装座(3-3)通过螺栓连接安装在机架(7)上，上定位气缸(3-1)、上定位直线导轨(3-2)两部分与上定位挡板(3-4)通过螺纹连接；这样当气缸伸出时，推动上定位挡板(3-4)伸出，从而使地板前端紧靠在上定位挡板(3-4)上。

后侧向定位挡板(4)由钢板折弯而成，通过螺栓连接安装在机架(7)上；下定位组件(5)由下定位气缸(5-1)、下定位直线导轨(5-2)、下定位气缸安装座(5-3)、下定位挡板(5-4)构成，下定位气缸(5-1)安装在下定位气缸安装座(5-3)上，下定位直线导轨(5-2)通过直线轴承安装在下定位气缸安装座(5-3)上，下定位气缸安装座(5-3)通过螺栓连接安装在机架(7)上，下定位气缸(5-1)、下定位直线导轨(5-2)两部分与下定位挡板(5-4)通过螺纹连接；这样当气缸伸出时，推动下定位挡板(5-4)伸出，从而使已经加工过的地板前端紧靠在下定位挡板(5-4)上。

后侧向定位组件(6)与前侧向定位组件(2)结构相同，通过螺栓连接安装在机架(7)上。

综上所述，本实用新型提供了一种自动化的定位机构，定位可靠高效，结构简单，使地板开榫效率得到了提高。

附图说明

图1是实木地板双向开榫机的定位机构的结构示意图；

图中：1.前侧向定位挡板，2.前侧向定位组件，3.上定位组件，4.后侧向定位挡板，5.下定位组件，6.后侧向定位组件，7.机架。

图2是前侧向定位挡板的结构示意图；

图3是前侧向定位组件的结构示意图；

图中：2-1.侧向气缸，2-2.直线导轨，2-3.侧向气缸安装座，2-4.压块。

图4是上定位组件的结构示意图；

图中：3-1.上定位气缸，3-2.上定位直线导轨，3-3.上定位气缸安装座，3-4.上定位挡板。

图5是后侧向定位挡板的结构示意图；

图6是下定位组件的结构示意图；

图中：5-1.下定位气缸，5-2.下定位直线导轨，5-3.下定位气缸安装座，5-4.下定位挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步描述：

实木地板双向开榫机的定位机构一种自动化的定位机构。实施方式如下：本实用新型是由前侧向定位挡板(1)、前侧向定位组件(2)、上定位组件(3)、后侧向定位挡板(4)、下定位组件(5)、后侧向定位组件(6)、机架(7)组成，前侧向定位挡板(1)由钢板折弯而成，通过螺栓连接安装在机架(7)上；前侧向定位组件(2)由侧向气缸(2-1)、直线导轨(2-2)、侧向气缸安装座(2-3)、压块(2-4)构成，侧向气缸(2-1)安装在侧向气缸安装座(2-3)上，直线导轨(2-2)通过直线轴承安装在侧向气缸安装座(2-3)上，侧向气缸安装座(2-3)通过螺栓连接安装在机架(7)上，侧向气缸(2-1)、直线导轨(2-2)两部分与压块(2-4)通过螺纹连接；上定位组件(3)由上定位气缸(3-1)、上定位直线导轨(3-2)、上定位气缸安装座(3-3)、上定位挡板(3-4)构成，上定位气缸(3-1)安装在上定位气缸安装座(3-3)上，上定位直线导轨(3-2)通过直线轴承安装在上定位气缸安装座(3-3)上，上定位气缸安装座(3-3)通过螺栓连接安装在机架(7)上，上定位气缸(3-1)、上定位直线导轨(3-2)两部分与上定位挡板(3-4)通过螺纹连接；后侧向定位挡板(4)由钢板折弯而成，通过螺栓连接安装在机架(7)上；下定位组件(5)由下定位气缸(5-1)、下定位直线导轨(5-2)、下定位气缸安装座(5-3)、下定位挡板(5-4)构成，下定位气缸(5-1)安装在下定位气缸安装座(5-3)上，下定位直线导轨(5-2)通过直线轴承安装在下定位气缸安装座(5-3)上，下定位气缸安装座(5-3)通过螺栓连接安装在机架(7)上，下定位气缸(5-1)、下定位直线导轨(5-2)两部分与下定位挡板(5-4)通过螺纹连接；后侧向定位组件(6)与前侧向定位组件(2)结构相同，通过螺栓连接安装在机架(7)上。

实际工作时，上定位组件(3)中的上定位气缸(3-1)伸出，地板在输送辊子上往前输送，直到地板前端紧靠在上定位挡板(3-4)上，然后前侧向定位组件(2)中的侧向气缸(2-1)伸出，推动地板与前侧向定位挡板(1)紧靠，紧靠后上定位组件(3)中的上定位气缸(3-1)收缩，带动上定位挡板(3-4)缩回，然后开榫组件在电机驱动下进给，开始对地板前端进行齐头开榫加工；加工完地板前端后，前侧向定位组件(2)中的侧向气缸(2-1)收缩，同时下定位组件(5)中的下定位气缸(5-1)伸出；地板继续向前运动，直到已经加工完的地板前端紧靠在下定位挡板(5-4)上，接着后侧向定位组件(6)中的气缸伸出，推动地板与后侧向定位挡板(4)紧靠，紧靠后开榫组件在电机驱动下回退，开始对地板后端进行齐头开榫加工，同时下定位组件(5)中的下定位气缸(5-1)收缩；加工完地板后端后，后侧向定位组件(6)中的气缸收缩，加工完的地板进入下一道工序，同时上定位组件(3)中的上定位气缸(3-1)伸出，开始重复上述开榫加工。本实用新型实现了地板开榫过程中定位的自动化、高效化，定位可靠，结构简单，使地板开榫效率得到了提高。