一种具有多孔连冲功能的建筑木材钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及一种木材钻孔装置，具体是一种具有多孔连冲功能的建筑木材钻孔装置。

背景技术：

建筑木材钻孔装置是木工作业的常用工具，用于木板、方木等原材料的加工制作，它主要由机架、工作台和钻孔机构组成，使用时将木材放置在工作台上，推动钻孔机构从而实现钻孔作业。操作时需要人工操作钻孔，不但容易发生安全事故，而且木料在钻孔过程中极其容易发生位移，从而影响了钻孔精度，容易造成钻孔错位等情况，钻孔效果非常差，还会由于钻头的钻进造成木材的频繁抖动，造成木材的钻孔质量较差，影响木板的整体效果，同时在钻孔过程中对于钻孔数量较多时，需要依次钻孔，钻孔效率低且孔与孔之间间距无法保证，从而影响钻孔精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有多孔连冲功能的建筑木材钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有多孔连冲功能的建筑木材钻孔装置，包括平台、滑轨、滑块、升降电机、丝杆、升降台、驱动电机、凸轮、钻孔电机、钻头和钻孔平台，所述平台上固定安装有滑轨，所述滑轨上滑动安装有滑块，滑块上表面上螺纹安装有限位螺钉，当滑块运动到指定位置时，通过拧紧限位螺钉对滑块进行限位。

所述滑块上表面上固定安装有支撑杆，支撑杆竖直向上并在上端固定安装有盖板，盖板上固定安装有升降电机，所述升降电机输出轴竖直向下并连接有丝杆，丝杆下端转动安装在滑块上表面，所述丝杆右侧固定安装有导向杆，导向杆与丝杆保持平行。

所述升降台右端固定安装有驱动电机，驱动电机输出轴水平向左并伸入平台升降台内部，升降台内部为空心结构，驱动电机输出轴在升降台内部通过联轴器连接有转轴，所述转轴上固定安装有若干组凸轮，所述升降台上滑动安装有连杆，连杆竖直向下，连杆上端固定安装有顶块，顶块为矩形块，顶块与凸轮相适配，所述连杆上还固定安装有限位块，限位块上端与升降台下侧之间连接有复位弹簧，连杆从复位弹簧中心穿过，连杆下端固定安装有钻孔电机，钻孔电机输出轴上固定安装有钻头。

所述升降台前后两侧固定安装有连接架，连接架至少设置有四组，所述连接架下端固定焊接有连接板，连接板下方设有压板，压板下表面光滑无毛刺，且连接板与压板之间设有减压弹簧，起到减震缓冲的作用，所述平台上表面还固定安装有钻孔平台。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑轨上开有凹槽，凹槽深度为15-16mm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块上表面上螺纹安装有限位螺钉，限位螺钉至少设置有两组。

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降电机为伺服电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降台上分别开有内螺纹孔和光滑通孔，升降台通过螺纹孔螺纹安装在丝杆上，且升降台通过光滑通孔滑动安装在导向杆上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降台右端设有刻度指针，盖板下侧还固定安装有刻度尺，刻度指针与刻度尺相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述钻头前端成麻花状，材质为硬质合金。

作为本实用新型再进一步的方案：所述钻孔平台上表面左右两侧设有台阶，且钻孔平台内部中心位置开有通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过丝杆与升降台之间螺纹配合，并通过升降电机工作实现升降台的升降工作，从而满足不同厚度的木材进行钻孔工作，提高钻孔机的通用性；在压板上设置减压弹簧，在升降台下降过多时提供缓冲力，能有效避免木材被压断；装置中设置多组钻头，可同时进行多孔连冲工作，相比手动依次钻孔，工作效率高且能有效控制孔与孔之间的间距，提高钻孔精度。

附图说明

图1为一种具有多孔连冲功能的建筑木材钻孔装置的结构示意图。

图2为一种具有多孔连冲功能的建筑木材钻孔装置中从C部侧视结构示意图。

图3为一种具有多孔连冲功能的建筑木材钻孔装置中从B部侧视的结构示意图。

图4为一种具有多孔连冲功能的建筑木材钻孔装置中A部放大的结构示意图。

图中：1-平台、2-滑轨、3-滑块、4-限位螺钉、5-支撑杆、6-盖板、7-升降电机、8-丝杆、9-导向杆、10-升降台、11-刻度指针、12-刻度尺、13-驱动电机、14-转轴、15-凸轮、16-顶块、17-连杆、18-限位块、19-复位弹簧、20-钻孔电机、21-钻头、22-连接架、23-连接板、24-压板、25-减压弹簧、26-钻孔平台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种具有多孔连冲功能的建筑木材钻孔装置，包括平台1、滑轨2、滑块3、升降电机7、丝杆8、升降台10、驱动电机13、凸轮15、钻孔电机20、钻头21和钻孔平台26，所述平台1上固定安装有滑轨2，滑轨2上两侧开有凹槽，凹槽深度为15-16mm，所述滑轨2上滑动安装有滑块3，滑块3上表面上螺纹安装有限位螺钉4，限位螺钉4至少设置有两组，当滑块3运动到指定位置时，通过拧紧限位螺钉4对滑块3进行限位。

所述滑块3上表面上固定安装有支撑杆5，支撑杆5竖直向上并在上端固定安装有盖板6，盖板6上固定安装有升降电机7，升降电机7为伺服电机，所述升降电机7输出轴竖直向下并连接有丝杆8，丝杆8下端转动安装在滑块3上表面，所述丝杆8右侧固定安装有导向杆9，导向杆9与丝杆8保持平行，所述升降台10上分别开有内螺纹孔和光滑通孔，升降台10通过螺纹孔螺纹安装在丝杆8上，且升降台10通过光滑通孔滑动安装在导向杆9上，所述升降台10右端设有刻度指针11，盖板6下侧还固定安装有刻度尺12，刻度指针11与刻度尺12相适配。

所述升降台10右端固定安装有驱动电机13，驱动电机13输出轴水平向左并伸入平台升降台10内部，升降台10内部为空心结构，驱动电机13输出轴在升降台10内部通过联轴器连接有转轴14，所述转轴14上固定安装有若干组凸轮15，所述升降台10上滑动安装有连杆17，连杆17竖直向下，连杆17上端固定安装有顶块16，顶块16为矩形块，顶块16与凸轮15相适配，所述连杆17上还固定安装有限位块18，限位块18上端与升降台10下侧之间连接有复位弹簧19，连杆17从复位弹簧19中心穿过，连杆17下端固定安装有钻孔电机20，钻孔电机20输出轴上固定安装有钻头21，钻头21前端成麻花状，材质为硬质合金。

所述升降台10前后两侧固定安装有连接架22，连接架22至少设置有四组，连接架22上设置有加强筋，提高连接架22的刚性强度，所述连接架22下端固定焊接有连接板23，连接板23下方设有压板24，压板24下表面光滑无毛刺，且连接板23与压板24之间设有减压弹簧25，起到减震缓冲的作用，所述平台1上表面还固定安装有钻孔平台26，钻孔平台26上表面左右两侧设有台阶，对木材进行限位，且钻孔平台26内部中心位置开有通孔，用于收集木屑。

本实用新型的工作原理是：当需要对木材进行钻孔时，将木材放在钻孔平台26上，通过滑动滑块3将钻头21移动到钻孔位置，通过拧紧限位螺钉4对滑块3进行限位，然后通电使升降电机7开始工作，带动丝杆8开始转动，由于丝杆8与升降台10之间螺纹配合，并且由于导向杆9的限位作用，升降台10不会旋转，只会在丝杆8上移动，通过控制升降电机7的正反转工作，从而使平台升降台10上下移动，当升降台10向下移动时，带动压板24向下移动，直至压板24下表面与木材上表面接触后停止升降电机7工作，从而起到压紧木材的作用，防止在钻孔过程中发生移位，同时连接板23与压板24之间设置有减压弹簧25，从而能保证即使升降台10下降过多，由于减压弹簧25的弹性作用，能有效避免木材被压断；当木材压紧过后，通电使驱动电机13和钻孔电机20开始工作，驱动电机13带动凸轮15开始转动，凸轮15向下挤压顶块16，从而带动连杆17向下运动，最终带动钻头21向下移动并通过钻孔电机20驱动钻头21旋转对木材进行钻孔，当凸轮15到达最大位移处时，由于复位弹簧19的回复力的作用，带动钻头21向上运动，整个钻孔过程结束。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。