本实用新型涉及棒球棒制造技术，尤其涉及一种棒球棒端头成型装置。
背景技术：
棒球棒(Baseball Bat)，是棒球比赛中，击球员用来击球的棒子。棒球棒产品成型时，仿形床需要装夹圆棒，因此产品的两端端头要多加工一部分，目前生产的产品端头多出部分直径偏细，仿形床加工过程中圆棒易颤抖或折断，存在不可控的质量问题或安全隐患；且两端多余部分直径不一致，仿形后的球棒重量不好控制；
部分客户球棒要求用浸油漆工艺替代手工喷涂工艺，浸油漆时，小端头多余部分需要钉入U型钉，便于悬挂浸入油漆槽内，因此要求球棒小端头多余部分长度超过20mm，如果太短，浸完油漆切小端头时，容易切到U型钉，损坏设备刀片，以及带来安全隐患，如果人工用钳子将U型钉拔出，会浪费很多人工成本；
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，针对现有仿形床成型得到的棒球棒易存在质量问题和安全隐患，且重量不好控制的问题，提出一种棒球棒端头成型装置，该装置能减少球棒纵向颤抖，精确控制棒球棒重量。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种棒球棒端头成型装置，包括仿形车床，所述仿形车床包括相对设置的第一顶针和第二顶针，所述第一顶针上滑动套设有大端头套筒，所述大端头套筒长度小于等于第一顶针长度；所述第二顶针上滑动套设有小端头套筒，所述小端头套筒长度小于等于第二顶针长度；所述第一顶针旁设置有大端头成型样板，所述大端头成型样板尖部与大端头套筒外壁相接触；所述第二顶针旁设置有小端头成型样板，所述小端头成型样板尖部与小端头套筒相接触。
进一步地，所述大端头套筒长度小于小端头套筒长度。
进一步地，所述大端头套筒长度为30±0.5mm；小端头套筒长度为50±0.5mm。
进一步地，所述大端头套筒外径为25±0.5mm；所述小端头套筒外径为25±0.5mm。
进一步地，所述小端头成型样板尖部距离成型棒球棒小端头距离20mm±0.5mm；大端头成型样板尖部距离成型棒球棒小端头距离15mm±0.5mm；
所述第二顶针外径与小端头套筒内径接近，即小端头套筒在第二顶针上不能发生径向移动。所述第一顶针外径与大端头套筒内径接近，即大端头套筒在第一顶针上不能发生径向移动。
本实用新型棒球棒端头成型装置的工作原理：
1)根据订单需求选择样棒；
2)缩回大端头套筒和小端头套筒，露出第一顶针和第二顶针头部，用第一顶针和第二顶针将样棒装夹到仿形床一侧，并锁紧顶针，然后将大端头套筒和小端头套筒拉出，靠紧样棒的两个端头(大端头和小端头)，使大端头套筒套设在第一顶针上，小端头套筒套设在小端头套筒上；
3)调整两个端头成型样板的距离，小头部位成型样板尖部离球棒小端头距离20mm±0.5mm；大头部位成型样板尖部离球棒小端头距离15mm±0.5mm；
4)准备就绪后，启动仿形床。仿形床工作原理：仿形触头与刀具刚性相联，弹簧力或重锤使仿形触头与样板保持接触。机床工作台纵向移动时，样板曲面就将力传递至仿形触头，使刀具执行仿形运动。
本实用新型棒球棒端头成型装置结构简单、合理，与现有技术相比较具有以下优点：
1)本设备增加了套筒，使加工的端头多出部分直径变粗，克服了颤抖和折断的问题；
2)本设备两端的装夹定位顶针上都增加了直径一样的套筒，保证产品的多余部分直径一致，即精确控制棒球棒重量；
3)本设备加长了套筒长度，长度由原来的10mm增加到20mm，因此在切小端头多余部分时，可以直接将U型钉一起切掉。
附图说明
图1为本实用新型棒球棒端头成型装置结构示意图。
具体实施方式
以下结合实施例对本实用新型进一步说明：
实施例1
本实施例公开了一种棒球棒端头成型装置，其结构如图1所示，包括仿形车床，所述仿形车床包括相对设置的第一顶针2和第二顶针6，所述第一顶针2上滑动套设有大端头套筒1，所述大端头套筒1长度小于等于第一顶针2长度；所述第一顶针外径与大端头套筒内径接近，即大端头套筒在第一顶针上不能发生径向移动。所述第二顶针6上滑动套设有小端头套筒5，所述小端头套筒5长度小于等于第二顶针6长度；所述第二顶针外径与小端头套筒内径接近，即小端头套筒在第二顶针上不能发生径向移动。所述大端头套筒长度为30mm；小端头套筒长度为50mm。所述大端头套筒外径为25mm；所述小端头套筒外径为25mm。
所述第一顶针2旁设置有大端头成型样板7，所述大端头成型样板7尖部与大端头套筒1外壁相接触；所述第二顶针6旁设置有小端头成型样板8，所述小端头成型样板8尖部与小端头套筒5相接触。所述小端头成型样板尖部距离待成型棒球棒小端头距离20mm±0.5mm；大端头成型样板尖部距离待成型棒球棒小端头距离15mm±0.5mm；
所述待成型棒球棒靠近小端头处还设置有顶杆4。所述小端头成型样板8下方还是设置有仿形触头3。
本实施例棒球棒端头成型装置的工作原理：
1)根据订单需求选择样棒；
2)缩回大端头套筒和小端头套筒，露出第一顶针和第二顶针头部，用第一顶针和第二顶针将样棒装夹到仿形床一侧，并锁紧顶针，然后将大端头套筒和小端头套筒拉出，靠紧样棒的两个端头(大端头和小端头)，使大端头套筒套设在第一顶针上，小端头套筒套设在小端头套筒上；
3)调整两个端头成型样板的距离，小头部位成型样板尖部离球棒小端头距离20mm±0.5mm；大头部位成型样板尖部离球棒小端头距离15mm±0.5mm；
4)准备就绪后，启动仿形床。仿形床工作原理：仿形触头与刀具刚性相联，弹簧力或重锤使仿形触头与样板保持接触。机床工作台纵向移动时，样板曲面就将力传递至仿形触头，使刀具执行仿形运动。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。