一种用于精雕的实木优化板以及精雕面板的制作方法

本实用新型涉及家具板材技术领域，尤其涉及一种用于精雕的实木优化板以及精雕面板。

背景技术：

目前，家具常用的面板(比如门板、柜板、台面板等等)通常采用板材制成。为了增加面板的装饰性，通常采用在面板表面加工装饰纹路的方式来增加面板的美观。采用雕刻的方式来加工装饰纹路，通常因为雕刻的装饰纹路的样式较为多样，特别适合进行定制家具的装饰纹路雕刻。

目前，常用的家具板材包括原木板、高密度板、胶合板等。

原木板采用整体实木加工而成，其需要的木材成本高，并且加工时产生的废料多，浪费大，消耗的森林成本大，经济性低。由于原木板为整体结构，对其进行雕刻加工较为顺畅。但原木板的含水率不好控制，在家具使用中如果保养不当，也极容易发生变形或开裂。

高密度板采用细碎木材结合胶粘剂模压胶合加工而成，利用其进行雕刻加工，加工比较容易，但加工出来的装饰纹路毛刺多，特别是精雕加工出来的装饰纹路美观度差，并且其防水性能较差，极易受潮变形。

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。在雕刻加工中，由于相邻层单板的纤维方向互相垂直，存在雕刻加工困难的情况。并且胶合板在加工时也存在含水率不好控制的情况。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种用于精雕的实木优化板，以及一种精雕面板，其容易进行雕刻加工且雕刻加工出的装饰纹路美观度高，同时其含水率容易控制。

本实用新型的技术方案是：一种用于精雕的实木优化板，由多张片状材料在厚度方向上层叠粘接而成，所述片状材料由在宽度方向并列设置的多根条状材料拼合粘接而成，所述片状材料的由条状材料拼接形成的表面均为光滑的平面；

所有片状材料构成在厚度方向上排列的外层、次层和中间层，所述外层和所述次层分别为两层，两层所述次层分别位于所述中间层的两侧，两层所述外层分别位于两层所述次层远离所述中间层的侧面；

所述外层由一层片状材料构成，所述次层也由一层片状材料构成，两层所述次层之间的片状材料共同构成所述中间层；

构成所述次层的片状材料的条状材料排列方向与其余片状材料的条状材料的排列方向垂直；

构成所述外层的片状材料的厚度≤1.2mm，构成所述次层的片状材料的厚度≤1mm，构成所述中间层的片状材料的单张厚度≤1.2mm。

本实用新型的用于精雕的实木优化板由多层结构构成，相对于原木板生产成本低，不会产生浪费，而层叠设置的每层片状材料采用条状材料拼合粘接形成，其表面的为光滑的平面，片状材料在加工之后进行干燥加工，由于片状材料的厚度≤1.2mm，能够很容易地将片状材料的含水率降到12％以下，由于片状材料采用条状材料粘接而成，相邻的条状材料之间的胶粘剂起到缓冲的作用，使片状材料在干燥加工的过程中能够被精准地被控制，不容易发生变形和开裂，而后将含水率符合板材要求的片状材料进行多层层叠粘接形成板材，在板材的成型加工过程中片状材料不会发生变形和开裂的情况，加工得到的板材含水率即符合国家标准。在对本实用新型的用于精雕的实木优化板进行雕刻时，相对于胶合板，本实用新型的用于精雕的实木优化板更加容易雕刻；而相对于高密度板，本实用新型的用于精雕的实木优化板的条形材料排布整齐，雕刻出的装饰纹路表面光滑，不会出现毛刺。

作为优选：所述条状材料的宽度≤1mm。

作为优选：所述条状材料的断面为矩形。

作为优选：所述片状材料由多层整张木片层叠粘接而成的长方体纵切而成。采用这样加工出来的片状材料表面光滑度高。

作为优选：所述片状材料由多层整张木片层叠粘接而成的长方体采用刨切方式纵切加工而成。

作为优选：相邻的所述片状材料之间采用防水胶进行粘接。可以有效地提高本实用新型的防潮性能。

作为优选：组成单层片状材料的所有条状材料的宽度相等。

作为优选：构成所述外层的片状材料的厚度为1.2mm，构成所述次层的片状材料的厚度为1mm，构成所述中间层的片状材料的单张厚度为1.2mm。

本实用新型的另一技术方案是：一种精雕面板，包括上述任意一项所述的用于精雕的实木优化板，在所述用于精雕的实木优化板的表面雕刻设置有装饰纹路。

作为优选：所述用于精雕的实木优化板的表面设置有覆盖所述装饰纹路的防水漆层。这样可以提高整个精雕面板的防潮防水性能。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的成型节约原材料，加工成本经济，容易进行雕刻加工且雕刻加工出的装饰纹路美观度高，雕刻效果好，含水率容易控制，含水率低，结构稳定性高，防水性能好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的侧视图；

图2是本实用新型实施例中片状材料的俯视图；

图3是本实用新型实施例中片状材料的侧视图；

图4是本实用新型实施例中的长方体的结构示意图。

图中101、外层；102、次层；103、中间层；1、片状材料；11、条状材料；10、长方体。

具体实施方式

现有的雕刻用板材包括原木板、高密度板、胶合板等。

原木板采用整体实木加工而成，其需要的木材成本高，并且加工时产生的废料多，浪费大，消耗的森林成本大，经济性低。由于原木板为整体结构，对其进行雕刻加工较为顺畅。但原木板的含水率不好控制，在家具使用中如果保养不当，也极容易发生变形或开裂。

高密度板采用细碎木材结合胶粘剂模压胶合加工而成，利用其进行雕刻加工，加工比较容易，但加工出来的装饰纹路毛刺多，特别是精雕加工出来的装饰纹路美观度差，并且其防水性能较差，极易受潮变形。

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。在雕刻加工中，由于相邻层单板的纤维方向互相垂直，存在雕刻加工困难的情况。并且胶合板在加工时也存在含水率不好控制的情况。

针对上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型实施例提供了一种用于精雕的实木优化板，由多张片状材料在厚度方向上层叠粘接而成，所述片状材料由在宽度方向并列设置的多根条状材料拼合粘接而成，所述片状材料的由条状材料拼接形成的表面均为光滑的平面；

所有片状材料构成在厚度方向上排列的外层、次层和中间层，所述外层101和所述次层分别为两层，两层所述次层分别位于所述中间层的两侧，两层所述外层分别位于两层所述次层远离所述中间层的侧面；

所述外层由一层片状材料构成，所述次层也由一层片状材料构成，两层所述次层之间的片状材料共同构成所述中间层；

构成所述次层的片状材料的条状材料排列方向与其余片状材料的条状材料的排列方向垂直；

构成所述外层的片状材料的厚度≤1.2mm，构成所述次层的片状材料的厚度≤1mm，构成所述中间层的片状材料的单张厚度≤1.2mm。

本实用新型实施例还提供了一种精雕面板，包括上述的用于精雕的实木优化板，在所述用于精雕的实木优化板的表面雕刻设置有装饰纹路。

本实用新型的用于精雕的实木优化板由多层结构构成，相对于原木板生产成本低，不会产生浪费，而层叠设置的每层片状材料采用条状材料拼合粘接形成，其表面的为光滑的平面，片状材料在加工之后进行干燥加工，由于片状材料的厚度≤1.2mm，能够很容易地将片状材料的含水率降到12％以下，由于片状材料采用条状材料粘接而成，相邻的条状材料之间的胶粘剂起到缓冲的作用，使片状材料在干燥加工的过程中能够被精准地被控制，不容易发生变形和开裂，而后将含水率符合板材要求的片状材料进行多层层叠粘接形成板材，在板材的成型加工过程中片状材料不会发生变形和开裂的情况，加工得到的板材含水率即符合国家标准。在对本实用新型的用于精雕的实木优化板进行雕刻时，相对于胶合板，本实用新型的用于精雕的实木优化板更加容易雕刻；而相对于高密度板，本实用新型的用于精雕的实木优化板的条形材料排布整齐，雕刻出的装饰纹路表面光滑，不会出现毛刺。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

图1是本实用新型实施例的侧视图；

图2是本实用新型实施例中片状材料的俯视图；

图3是本实用新型实施例中片状材料的侧视图。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供了一种用于精雕的实木优化板，由多层厚度≤1mm的片状材料1在厚度方向上层叠粘接而成，所述片状材料1由在宽度方向并列设置的多根条状材料11拼合粘接而成，所述片状材料1的由条状材料11拼接形成的表面均为光滑的平面；

所有片状材料1构成在厚度方向上排列的外层101、次层102和中间层103，所述外层101和所述次层102分别为两层，两层所述次层102分别位于所述中间层103的两侧，两层所述外层101分别位于两层所述次层102远离所述中间层103的侧面；

所述外层101由一层片状材料1构成，所述次层102也由一层片状材料1构成，两层所述次层102之间的片状材料1共同构成所述中间层103；

构成所述外层101的片状材料1与构成所述中间层103的片状材料1的条状材料11排列方向相同，构成所述次层102的片状材料1的条状材料11排列方向与其余片状材料1的条状材料11的排列方向垂直；

构成所述外层101的片状材料1的厚度≤1.2mm，构成所述次层102的片状材料1的厚度≤1mm，构成所述中间层103的片状材料1的单张厚度≤1.2mm。

作为可选的实施方式，所述条状材料11的宽度≤1mm。

作为可选的实施方式，所述条状材料11的断面为矩形。

图4是本实用新型实施例中的长方体10的结构示意图。

作为可选的实施方式，如图4所示，所述片状材料1由多层整张木片层叠粘接而成的长方体10纵切而成。采用这样加工出来的片状材料1表面光滑度高。

作为可选的实施方式，所述片状材料1由多层整张木片层叠粘接而成的长方体10采用刨切方式纵切加工而成。

作为可选的实施方式，相邻的所述片状材料1之间采用防水胶进行粘接。可以有效地提高本实用新型的防潮性能。

作为可选的实施方式，组成单层片状材料1的所有条状材料11的宽度相等。

作为可选的实施方式，构成所述外层101的片状材料1的厚度为1.2mm，构成所述次层102的片状材料1的厚度为1mm，构成所述中间层103的片状材料1的单张厚度为1.2mm。采用这样的结构使，次层102的厚度小于外层101的厚度，便于进行雕刻，降低因为外层101和面层的纤维排列方向不同导致的雕刻难度。

本实用新型实施例的用于精雕的实木优化板的加工方法如下(以下以加工长度为800mm、宽度为400mm的板材为例进行说明)：

A.加工用于构成外层101和中间层103的片状材料1，包括以下步骤：

步骤1.木材环切加工成的长度为800mm、厚度≤1mm的若干整张木片，木片的宽度根据木材原材料情况加工得到；

步骤2.将若干宽度相同的步骤1中得到的木片层叠设置边沿对齐并利用防水胶粘接成长度为800mm、厚度为400mm的长方体10，如图4所示；

步骤3.采用刨切机对步骤2中得到的长方体10进行纵向刨切加工(纵向是指沿长方体10的长度方向并垂直于长方体10的宽度方向，图4中的虚线即为刨切加工线)，得到800mm×400mm×1.2mm的若干片状材料1，如图3所示；

步骤4.对步骤3中得到的片状材料1进行干燥加工，降低片状材料1的含水率，得到含水率小于12％的片状材料1。

B.加工用于构成次层102的片状材料1，包括以下步骤：

步骤1.木材环切加工成的长度为400mm、厚度≤1mm的若干整张木片，木片的宽度根据木材原材料情况加工得到；

步骤2.将若干宽度相同的步骤1中得到的木片层叠设置边沿对齐并利用防水胶粘接成长度为400mm、厚度为800mm的长方体；

步骤3.采用刨切机对步骤2中得到的长方体进行纵向刨切加工(纵向是指沿长方体的长度方向并垂直于长方体的宽度方向)，得到800mm×400mm×1mm的若干片状材料1；

步骤4.对步骤3中得到的片状材料1进行干燥加工，降低片状材料1的含水率，得到含水率小于12％的片状材料1。

C.将A步骤中的步骤4中得到的含水率小于12％的片状材料1进行多张层叠设置(保证边沿对齐)并利用防水胶粘接，形成中间层103。

D.在C步骤中形成的中间层103的两侧表面分别依次叠加一张B步骤中的步骤4中得到的含水率小于12％的片状材料1和A步骤中的步骤4中得到的含水率小于12％的片状材料1(保证边沿对齐)，并利用防水胶粘接，即可得到长度为800mm、宽度为400mm的用于精雕的实木优化板，如图1所示。

本实用新型还提供了一种精雕面板，包括上述的用于精雕的实木优化板，在所述用于精雕的实木优化板的表面雕刻设置有装饰纹路。

作为可选的实施方式，所述用于精雕的实木优化板的表面设置有覆盖所述装饰纹路的防水漆层，防水漆层的厚度为0.3mm。这样可以提高整个精雕面板的防潮防水性能。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式和/或实施例中的特征可以相互结合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。