木工带锯机用快速张紧机构及木工带锯机的制作方法

本实用新型涉及木工机械技术领域，具体的说，涉及一种木工带锯机用快速张紧机构及木工带锯机。

背景技术：

木工带锯机，是一种以环状无端的带锯条为锯具，绕在两个锯轮上作单向连续的直线运动来锯切木材的锯机。木工带锯机主要由上锯轮、下锯轮、驱动装置、工作台、锯条、张紧机构和机体等组成。通常立式锯的下锯轮为主动轮，上锯轮为从动轮，锯条安装于上锯轮与下锯轮的外周上，由驱动装置驱动下锯轮，并将驱动力通过锯条传递给上锯轮。锯条的张紧则通过与上锯轮连接的张紧机构实现。

在木工带锯中，张紧机构是木工带锯的重要组成部分，它用本机构弹性体的张紧力把锯条紧紧贴服在轮子的表面，通过轮子旋转带动锯条运动，从而达到切割木材的目的。目前锯条张紧机构的种类较多，有快速张紧型、无快速张紧型。快速张紧型又分圆周凸轮型以及端面凸轮型。无快速张紧型的张紧机构不能实现快速张紧，松开或更换锯条后需要调整；带有圆周凸轮的快速张紧机构稳定性较差，容易引起震动。端面凸轮型可实现张紧机构的快速张紧，现已普遍应用于木工带锯机中。

现有木工带锯机的张紧机构如中国专利号CN201736289U公开一种快速张紧机构及含有该机构的木工带锯，参见图1，为现有技术快速张紧机构的结构示意图，其中，大手轮置下，以及与上锯轮连接的滑块为置上，该结构的上锯轮与下锯轮间距较大，需要带锯机有足够的安装空间，适用于大尺寸锯轮的安装。同时，上述快速张紧机构的摆动部件空间为活接螺栓与双头螺杆之间的间隙，由于双头螺杆与滑动杆连接，即水平摆动部件为除活接螺栓的整体摆动方式，摆动部件较多，摆动精度不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种木工带锯机用快速张紧机构及木工带锯机，适用于小型带锯机作业，节省带锯机空间，并可实现快速张紧机构分体摆动，提高摆动精度。

本实用新型的技术方案是：一种木工带锯机用快速张紧机构，所述木工带锯机用快速张紧机构包括：

张紧架，所述张紧架与所述木工带锯机的机体固定；

张紧组件，所述张紧组件设置于所述张紧架，且能够相对于所述张紧架升降运动；

凸轮组件，所述凸轮组件与所述张紧组件连接，以便当所述凸轮组件被驱动时抬升及释放所述张紧组件；

导向元件，所述导向元件与所述张紧组件连接，以便与所述张紧组件同步运动；所述导向元件同时与所述张紧架连接，以便相对于所述张紧架升降运动；

上轮轴组件，所述上轮轴组件与所述导向元件连接，以便绕所述导向元件轴线摆动；所述上轮轴组件与所述木工带锯机上锯轮连接，以便所述上轮轴组件被驱动时，带动所述上锯轮同步运动。

优选的是，所述导向元件与所述张紧架两侧的张紧侧板连接，所述张紧侧板设有引导所述导向元件做升降运动的导向槽，所述导向元件的两个端部分别位于两个张紧侧板的导向槽处。

优选的是，所述导向元件与所述上轮轴组件的上轮轴连板连接，所述上轮轴连板能够绕所述导向元件轴线摆动。

优选的是，所述导向元件与设置于所述张紧组件底部的张紧底端组件连接，所述张紧底端组件位于所述张紧架内部，所述张紧底端组件设有带动所述导向元件运动的安装架。

优选的是，所述安装架采用开口朝下的半包围结构，所述安装架包括两个对向设置的安装侧板，安装侧板设有侧板通孔，所述导向元件的两个端部分别连接于两个安装侧板的侧板通孔。

优选的是，所述张紧底端组件还包括设置于所述安装架内部的螺纹板，所述螺纹板与所述安装架之间设置弹性体，所述螺纹板上移，能够压缩所述弹性体以及带动所述安装架上移；所述安装架和弹性体受力释放，能够带动所述螺纹板回落。

优选的是，所述张紧组件还包括张紧传动装置，所述张紧传动装置贯穿所述凸轮组件、所述张紧架和所述张紧底端组件，所述张紧传动装置与所述螺纹板为螺纹配合并相互作用，所述张紧传动装置设有对凸轮组件上升运动进行限位的限位台阶。

优选的是，所述凸轮组件包括上凸轮组件和下凸轮组件，所述上凸轮组件和所述下凸轮组件均采用对称设置的端面凸轮结构，所述上凸轮组件与所述张紧架通过定位栓连接，所述下凸轮组件被驱动时，能够带动所述上凸轮组件沿定位栓上下运动。

优选的是，所述上轮轴组件还包括调节及锁定元件，所述调节及锁定元件包括调节把手和翼型螺母，所述调节把手与张紧架螺纹配合，所述调节把手被驱动时，能够带动所述上轮轴组件的上轮轴连板绕导向元件轴线摆动，所述螺母用于将所述调节把手与所述木工带锯机机体锁定。

本实用新型同时公开一种木工带锯机，含有上述所述的快速张紧机构，所述快速张紧机构通过上轮轴连接于所述木工带锯机的上锯轮。

本实用新型与现有技术相比的有益效果为：

1)与现有快速张紧机构张紧手轮置下不同，本实用新型的快速张紧机构采用张紧手轮置上且上轮轴组件置下的结构，可缩短上锯轮与下锯轮之间间距，增加切割高度，节省木工带锯机内部空间，且方便操作，尤其适用于小型带锯机作业；

2)与现有快速张紧机构整体摆动方式不同，本实用新型的快速张紧机构仅上轮轴组件沿导向元件的轴线摆动，减少摆动部件，提高摆动精度；

3)张紧架与上凸轮组件之间通过定位栓连接，确保上凸轮组件受力时仅可进行升降运动，以防止上凸轮组件转动；

4)凸轮组件采用一对对称设置的端面凸轮结构，由上凸轮组件和下凸轮组件组成，两者的配合面可实现高面与高面、以及高面与低面的端面切换，以实现锯条的快速张紧以及快速松开；

5)张紧底端组件设有螺纹板，螺纹板采用长方形螺纹板，张紧杆能够带动螺纹板上移，螺纹板上移能够压缩弹性体以及带动安装架上移；当弹性体弹力释放时、以及张紧底端组件受重力时能够带动张紧杆回落，并且在上述过程中，由于螺纹板采用长方形结构，其运动过程不会发生转动，以提高释放以及张紧效率；

6)推力轴承设置于凸轮组件与张紧盖板之间，并推力轴承与凸轮组件底部端面、张紧盖板紧密接触，当凸轮组件被驱动时，推力轴承一方面辅助凸轮组件旋转流畅，另一方面由于受到凸轮组件作用，将辅助张紧杆上升运动；

7)本实用新型的快速张紧机构还包括调节及锁定元件，便于调整木工带锯机上锯轮相对于下锯轮始终位于同一垂面，以使得连接于其中的锯条能够在上锯轮、下锯轮外圆上高速运转而不偏移。

附图说明

图1为现有技术快速张紧机构结构示意图；

图2为本实用新型快速张紧机构结构示意图；

图3为张紧架结构示意图；

图4为快速张紧机构爆炸图；

图5为张紧杆结构示意图；

图6为安装架结构示意图；

图7为上凸轮组件结构示意图；

图8为下凸轮组件结构示意图；

图9为上轮轴连板结构示意图；

图10为张紧状态下的快速张紧机构示意图(一)；

图11为张紧状态下的快速张紧机构示意图(二)；

图12为张紧状态下的快速张紧机构示意图(三)；

图13为张紧状态下的快速张紧机构示意图(四)；

图14为快速释放状态下的快速张紧机构示意图(一)；

图15为快速释放状态下的快速张紧机构示意图(二)；

图16为快速释放状态下的快速张紧机构示意图(三)；

图17为快速释放状态下的快速张紧机构示意图(四)；

图18为木工带锯机结构示意图。

图中，1张紧架；2张紧组件；3凸轮组件；4导向元件；5上轮轴组件；6调节及锁定元件；7快速张紧机构；8上锯轮；9下锯轮；10锯条；16工作台；17机体；

11张紧盖板；12张紧固定板；13张紧侧板；14锁定板；15第一安装空间；

111盖板栓孔；112盖板轴孔；

131第一张紧侧板；132第二张紧侧板；133导向槽；

21张紧手轮；22张紧传动装置；23张紧底端组件；

211圆柱销；

221张紧杆；222推力轴承；223限位台阶；224凹槽；

231安装架；232弹性体；233螺纹板；

2311安装顶板；2312安装侧板；2313顶板轴孔；2314侧板通孔；

31上凸轮组件；32下凸轮组件；33定位栓；34手柄杆；35高面；36斜面；37低面；

311上凸轮板；312上凸轮轴孔；313凸轮栓孔；

321手柄球

41导向轴；42轴用挡圈；

51上轮轴；52上轮轴连板；53六角螺栓；

521连板面板；522连板侧板；523槽口；

61调节把手；62翼型螺母。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见图2，本实用新型公开一种木工带锯机用快速张紧机构，用于对木工带锯机的锯条进行初步张紧作业、快速释放作业以及快速张紧作业，该快速张紧机构包括：

张紧架1，张紧架1与木工带锯机的机体固定；

张紧组件2，张紧组件2贯穿张紧架1，能够相对于张紧架1升降运动；

凸轮组件3，凸轮组件3与张紧组件2连接，当凸轮组件3的下凸轮组件32被驱动时，能够抬升及释放上凸轮组件31及张紧组件2；

导向元件4，导向元件4与张紧组件2连接，能够与张紧组件2同步运动；导向元件4同时与张紧架1连接，能够相对于张紧架1升降运动；

上轮轴组件5，上轮轴组件5与导向元件4连接，能够绕导向元件4的轴线摆动；上轮轴组件5与木工带锯机上锯轮连接，所述上轮轴组件5被驱动时，将带动上锯轮同步运动。

参见图3，张紧架1为与木工带锯机的机体连接的固定架，本实用新型快速张紧机构的张紧架1采用一体式焊接结构，包括张紧盖板11、张紧固定板12、张紧侧板13和锁定板14，张紧盖板11位于张紧固定板12上方且与张紧固定板12垂直，张紧侧板13位于张紧固定板12两侧且与张紧固定板12垂直，锁定板14位于两侧张紧侧板13之间，并锁定板14与张紧固定板12位于同一垂面。其中，张紧架1通过张紧固定板12与木工带锯机的机体固定，为实现与机体固定可靠性，张紧固定板12设有多个螺栓固定位，通过螺栓将张紧固定板12与机体固定。张紧架1通过张紧盖板11与张紧组件2以及凸轮组件3连接，为实现与两者的连接，张紧盖板11上设有盖板栓孔111和盖板轴孔112，盖板轴孔112位于张紧盖板11中部，盖板栓孔111共有两只，两只盖板栓孔111分布于盖板轴孔112两侧部，即通过两侧盖板栓孔111与凸轮组件3连接以及通过盖板轴孔112与张紧组件2连接。

此处需要说明的，张紧固定板12与张紧侧板13可采用分体式结构亦可采用一体式结构，当采用分体式结构时，张紧固定板12与张紧侧板13两者垂直焊接，当采用一体式结构时，该一体式结构为L形板，即包括互相垂直的张紧固定板12与张紧侧板13。

张紧架1通过张紧侧板13与导向元件4连接，其中，张紧侧板13包括第一张紧侧板131和第二张紧侧板132，两个张紧侧板(131,132)结构相同且对向设置，两个张紧侧板(131,132)均与张紧盖板11、张紧固定板12垂直，且张紧侧板13、张紧盖板11、张紧固定板12、锁定板14共同围合形成第一安装空间15，该第一安装空间15用于安装容纳张紧组件2的张紧底端组件、上轮轴组件5及导向元件4。张紧侧板13上设有对导向元件4升降运动进行导向作用的导向槽133，导向元件4两个端部分别位于两个张紧侧板13的导向槽133处，并可沿导向槽133运动，当张紧组件2被驱动而带动导向元件4升降时，导向元件4将沿着上述导向槽133升降运动，导向槽133的两端部同时对导向元件4升降运动进行限位。

参见图1和图4，张紧组件2用于实现该快速张紧机构的升降张紧，本实用新型的张紧组件2包括张紧手轮21、张紧传动装置22和张紧底端组件23。其中，张紧传动装置22一侧与张紧手轮21连接，张紧传动装置22另一侧依次贯穿张紧架1以及张紧底端组件23，且张紧传动装置22与张紧底端组件23为螺纹配合并相互作用，即能够在张紧传动装置22运动时带动张紧底端组件23同步运动，以及能够在张紧底端组件23受力释放时，带动张紧传动装置22同步回落。

与现有快速张紧机构不同，本实用新型的张紧组件2采用张紧手轮置上的结构，当旋转张紧手轮21时，将通过张紧传动装置22带动张紧底端组件23同步运动。

张紧传动装置22一侧与张紧手轮21连接，由张紧手轮21带动张紧传动装置22运动；张紧传动装置22另一侧与张紧底端组件23螺纹配合，并与张紧底端组件23互相作用。为实现上述功能，本实用新型的张紧传动装置22包括张紧杆221和推力轴承222，张紧杆221一侧与张紧手轮21连接，张紧杆221另一侧依次贯穿凸轮组件3、推力轴承222、张紧架1的张紧盖板11与张紧底端组件23连接。

参见图4至5，张紧杆221采用上粗下细的螺纹杆结构，张紧杆221包括上张紧杆和下张紧杆，上张紧杆外径大于下张紧杆外径，上张紧杆和下张紧杆的结合部为用于对凸轮组件3上升运动进行限位的限位台阶223。张紧手轮21连接于上张紧杆上端，张紧手轮21带有圆柱销211插入与上张紧杆上端的凹槽224内，旋转张紧手轮21带动张紧杆221一起旋转。凸轮组件3、推力轴承222、张紧架1的张紧盖板11与张紧底端组件23依次连接于下张紧杆。推力轴承222设置于凸轮组件3与张紧盖板11之间，并推力轴承222与凸轮组件3底部端面、张紧盖板11紧密接触，当凸轮组件3被驱动时，推力轴承222一方面辅助凸轮组件3旋转流畅，另一方面由于推动凸轮组件3，能够辅助张紧杆221上升。

张紧底端组件23位于张紧架1的第一安装空间15，张紧底端组件23与张紧杆221及导向元件4同时连接，用于在受力运动的同时，带动上轮轴组件5同步运动。为实现上述功能，张紧底端组件23包括安装架231、弹性体232和螺纹板233。安装架231采用开口朝下的半包围结构，弹性体232均位于安装架231内部，螺纹板233位于弹性体232下方，张紧杆221下端依次贯穿安装架231、弹性体232后与螺纹板233连接。张紧杆221能够带动螺纹板233上移，螺纹板233上移能够压缩弹性体232以及带动安装架231上移；弹性体232弹力释放、以及张紧底端组件23受重力时能够带动张紧杆221回落。

参见图4和图6，安装架231优选采用U形板，U形板的U形开口朝下。安装架231包括安装顶板2311和位于安装顶板2311两侧对向设置的安装侧板2312。为方便与张紧杆221连接，安装顶板2311设有顶板轴孔2313，张紧杆221底部穿过顶板轴孔2313。以及为方便与导向元件4连接，安装侧板2312设有侧板通孔2314，导向元件4两端贯穿侧板通孔2314。同时，为实现张紧组件2的初始张紧状态，张紧底端组件23设置具有弹力的弹性体232，通过弹性体232的弹性维持快速张紧机构的张紧状态。弹性体232优选采用碟形弹簧，张紧杆221底部穿过弹性体中心后与螺纹板233螺纹连接，且凸轮组件3的行程大于弹性体232释放回弹的行程，以方便锯条安装与卸载。螺纹板233优选采用长方形螺纹板，长方形螺纹板设置于U形板中，通过U形板对长方形螺纹板的运动进行限定，以防止长方形螺纹板在升降过程中发生相对转动。

继续参见图3～图6，如上所述，张紧底端组件23位于张紧架1的第一安装空间15，即安装架231位于张紧架1的第一安装空间15，安装架231各板与张紧架1各板的位置关系为：安装顶板2311位于张紧盖板11下方，安装侧板2312位于张紧侧板13内侧，且安装顶板2311与张紧盖板11之间留有安装架活动空间，以及安装侧板2312外侧与张紧侧板13之间留有上轮轴组件安装空间。需要说明的是，在安装架231与张紧架1安装时，导向元件4从外侧至内侧依次贯穿导向槽133、侧板通孔2314，将安装架231的活动路径限定于导向槽133中。

张紧组件2运动过程为：锯条未张紧前，旋转张紧手轮21时，将带动张紧杆221同步转动，此时，张紧杆221下端旋入螺纹板233，并带动螺纹板233上移，螺纹板233上移时压缩弹性体232，并带动安装架231同步上移，同时带动横穿在安装侧板2312的导向元件4沿导向槽133上移，当锯条开始张紧时，安装架231处于微动状态，继续旋转张紧手轮21时，螺纹板233继续上移压缩弹性体232，直至把锯条张紧为工作状态，实现张紧组件2的张紧提升过程。

参见图4、图7和图8，凸轮组件3包括上凸轮组件31和下凸轮组件32，上凸轮组件31和下凸轮组件32均采用对称设置的端面凸轮结构，两者的配合面均包括高面35、斜面36和低面37，高面35与低面37之间由斜面36光滑过渡，以方便两者之间端面顺利切换。本实用新型的下凸轮组件32为主动件，上凸轮组件31为从动件。当下凸轮组件32被驱动时，可导致两者配合面实现的高面35与高面35接触、或高面35与低面37接触。同时，上凸轮组件31和下凸轮组件32的配合面还包括锁定面，锁定面设置于高面35侧及低面37侧，以对处于当前配合面的凸轮组件3进行锁定，防止凸轮组件3继续转动，确保张紧以及松开状态的可靠性。

参见图4、图7，上凸轮组件31包括上凸轮板311，上凸轮板311位于上张紧杆221下方，通过上张紧杆221的限位台阶223对上凸轮板311上升运动进行限位。上凸轮板311设有上凸轮轴孔312和分布于上凸轮轴孔312两侧的凸轮栓孔313，上凸轮板311通过上凸轮轴孔312与张紧组件2连接以及通过凸轮栓孔313与张紧架1连接。此处，需要说明的是，上凸轮板311在与张紧架1连接时，两只凸轮栓孔313位置与两只盖板栓孔111位置相对应，并采用定位栓33将两只凸轮栓孔313与两只盖板栓孔111进行连接，通过定位栓33确保上凸轮组件31受力时仅可进行升降运动，以防止上凸轮组件31转动。

参见图4、图8，同样的，下凸轮组件32设有下凸轮轴孔，上凸轮轴孔312、下凸轮轴孔均位于张紧杆221的轴线上，即张紧杆221同时穿过上凸轮轴孔312、下凸轮轴孔。为方便驱动下凸轮组件32，下凸轮组件32一侧通过手柄杆34连接有手柄球321，即操作手柄球321，可驱动下凸轮组件32相对于上凸轮组件31旋转，以实现两者配合面的变动。

凸轮组件3的运动过程为：当操作手柄球321，使得上凸轮组件31和下凸轮组件32的高面与高面接触时，上凸轮组件31沿定位栓33方向被提升，其提升高度通过上张紧杆221与下张紧杆221之间的限位台阶223进行限定，此时，可操作张紧手轮21，实现张紧组件2的张紧提升；当继续操作手柄球321，使得上凸轮组件31和下凸轮组件32的低面与高面接触时，张紧组件2在弹性体232恢复力以及上锯轮重力作用下回落，并带动上凸轮组件31沿定位栓33方向回落。

继续参见图4，导向元件4采用导向轴41，导向轴41贯穿张紧侧板13的导向槽133以及安装侧板2312的侧板通孔2314，以实现与张紧底端组件23的同步运动，以及通过导向槽133进一步限定同步运动的范围。导向轴41设有轴用挡圈42，轴用挡圈42位于导向轴41的两端部，通过轴用挡圈42将导向轴41与张紧架1的张紧侧板13固定，以防止导向轴41相对于张紧架1发生轴向窜动。此处需要说明，导向轴41与张紧侧板13、安装侧板2312可发生相对转动或者不可发生相对转动，在此不再限定。导向轴41同时与上轮轴组件5连接，并可带动上轮轴组件5升降运动。

导向元件4的运动过程为：

当张紧组件2被张紧提升时，导向元件4随张紧组件2同步提升；当导向元件4回落时，张紧组件2同步回落。

参见图2、图4和图9，上轮轴组件5相对于张紧架1为分体设计，如上述，张紧架1与木工带锯机机体固定，在任意过程中均保持不动，仅通过上轮轴组件5实现木工带锯机工作过程所需的绕导向轴41做轴向摆动。上轮轴组件5包括上轮轴51和上轮轴连板52，上轮轴51一侧通过六角螺栓53固定于上轮轴51连板，上轮轴51另一侧与木工带锯机上锯轮连接。上轮轴连板52包括连板面板521和连板侧板522。连板面板521上设有上轮轴51孔，上轮轴51穿过上轮轴51孔与连板面板521固定。连板侧板522位于连板面板521两侧，连板侧板522设有槽口523，并通过槽口523挂接于上述导向轴41。此处需要说明的是，如前述，安装侧板2312外侧与张紧侧板13内侧之间留有上轮轴组件安装空间，连板侧板522的槽口523位于上轮轴组件5安装空间，即安装侧板2312、张紧侧板13、连板侧板522三者的位置关系由外层至内层为：张紧侧板13→连板侧板522→安装侧板2312。张紧侧板13内侧与连板侧板522外侧之间留有上轮轴连板摆动空间，即在带锯机运作过程中，仅上轮轴组件5在留有的上轮轴连板水平摆动空间内摆动，与现有整体摆动方式相比，采用局部摆动方式，提高摆动精度。

同时，作为本实用新型快速张紧机构的一种实施例，为便于调整木工带锯机上锯轮相对于下锯轮始终位于同一垂面，以使得连接于其中的锯条能够在上锯轮、下锯轮外圆上高速运转而不偏移，本实用新型的快速张紧机构还包括调节及锁定元件6，调节及锁定元件6包括调节把手61和翼型螺母62，调节把手61垂直穿过张紧架1底部的锁定板14与连板面板521内侧接触，调节把手61与锁定板14之间采用螺纹配合，当锯条张紧后，旋转调节把手61的螺纹端部与连接面板521内侧相抵。翼型螺母62设置于锁紧板14与调节把手61结合部，用于对调整后的调节把手61进行锁定。

上轮轴组件5的运动过程为：

当导向元件4随张紧组件2同步提升时，上轮轴组件5带动上锯轮上移；当上轮轴组件5受重力回落时，导向元件4、张紧组件2同步回落。当需要调整上锯轮所在垂面时，通过旋转调节把手61，将带动上轮轴连板52绕导向轴41轴向摆动，进而将上锯轮调整为与下锯轮处于同一垂面。

与现有快速张紧机构的上轮轴组件5上置的结构不同，本实用新型快速张紧机构的上轮轴组件5下置，即在下锯轮位置不变的情况下，缩小上锯轮与下锯轮之间的轮距，以适用于小型带锯机作业，节省带锯机空间。同时，由于上轮轴组件5以及上锯轮下置，也便于利用弹性体弹力回程以及上锯轮重力回落，与现有技术相比，加快锯条释放过程。

本实用新型快速张紧机构的工作过程包括初始张紧过程、快速释放过程和快速张紧过程，其中，初始张紧过程为木工带锯机工作前的调整锯条张紧度过程，初始张紧过程最终达到锯条的初始张紧状态，木工带锯机工作过程中，应始终处于初始张紧状态。当需要更换锯条时，即木工带锯机处于非工作过程时，通过快速释放过程和快速张紧过程分别可快速释放和快速张紧锯条，使得锯条分别处于快速释放状态和快速张紧状态，无需重新调整锯条张紧度，即可达到与初始张紧状态相同的张紧度，以快速使得锯条达到可工作的初始张紧状态。

初始张紧过程：

木工带锯机正常工作前，需调整带锯机锯条张紧度；首先操作手柄球321，使得上凸轮组件31和下凸轮组件32的两个高面35接触时，上凸轮组件31沿定位栓33方向被提升至张紧杆221的限位台阶223处。再次，操作张紧手轮21，将带动张紧组件2张紧提升，张紧组件2提升时，导向元件4沿导向槽133同步提升，同时带动上轮轴组件5以及上锯轮提升，在下锯轮不动的情况下，将挂接在上锯轮与下锯轮之间的锯条慢慢张紧，直至达到要求的张紧度时，停止操作张紧手轮21，锯条达到初始张紧状态，图10～13为张紧状态下的快速张紧机构示意图。

快速释放过程：

当继续操作手柄球321，使得上凸轮组件31和下凸轮组件32的低面37与高面35接触时，带动上凸轮组件31沿定位栓33方向回落，此时上凸轮组件31与张紧杆221的限位台阶223脱离，张紧组件2失去限位作用，张紧组件2在弹性体弹力以及上锯轮重力作用下快速回落，同时上轮轴组件5以及上锯轮回落。在下锯轮不动的情况下，上锯轮与下锯轮之间的锯条迅速松开，锯条达到松开状态，可对锯条进行相应操作，图14～17为快速释放状态下的快速张紧机构示意图。

快速张紧过程：

当继续操作手柄球321，使得上凸轮组件31和下凸轮组件32的两个高面35再次接触时，上凸轮组件31沿定位栓33方向再次被提升，此时，由于未操作张紧手轮21，即张紧手轮21与螺纹板233的相对位置保持不变，当上凸轮组件31沿定位栓33方向再次被提升时，张紧组件2的弹性体232的弹力保持不变，将带动张紧组件2迅速提升至初始张紧状态位置，同时锯条在初始张紧状态位置迅速张紧，无需再次调整张紧手轮21，达到快速张紧状态，参见图10～13为张紧状态下的快速张紧机构示意图。

参见图18，本实用新型同时公开一种木工带锯机，该木工带锯机包括上述快速张紧机构7、上锯轮8、下锯轮9、锯条10、工作台16、电机和机体17。其中，上锯轮8、下锯轮9分别安装于机体17上部和下部，快速张紧机构7通过上轮轴51与上锯轮8连接，锯条10设置于上锯轮8与下锯轮9之间的外圆上，工作台16固定于机体17上，电机驱动下锯轮9转动。木工带锯机工作时，由电机皮带轮通过多楔带带动下锯轮9转动，将转动力通过锯条10传递至上锯轮8，当上锯轮8、下锯轮9、锯条10均稳定转动时，锯条10对工作台16上的木材进行切割。

最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。