本实用新型涉及胶合板加工机械领域，具体涉及一种新型胶合板冷压机。
背景技术：
在胶合板进行热压成型之前，模板坯需进行冷压初成型，传统的冷压机大多采用单层冷压，效率非常低，近些年市场上出现了可同时进行多层冷压的冷压机，但是在将模板坯放入冷压机过程中，还是每层模板坯逐一放入，严重影响冷压成型的效率。
鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可对模板坯进行水平冷压，实现将多个模板坯同时推入冷压机主体中进行冷压初成型，显著提高了冷压成型效率，实用性强的新型胶合板冷压机。
为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：
一种新型胶合板冷压机，包括冷压机主体；还包括向所述冷压机主体输送模板坯的送板装置；所述冷压机主体包括多个水平排列的冷压压板，沿各冷压压板排列方向对冷压压板进行水平移动驱动的水平驱动装置，和对各冷压压板的移动进行导向的导向装置；所述冷压机主体具有朝向所述送板装置的第一侧，与第一侧相对的第二侧，和处于下方的下侧；所述导向装置包括设于所述冷压机主体下侧且水平设置的第一限位板，和设于冷压机主体第二侧且竖向设置的第二限位板；所述送板装置包括直接将各模板坯向所述冷压机主体输送进入所述冷压压板相应深度的输送机构，和将各模板坯完全推入冷压压板内的推送机构；所述输送机构包括与所述第一限位板齐平的输送底板，和多个设于输送底板上与各所述冷压压板相对应将竖向的模板坯向冷压压板内输送的输送通道；所述推送机构处于所述冷压机主体和输送机构的上方，包括沿模板坯的输送方向水平延伸的横梁、沿横梁滑动的推动装置和驱动推动装置沿横梁滑动的水平推动驱动装置；所述推动装置包括与所述横梁滑动连接的第一滑动部件，向下延伸并与各模板坯相垂直的推板，连接于推板和第一滑动部件之间的连接轨道，以及驱动推板沿连接轨道升降滑动的升降驱动装置；所述推板通过第二滑动部件与所述连接轨道滑动连接在一起。
所述输送通道包括处于模板坯一侧的第一侧主动滚轮，和处于模板坯另一侧的第二侧主动滚轮；所述第一侧主动滚轮包括竖向设置且较靠近所述冷压机主体的第一靠近滚轮，和竖向设置且较远离冷压机主体的第一远离滚轮；所述第二侧主动滚轮包括竖向设置且较靠近所述冷压机主体的第二靠近滚轮，和竖向设置且较远离冷压机主体的第二远离滚轮；所述第一靠近滚轮和第二靠近滚轮相对应夹紧模板坯，所述第一远离滚轮和第二远离滚轮相对应夹紧模板坯；且所述第一靠近滚轮和第一远离滚轮中心线之间的距离小于模板坯在输送方向上的尺寸，所述第二靠近滚轮和第二远离滚轮中心线之间的距离小于模板坯在输送方向上的尺寸，所述第一靠近滚轮和第二靠近滚轮的轴线至所述冷压压板之间的距离小于模板坯在输送方向上的尺寸。
所述第一靠近滚轮、第一远离滚轮、第二靠近滚轮和第二远离滚轮的长度小于模板坯在竖直方向上的尺寸，所述推板与所述第一靠近滚轮和第二靠近滚轮的轴线相对应。
采用上述技术方案后，本实用新型的新型胶合板冷压机，突破传统胶合板冷压设备的构造形式，在实际工作过程中，送板装置将竖向的模板坯输送给冷压机主体，冷压机主体利用水平排列的各冷压压板沿第一限位板和第二限位板移动对模板坯进行水平方向上的冷压，具体是，输送机构依靠输送底板对各模板坯进行承载，并利用各输送通道将各模板坯同时输送至第一限位板上，并沿第一限位板继续滑入冷压压板内一定深度，各模板坯的尾端露出，再由推送机构的升降驱动装置驱动推板依靠第二滑动部件在连接轨道上向下滑动一定距离与各模板坯的尾端对应，然后水平推动驱动装置驱动整个推动装置带动推板对各模板坯进行推动，使各模板坯完全放入各冷压压板中进行冷压初成型，第二限位板可对各模板坯的头端进行限位。与现有技术相比，本实用新型的新型胶合板冷压机，其可对模板坯进行水平冷压，实现将多个模板坯同时推入冷压机主体中进行冷压初成型，显著提高了冷压成型效率，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的局部俯视结构示意图；
图2为本实用新型第一状态的侧视结构示意图；
图3为本实用新型第二状态的侧视结构示意图。
图中：
1-冷压机主体 11-冷压压板 12-水平驱动装置 13-导向装置 131-第一限位板 132-第二限位板
2-送板装置
21-输送机构 211-输送底板 212-输送通道 2121-第一靠近滚轮 2122-第一远离滚轮 2123-第二靠近滚轮 2124-第二远离滚轮
22-推送机构 221-横梁 222-推动装置 2221-第一滑动部件 2222-推板 2223-连接轨道 2224-升降驱动装置 2225-第二滑动部件 223-水平推动驱动装置
3-模板坯。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
本实用新型的一种新型胶合板冷压机，如图1-3所示，包括冷压机主体1。
本实用新型还包括向冷压机主体1输送模板坯3的送板装置2；冷压机主体1包括多个水平排列的冷压压板11，沿各冷压压板11排列方向对冷压压板11进行水平移动驱动的水平驱动装置12，和对各冷压压板11的移动进行导向的导向装置13；冷压机主体1具有朝向送板装置2的第一侧，与第一侧相对的第二侧，和处于下方的下侧；导向装置13包括设于冷压机主体1下侧且水平设置的第一限位板131，和设于冷压机主体1第二侧且竖向设置的第二限位板132；送板装置2包括直接将各模板坯3向冷压机主体1 输送进入冷压压板11相应深度的输送机构21，和将各模板坯3完全推入冷压压板11内的推送机构22；输送机构21包括与第一限位板131齐平的输送底板211，和多个设于输送底板211上与各冷压压板11相对应将竖向的模板坯3向冷压压板11内输送的输送通道212；推送机构22处于冷压机主体1和输送机构21的上方，包括沿模板坯3的输送方向水平延伸的横梁221、沿横梁221滑动的推动装置222和驱动推动装置222沿横梁221滑动的水平推动驱动装置223；推动装置222包括与横梁221滑动连接的第一滑动部件2221，向下延伸并与各模板坯3相垂直的推板2222，连接于推板2222 和第一滑动部件2221之间的连接轨道2223，以及驱动推板2222沿连接轨道2223升降滑动的升降驱动装置2224；推板2222通过第二滑动部件2225 与连接轨道2223滑动连接在一起。本实用新型在实际工作过程中，送板装置2将竖向的模板坯3输送给冷压机主体1，冷压机主体1利用水平排列的各冷压压板11沿第一限位板131和第二限位板移动对模板坯3进行水平方向上的冷压，具体是，输送机构21依靠输送底板211对各模板坯3进行承载，并利用各输送通道212将各模板坯3同时输送至第一限位板131上，并沿第一限位板131继续滑入冷压压板11内一定深度，各模板坯3的尾端露出，再由推送机构22的升降驱动装置2224驱动推板2222依靠第二滑动部件2225在连接轨道2223上向下滑动一定距离与各模板坯3的尾端对应，然后水平推动驱动装置223驱动整个推动装置222带动推板2222对各模板坯3进行推动，使各模板坯3完全放入各冷压压板11中进行冷压初成型，第二限位板132可对各模板坯3的头端进行限位。
优选地，输送通道212包括处于模板坯3一侧的第一侧主动滚轮，和处于模板坯3另一侧的第二侧主动滚轮；第一侧主动滚轮包括竖向设置且较靠近冷压机主体1的第一靠近滚轮2121，和竖向设置且较远离冷压机主体1的第一远离滚轮2122；第二侧主动滚轮包括竖向设置且较靠近冷压机主体1的第二靠近滚轮2123，和竖向设置且较远离冷压机主体1的第二远离滚轮2124；第一靠近滚轮2121和第二靠近滚轮2123相对应夹紧模板坯 3，第一远离滚轮2122和第二远离滚轮2124相对应夹紧模板坯3；且第一靠近滚轮2121和第一远离滚轮2122中心线之间的距离小于模板坯3在输送方向上的尺寸，此结构可确保第一靠近滚轮2121和第一远离滚轮2122 同时对模板坯3进行输送，模板坯3不会在二者之间掉落，第二靠近滚轮 2123和第二远离滚轮2124中心线之间的距离小于模板坯3在输送方向上的尺寸，此结构可确保第二靠近滚轮2123和第二远离滚轮2124同时对模板坯3进行输送，模板坯3不会在二者之间掉落，第一靠近滚轮2121和第二靠近滚轮2123的轴线至冷压压板11之间的距离小于模板坯3在输送方向上的尺寸，此结构可确保在模板坯3脱离第一靠近滚轮2121和第二靠近滚轮2123时，模板坯3已经进入到冷压压板11中，模板坯3不会在冷压机主体1和输送机构21之间掉落。本实用新型在实际使用过程中，各模板坯 3竖向插入各输送通道212的第一侧主动滚轮和第二侧主动滚轮之间，利用第一远离滚轮2122和第二远离滚轮2124相配合转动并将模板坯3夹紧向前输送，然后利用第一靠近滚轮2121和第二靠近滚轮2123相配合转动继续将模板坯3夹紧向前输送，直到将模板坯3输送至第一限位板131上且进入冷压压板11中。在各滚轮对模板坯3输送过程中有对各模板坯3夹紧的作用，使各模板坯4利用胶层在进行冷压之前进行初始压紧，保持整体的状态，便于进行冷压成型。具体结构可为，横梁221配设有支架。具体结构可为，第一靠近滚轮2121、第一远离滚轮2122、第二靠近滚轮2123 和第二远离滚轮2124均配设有转动驱动电机。第一靠近滚轮2121和第一远离滚轮2122之间可进一步配设有第一导向皮带，第二靠近滚轮2123和第二远离滚轮2124之间可进一步配设有第二导向皮带，此结构更便于模板坯3在各滚轮之间传输。
优选地，第一靠近滚轮2121、第一远离滚轮2122、第二靠近滚轮2123 和第二远离滚轮2124的长度小于模板坯3在竖直方向上的尺寸，推板2222 与第一靠近滚轮2121和第二靠近滚轮2123的轴线相对应。此结构可确保模板坯3具有超出第一靠近滚轮2121、第一远离滚轮2122、第二靠近滚轮 2123和第二远离滚轮2124高度的超出部分，而且当第一靠近滚轮2121和第二靠近滚轮2123结束输送机构21对模板坯3的最后输送后，模板坯3 会停留在第一靠近滚轮2121和第二靠近滚轮2123的轴线至冷压压板11之间的任意位置，此时推板2222从第一靠近滚轮2121和第二靠近滚轮2123 的轴线处下降，可确保在模板坯3的后方并与模板坯3的超出部分的尾端对应，进而可利用推板2222将各模板坯3推入到冷压压板11中。
本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。