一种板材生产装置的制作方法

本实用新型涉及板材生产设备领域，尤其涉及一种板材生产装置。

背景技术：

板材通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。板材按材质分类可分为实木板、人造板两大类；按成型分类可分为实心板、夹板、纤维板、装饰面板、防火板等等。

夹板也成胶合板，是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。胶合板是家具常用材料之一，是一种人造板。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。通常的长宽规格是:1220×2440mm，而厚度规格则一般有:3、5、9、12、15、18mm等。主要树种有:山樟、柳按、杨木、桉木等。

专利号201510646389.1，一种无醛的液态胶粘剂及人造板加工方法，将上述液态胶粘剂涂覆在木材单板上，组合成板坯；然后，将板坯直接送入热压机中进行热压，热压温度为95℃±5℃，热压压力为10KG/cm2～14KG/cm2；最后，将热压后的热压板，整齐堆放，次日即可进行锯边和砂光等工序。一种人造板加工方法，是刨花板的加工方法，包括：首先，将上述液态胶粘剂与刨花充分混合并铺装成多层结构刨花板的板坯；然后，将板坯直接送入热压机中进行热压，热压温度为95℃±5℃，热压压力为10KG/cm2～14KG/cm2；最后，将热压后的热压板，整齐堆放，次日即可进行锯边和砂光等工序。组合成板坯时，需要使用铝板或钢板作为垫板，与板坯一起进行热压。一种人造板加工方法，是纤维板的加工方法，包括：首先，将含水率低于6％的木质纤维与上述液态胶粘剂充分搅拌均匀，其中液态胶粘剂的重量为纤维重量的35％～40％；并将已经拌胶的纤维铺装在钢制托盘上，形成纤维板坯；然后，将纤维板坯直接送入热压机中进行热压，热压温度为120℃，前段热压压力为20KG/cm2，热压时间设定为20分钟，后段热压压力为6KG/cm2，热压时间设定为10分钟；最后，将热压后的热压板，整齐堆放，次日即可进行锯边和砂光等工序。需要将原木经过旋切加工成厚度不同，含水率很高的单板，再经过单板干燥机制备成含水率在 15％-20％单板，因年轮变化易收缩变形，其工序中需要晾晒、热压整平，工艺繁复，且传统生产的板材多使用三醛胶生产，含有对人体有害的甲醛，甲醛为较高毒性的物质，在我国有毒化学品优先控制名单上甲醛高居第二位。甲醛已经被世界卫生组织确定为致癌和致畸形物质，是公认的变态反应源，也是潜在的强致突变物之一。研究表明：甲醛具有强烈的致癌和促癌作用。大量文献记载，甲醛对人体健康的影响主要表现在嗅觉异常、刺激、过敏、肺功能异常、肝功能异常和免疫功能异常等方面。其浓度在每立方米空气中达到0.06-0.07mg/m3 时，儿童就会发生轻微气喘。当室内空气中甲醛含量为0.1mg/m3时，就有异味和不适感；达到0.5mg/m3时，可刺激眼睛，引起流泪；达到0.6mg/m3，可引起咽喉不适或疼痛。浓度更高时，可引起恶心呕吐，咳嗽胸闷，气喘甚至肺水肿；达到30mg/m3时，会立即致人死亡。而板材是装修中不可避免的家装建材，怎样简化其制备工序，且制备过程中不含对人体有害的物质是我们亟需解决的难题。

技术实现要素：

为了解决以上问题，本实用新型提供一种板材生产装置，它解决了胶合板生产中工艺繁复、高耗能、高污染及成品含甲醛释放的难题。

本实用新型的技术方案是：提供一种板材生产装置，它是由输胶管道、胶斗、放卷机、铺装机、滚轴、输送带、固定栓一、喷涂机、喷胶装置、定厚辊、固定栓二、固定桩、喷孔组成，输胶管道将无机胶输送至胶斗内，胶斗下端呈漏斗形，胶斗下端管道上设有若干个喷涂机，无机胶经胶斗下端的管道输送至喷涂机，喷涂机再将无机胶输送至喷胶装置内，喷胶装置上设有若干个喷孔，无机胶经喷孔喷涂至输送带上端的单板上，铺装机两侧设有固定桩，固定桩设有固定栓一、固定栓二，固定栓一与固定栓一之间安装定厚辊，固定栓二与固定栓二之间设有滚轴，输送带内均安装滚轴带动输送带传动单板。

优选的，胶斗下端呈漏斗形。

优选的，所述若干个为两个以上的自然数。

优选的，根据板材厚度与层数不同，定厚辊数量不同，定厚辊压匀定厚板材一步进行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：解决了胶合板生产中工艺繁复、高耗能、高污染及成品含甲醛释放的难题，制得既不含有甲醛，又具有良好胶合强度，且价格极低，市场竞争力强，易于推广销售的无机胶，在板材加工时流程简化，生产效率更高，能耗减少。

附图说明

下面根据图进一步对本实用新型加以说明:

图1是本实用新型的结构图；

图2是本实用新型喷胶装置的结构图；

图1、图2中所示：1、输胶管道，2、胶斗，3、放卷机，6、铺装机，7、滚轴， 8、输送带，9、固定栓一，10、喷涂机，11、喷胶装置，12、定厚辊，13、固定栓二，14、固定桩，15、喷孔。

具体实施方式

下面结合图对本实用新型作进一步详细的说明，需要说明的是，图仅用于解释本实用新型，是对本实用新型实施例的示意性说明，而不能理解为对本实用新型的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2所示，一种板材生产装置，它是由输胶管道1、胶斗2、放卷机3、铺装机6、滚轴7、输送带8、固定栓一9、喷涂机10、喷胶装置11、定厚辊12、固定栓二13、固定桩14、喷孔15组成，输胶管道1将无机胶输送至胶斗2内，胶斗2下端呈漏斗形，胶斗2下端管道上设有若干个喷涂机10，无机胶经胶斗2下端的管道输送至喷涂机10，喷涂机10再将无机胶输送至喷胶装置11内，喷胶装置11上设有若干个喷孔15，无机胶经喷孔15喷涂至输送带8 上端的单板上，铺装机6两侧设有固定桩14，固定桩14设有固定栓一9、固定栓二13，固定栓一9与固定栓一9之间安装定厚辊12，固定栓二13与固定栓二13之间设有滚轴7，输送带8内均安装滚轴7带动输送带8传动单板。

优选的，胶斗2下端呈漏斗形。

优选的，所述若干个为两个以上的自然数。

优选的，根据板材厚度与层数不同，定厚辊12数量不同，定厚辊12压匀定厚板材一步进行。

实施例1

根据板材加工的原材料长度进行断切，用单板旋切机加工成所需规格厚度的单板，所述规格为0.3-6mm，用打卷机卷成直径为1.2m以下的单板卷，待用，铺装机6将面材铺在铺装机输送带8上，无机胶经胶斗2下端的管道输送至喷涂机10，喷涂机10再将无机胶输送至喷胶装置11内，喷胶装置11上设有若干个喷孔15，无机胶经喷孔15喷涂至输送带8上端的单板上，放卷机3把打卷后的单板进行铺装，定厚辊12在单板上辊压，喷胶装置11、放卷机3、定厚辊12 同步喷胶、放卷、辊压，喷胶装置11再次喷涂无机胶，喷胶装置11呈扇形喷涂，输送带8继续传动，人工将单板纹理交错铺装，定厚辊12在单板上再次辊压，放卷机3把打卷后的单板进行铺装，喷胶装置11、人工、定厚辊12同步喷胶、放卷、辊压，以上述铺装顺序为基础奇数铺装，面板铺装后由定厚辊12压匀定厚，再根据板材长度短切、预压，所述预压为冷压，冷压0.1-1兆帕，冷压时间为3-24小时即成型。

实施例2

纤维编织或无纺布面材通过塑料无沿机定厚覆膜，形成水泥模板面板，面板背面的纤维纺织或无纺布面材由起毛机做起毛处理，增加胶合强度，无机胶经胶斗2下端的管道输送至喷涂机10，喷涂机10再将无机胶输送至喷胶装置 11内，喷胶装置11上设有若干个喷孔15，无机胶经喷孔15喷涂至输送带8上端的单板上，放卷机3把打卷后的单板进行铺装，定厚辊12在单板上辊压，喷胶装置11、放卷机3、定厚辊12同步喷胶、放卷、辊压，喷胶装置11再次喷涂无机胶，喷胶装置11呈扇形喷涂，输送带8继续传动，人工将单板纹理交错铺装，定厚辊12在单板上再次辊压，放卷机3把打卷后的单板进行铺装，喷胶装置11、人工、定厚辊12同步喷胶、放卷、辊压，以上述铺装顺序为基础奇数铺装，面板铺装后由定厚辊12压匀定厚，再根据板材长度短切、预压，所述预压为冷压，冷压0.1-1兆帕，冷压时间为3-24小时即成型。

实施例3

用分胶树脂浸济胶膜纸与干单板热压成规格面材，所述规格为36-48英寸，根据板材加工的原材料长度进行断切，用单板旋切机加工成所需规格厚度的单板，所述规格为0.3-6mm，用打卷机卷成直径为1.2m以下的单板卷，待用，铺装机6将面材铺在铺装机输送带8上，无机胶经胶斗2下端的管道输送至喷涂机10，喷涂机10再将无机胶输送至喷胶装置11内，喷胶装置11上设有若干个喷孔15，无机胶经喷孔15喷涂至输送带8上端的单板上，放卷机3把打卷后的单板进行铺装，定厚辊12在单板上辊压，喷胶装置11、放卷机3、定厚辊12 同步喷胶、放卷、辊压，喷胶装置11再次喷涂无机胶，喷胶装置11呈扇形喷涂，输送带8继续传动，人工将单板纹理交错铺装，定厚辊12在单板上再次辊压，放卷机3把打卷后的单板进行铺装，喷胶装置11、人工、定厚辊12同步喷胶、放卷、辊压，以上述铺装顺序为基础奇数铺装，面板铺装后由定厚辊12压匀定厚，再根据板材长度短切、预压，所述预压为冷压，冷压0.1-1兆帕，冷压时间为3-24小时即成型。

本实用新型解决了胶合板生产中工艺繁复、高耗能、高污染及成品含甲醛释放的难题，制得既不含有甲醛，又具有良好胶合强度，且价格极低，市场竞争力强，易于推广销售的无机胶，在板材加工时流程简化，生产效率更高，能耗减少。

以上所述为本实用新型的实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种改进和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等均应含在本实用新型的权利要求范围之内。