双槽方孔钻钻套的制作方法

本实用新型属于工具技术领域，尤其涉及一种双槽方孔钻钻套。

背景技术：

方孔钻头其在外侧套设有方形钻套。

现有的方形钻套其一般为一个与方形钻套内部连通的槽体，这种结构的方形钻套其存在如下技术问题：

当钻头在切削加工时，切削废料无法及时排出，导致切削效率降低且钻头的寿命被缩短。

为了能够解决上述的技术问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了,一种木工方孔钻，[申请号:201320445302.0]，包括钻芯，所述钻芯的外面套设有内圆外方的钻套，所述钻芯的前端设有钻尖，所述钻芯上设有螺旋形的出屑槽，所述钻套的中间设有一条内外相通的出屑孔，所述出屑孔顶端设有一出屑孔台阶，所述出屑孔上还设有限位所述钻芯的一对限位凸台，所述限位凸台与所述钻芯相互配合。该方案具有结构设计合理，出屑快，精度高，能满足正常工作要求等优点。

上述的方案虽然具有如上的诸多优点，但是，上述的方案其还是存在废料排出速度慢的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种能够提高排屑效率的双槽方孔钻钻套。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本双槽方孔钻钻套包括方形套体，在方形套体内设有沿着方形套体轴向设置的圆形通孔，在方形套体一表面设有与所述的圆形通孔连通的第一连通槽，在方形套体的另一表面设有与所述的圆形通孔连通的第二连通槽，且所述的第一连通槽和第二连通槽对称设置，在第一连通槽与圆形通孔的连通处设有第一内倒角，在第二连通槽与圆形通孔的连通处设有第二内倒角。

在上述的双槽方孔钻钻套中，所述的第一内倒角为圆弧倒角；所述的第二内倒角为圆弧倒角。

在上述的双槽方孔钻钻套中，所述的第一连通槽外端设有第一外倒角，在第二连通槽外端设有第二外倒角。

在上述的双槽方孔钻钻套中，在方形套体的下端每个角部分别设有尖角部且相邻的两个尖角部之间通过弧形凹面连接。

在上述的双槽方孔钻钻套中，在方形套体的上端连接有圆形套且所述的圆形套外径小于方形套体的外径。

在上述的双槽方孔钻钻套中，所述的方形套体和圆形套之间形成台阶。

在上述的双槽方孔钻钻套中，所述的方形套体和圆形套连为一体式结构。

在上述的双槽方孔钻钻套中，所述的方形套体表面设有发蓝层。

在上述的双槽方孔钻钻套中，所述的方形套体和尖角部连为一体式结构。

与现有的技术相比，本双槽方孔钻钻套的优点在于：

1、通过设置第一连通槽和第二连通槽，其可以提高排屑效率。通过设置第一内倒角和第二内倒角，其可以进一步提高排屑效率。

2、结构简单且易于制造。

3、使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

图中，方形套体1、圆形通孔11、第一连通槽12、第二连通槽13、第一内倒角14、第二内倒角15、第一外倒角16、第二外倒角17、尖角部2、圆形套3、弧形凹面a。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

如图1-2所示，本双槽方孔钻钻套包括方形套体1，方形套体1表面设有发蓝层。

在方形套体1的下端每个角部分别设有尖角部2且相邻的两个尖角部2之间通过弧形凹面a连接。

尖角部2呈L形状。

设计的弧形凹面a，其可以提高插入的效率。

其次，方形套体1和尖角部2连为一体式结构。

另外，在方形套体1的上端连接有圆形套3且所述的圆形套3外径小于方形套体1的外径。

方形套体1和圆形套3之间形成台阶。

方形套体1和圆形套3连为一体式结构。

在方形套体1内设有沿着方形套体1轴向设置的圆形通孔11，圆形套3的内径小于圆形通孔11的内径，且圆形套3的轴心线与方形套体1的轴心线重合。

在方形套体1一表面设有与所述的圆形通孔11连通的第一连通槽12，在方形套体1的另一表面设有与所述的圆形通孔11连通的第二连通槽13，且所述的第一连通槽12和第二连通槽13对称设置，在第一连通槽12与圆形通孔11的连通处设有第一内倒角14，在第二连通槽13与圆形通孔11的连通处设有第二内倒角15。

第一内倒角14为圆弧倒角；所述的第二内倒角15为圆弧倒角。

其次，在第一连通槽12外端设有第一外倒角16，在第二连通槽13外端设有第二外倒角17。

第一外倒角16和第二外倒角17均为斜倒角。

通过设置第一连通槽12和第二连通槽13，其可以提高排屑效率。通过设置第一内倒角14和第二内倒角15，其可以进一步提高排屑效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。