双头木榫数控加工机构的制作方法

本实用新型涉及一种双头木榫数控加工机构，特别是针对各类木料的榫头、榫槽进行加工。

背景技术：

在人们文化水平和经济水平不断提高的同时，消费理念也在改变，富有中国传统文化气息的古典木质家具成为越来越多消费者的选择。木榫头的加工水平对于家具异常重要，目前大部分厂家仍然是依靠老式木工刨床，依赖人工的操作经验来加工各类木榫头，生产效率低，无法保证榫头加工质量。同时，目前在市场上出现的一些木榫加工数控机床普遍存在一些问题，要么体积笨重，占地面积大，成本高，且只能实现单一的钻铣功能，通用性差，不能加工长木料，且无法实现上料和加工同时进行的高效率操作。木榫数控加工机构的生产效率低下、机构所占空间大、成本高、质量差等问题成为了亟需解决的难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提出一种双头木榫数控加工机构。

一种双头木榫数控加工机构包括机身系统总成、工作台系统总成、刀座移动系统总成、刀座系统总成、气动及排屑系统总成；所述的机身系统总成包括基座、 I形柱体、中溜板导轨、工作台导轨、工作台滚珠丝杠、I形柱体滚珠丝杠、I 形柱体导轨、I形柱体底板、中溜板滚珠丝杠；所述的工作台系统总成包括工作台移动机构、木料夹紧机构、辅助定位机构；所述的工作台移动机构包括滑台、滑台滑块、I形柱体底板滑块、工作台螺母、I形柱体螺母、工作台驱动电机、I 形柱体驱动电机；所述的木料夹紧机构包括第一工作台、气动机构、定位夹板、第二工作台；所述的辅助定位机构包括定位靠山、激光测距器；所述的刀座移动系统总成包括水平移动机构、双旋转轴机构；所述的水平移动机构包括中溜板、中溜板滑块、中溜板螺母、中溜板驱动电机、铣头座滚珠丝杠、铣头座驱动电机、铣头座滑块、铣头座螺母、铣头座导轨；所述的双旋转轴机构包括铣头座、旋转台电机、旋转台电机减速器、旋转台连接组件、旋转台、刀座旋转电机、刀座旋转电机减速器、旋转刀座、编码器；所述的刀座系统总成包括中央双轴电机、侧向单轴电机、刨刀、刀具轴；所述的气动及排屑系统总成包括吸附头、排屑管道、木屑收集箱、气动系统；工作台系统总成、刀座移动系统总成和机身系统总成可动连接，气动及排屑系统总成固连在机身系统总成上，刀座系统总成和刀座移动系统总成可转动连接，基座上通过螺栓连接有工作台导轨、I形柱体导轨，工作台滚珠丝杠和I形柱体滚珠丝杠通过轴承座和基座连接，I形柱体底板和I形柱体固连，中溜板导轨和I形柱体上部螺栓连接，中溜板滚珠丝杠通过轴承座和I 形柱体上部固连，滑台和滑台滑块固连，滑台滑块和工作台导轨滑动配合，I形柱体底板和I形柱体底板滑块固连，I形柱体底板滑块和I形柱体导轨滑动配合，工作台螺母和工作台底部固连，又与工作台滚珠丝杠配合，I形柱体螺母和I形柱体底部固连，又与I形柱体滚珠丝杠配合，工作台驱动电机和工作台滚珠丝杠配合传动，I形柱体驱动电机和I形柱体滚珠丝杠配合传动，气动机构和第一工作台可动连接，定位夹板和气动机构固连，第二工作台和第一工作台结构相同，定位靠山固定在工作台上，激光测距器底部和I形柱体固定，中溜板上螺栓连接有中溜板滑块和中溜板螺母，中溜板滑块和中溜板导轨可动连接，中溜板螺母和中溜板滚珠丝杠配合连接，中溜板驱动电机和中溜板滚珠丝杠通过联轴器连接，中溜板上螺栓连接有铣头座滚珠丝杠和铣头座导轨，铣头座上螺栓连接有铣头座滑块和铣头座螺母，铣头座滑块和铣头座导轨可动配合，铣头座螺母和铣头座滚珠丝杠配合，铣头座驱动电机和铣头座滚珠丝杠通过联轴器连接，旋转台电机固定安装于铣头座内部，旋转台电机减速器和电机配合，并通过旋转台连接组件和旋转台可转动连接，刀座旋转部分的安装形式和旋转台相同，刀座旋转电机通过刀座旋转电机减速器输出动力到旋转刀座，编码器安装在铣头座内部，中央双轴电机和侧向单轴电机固定，单轴电机上下各一与中央双轴电机成90度垂直布置，刀具轴和电机轴固连，刨刀和其中一个刀具轴固定安装，吸附头和排屑管道末端固连，排屑管道另一端通往木屑收集箱，木屑收集箱和机体固连，气动系统和I 形柱体上部固定。

所述的木榫数控加工机构在I形柱体两侧对称分布有刀座系统总成、刀座移动系统总成、工作台系统总成、气动及排屑系统总成。

所述的第一工作台和第二工作台分别由两个工作台导轨的子工作台组成，双排四个子工作台最多可以同时都处于加工工序。在第一工作台、第二工作台被装夹后，I形柱体两侧的两个刨刀可以同时加工I形柱体两侧的两工件。

所述的第一工作台、第二工作台可以分别固定短木料进行加工，也可以将第一工作台、第二工作台相互配合实现长木料的加工。

本实用新型的双头木榫数控加工机构采用双头机构，即：I形柱体两侧对称分布有刀座系统总成、刀座移动系统总成等，能够同时加工第一工作台、第二工作台的工件，极大提高了生产效率。同时，采用双侧工作台的空间利用率高，结构紧凑、占地空间小。本实用新型自动化程度高，采用了新型刨刀和双头木榫数控加工机构的设计，提高了加工质量、减小了机构所占空间，增加了加工效率，也实现了I形柱体“一体两翼”的格局。

附图说明

图1为本实用新型双头木榫数控加工机构的整体示意图主视图；

图2为本实用新型双头木榫数控加工机构的整体示意图左视图；

图3为本实用新型双头木榫数控加工机构的机身系统总成左视图、工作台系统总成各机构主视图、刀座移动系统总成示意图；

图4为本实用新型双头木榫数控加工机构的工作台系统总成示意图；

图5为本实用新型双头木榫数控加工机构的刀座移动系统总成各机构主视图；

图6为本实用新型双头木榫数控加工机构的刀座移动系统总成各机构俯视图；

图7为本实用新型双头木榫数控加工机构的刀座系统总成示意图；

图8为本实用新型双头木榫数控加工机构的新型刨刀示意图；

图9为本实用新型双头木榫数控加工机构的排屑及气动系统总成以及刀座移动系统总成各机构示意图；

图中，机身系统总成1、工作台系统总成2、刀座移动系统总成3、刀座系统总成4、气动及排屑系统总成5、基座11、I形柱体12、中溜板导轨13、工作台导轨14、工作台滚珠丝杠15、I形柱体滚珠丝杠16、I形柱体导轨17、I形柱体底板18、中溜板滚珠丝杠19、工作台移动机构21、木料夹紧机构22、辅助定位机构23、滑台211、滑台滑块212、I形柱体底板滑块213、工作台螺母214、 I形柱体螺母215、工作台驱动电机216、I形柱体驱动电机217、第一工作台221、气动机构222、定位夹板223、第二工作台224、定位靠山231、激光测距器232、水平移动机构31、双旋转轴机构32、中溜板311、中溜板滑块312、中溜板螺母 313、中溜板驱动电机314、铣头座滚珠丝杠315、铣头座驱动电机316、铣头座滑块317、铣头座螺母318、铣头座导轨319、铣头座321、旋转台电机322、旋转台电机减速器323、旋转台连接组件324、旋转台325、刀座旋转电机326、刀座旋转电机减速器327、旋转刀座328、编码器329、中央双轴电机41、侧向单轴电机42、刨刀43、刀具轴44、吸附头51、排屑管道52、木屑收集箱53、气动系统54。

具体实施方式

如图1、5、6、9所示，双头木榫数控加工机构包括水平移动机构31、双旋转轴机构32、滑台211、滑台滑块212、I形柱体底板滑块213、第一工作台221、工作台螺母214、定位靠山231、激光测距器232、吸附头51、排屑管道52、木屑收集箱53、气动系统54、中溜板311、中溜板滑块312、中溜板螺母313、中溜板驱动电机314、铣头座滚珠丝杠315、铣头座驱动电机316、铣头座滑块317、铣头座螺母318、铣头座导轨319、铣头座321、旋转台电机322、旋转台电机减速器323、旋转台连接组件324、旋转台325、刀座旋转电机326、刀座旋转电机减速器327、旋转刀座328、编码器329。中溜板311上螺栓连接有中溜板滑块 312和中溜板螺母313，中溜板滑块312和中溜板导轨13可动连接，中溜板螺母 313和中溜板滚珠丝杠19配合连接，中溜板驱动电机314和中溜板滚珠丝杠19 通过联轴器连接，中溜板311上螺栓连接有铣头座滚珠丝杠315和铣头座导轨 319，铣头座321上螺栓连接有铣头座滑块317和铣头座螺母318，铣头座滑块 317和铣头座导轨319可动配合，铣头座螺母318和铣头座滚珠丝杠315配合，铣头座驱动电机316和铣头座滚珠丝杠315通过联轴器连接，旋转台电机322 固定安装于铣头座321内部，旋转台电机减速器323和电机配合，并通过旋转台连接组件324和旋转台325可转动连接，刀座旋转部分的安装形式和旋转台相同，刀座旋转电机326通过减速器327输出动力到旋转刀座328，编码器329安装在铣头座321内部。吸附头51和排屑管道52末端固连，排屑管道另一端通往木屑收集箱53，收集箱53和机体固连，气动机构54和I形柱体上部固定。

如图2所示，木榫数控加工机构包括机身系统总成1、工作台系统总成2、刀座移动系统总成3、刀座系统总成4、气动及排屑系统总成5。工作台系统总成2、刀座移动系统总成3和机身系统总成1可动连接，气动及排屑系统总成5 固连在机身系统总成1上，刀座系统总成4和刀座移动系统总成3可转动连接。

如图4所示，工作台系统总成2包括工作台移动机构21、木料夹紧机构22、辅助定位机构23。如图1、3所示，机身系统总成1包括基座11、I形柱体12、中溜板导轨13、工作台导轨14、工作台滚珠丝杠15、I形柱体滚珠丝杠16、I 形柱体导轨17、I形柱体底板18、中溜板滚珠丝杠19。基座11上通过螺栓连接有工作台导轨14、I形柱体导轨17，工作台滚珠丝杠15和I形柱体滚珠丝杠16 通过轴承座和基座11连接，I形柱体底板18和I形柱体12固连，中溜板导轨 13和I形柱体12上部螺栓连接，中溜板滚珠丝杠19通过轴承座和I形柱体12 上部固连。工作时，机身系统总成1主要为各个轴承座、滚珠丝杠、导轨等运动机构的固定部分提供支撑定位，I形柱体的设计提供了足够的空间以供各部件层次错落分布，作为整个机构的重心，稳定机构，提高工件加工质量的稳定性，同时，为两侧刀座机构等的对称分布提供了有利条件。

工作台移动机构21包括滑台211、滑台滑块212、I形柱体底板滑块213，工作台螺母214、I形柱体螺母215、工作台驱动电机216、I形柱体驱动电机217，木料夹紧机构22包括第一工作台221、气动机构222、定位夹板223、第二工作台224，辅助定位机构23包括定位靠山231、激光测距器232。滑台211和滑台滑块212固连，滑块212和工作台导轨14滑动配合，I形柱体底板和I形柱体滑块213固连，I形柱体底板滑块213和I形柱体导轨17滑动配合，工作台螺母214 和工作台底部固连，又与工作台滚珠丝杠15配合，I形柱体螺母215和I形柱体底部固连，又与I形柱体丝杠16配合，工作台驱动电机216和工作台滚珠丝杠15配合传动，I形柱体驱动电机217和I形柱体丝杠16配合传动，气动机构 222和工作台221可动连接，定位夹板223和气动机构222固连，第二工作台224 和第一工作台221结构相同，定位靠山231固定在工作台上，激光测距器232 底部和I形柱体固定。

工作时，I形柱体底板、左右滑台211均可以在导轨滑块的导向下，被丝杠驱动进行直线位移，从而实现加工前刀具、工件的三轴移动，为对刀操作提供运动基础，第一工作台221和第二工作台224的配合，可以实现对长木料的夹持加工，在木料装夹时，通过定位靠山231可以初步定位木料工件，然后气动机构 222工作，通过定位夹板223下降，夹紧木料工件，再通过激光测距器232测出木料加工点距离数据，反馈至控制系统，通过调整I形柱体滚珠丝杠位移，实现 I形柱体两侧的两个刀具分别找准相应的刀点位置；双排四个子工作台最多可以同时都处于加工工序。

如图7所示，刀座总成4包括中央双轴电机41、侧向单轴电机42、刨刀43、刀具轴44。中央双轴电机41和侧向单轴电机42固定，单轴电机42上下各一与双轴电机41成90度垂直布置，刀具轴44和电机轴固连，刨刀43和其中一个刀具轴44固定安装。工作时，刀具轴44上可以按照加工目标木料工件的工序装夹刀具，一般有锯、刨、铣、钻等相应刀具，双主轴电机输出功率较大，可以作为刨锯等工作载荷大的工序操作的动力源，在第一工作台、第二工作台被装夹后， I形柱体两侧的两个刨刀可以同时加工I形柱体两侧的工件。

如图8所示，刀轴上设有六根轴向螺旋槽及径向错位螺旋线分布排屑槽，刀片在轴线方向上通过轴上的定位面及刀座面进行螺旋分布排列，有助于刀轴的散热和排屑，屑槽的一侧削刃的槽缘低于削刃所在的高度，刀刃与刀轴中心线不平行，形成了剪切斜切角度，使其刨切时刀刃与木材实现点接触，改变了以往分段式螺旋刀的线接触形式，切削瞬间的冲击力也可得到大幅度降低，且起到节能、降低噪音的效果。