本实用新型涉及一种用在木质家具生产制作的设备，尤其涉及一种木材钻孔用到的电钻。
背景技术：
在家具的生产制作过程中，钻孔是最常见，也是必须的工序。目前钻孔用到的设备就是电钻，现有的电钻包括电钻主体和钻头，通过钻头完成钻孔工作，电钻本体用与带动钻头转动，实现钻孔动作。为了钻出不同直径大小的孔，现有的方式都是通过更换不同尺寸的钻头来实现。这样操作的方式的缺陷在于：需要钻不同直径的孔时，需要工人停止电钻，更换不同直径的钻头，浪费了工作时间。如果需要钻出直径不同的阶梯孔时，需要工人不停的更换钻头，浪费了工作时间。
技术实现要素：
为了克服现有电钻在钻不同直径的孔需要更换不同尺寸的钻头而浪费工作时间的缺陷，本实用新型提供了一种木材钻孔用电钻，该电钻不需要更换钻头，就可以钻出不同直径的孔，不需要停机更换钻头，节省了工作时间，提高了工作效率。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种木材钻孔用电钻，包括钻头和电钻本体，电钻本体上设置有夹持钻头的夹头，夹头设置有卡位凸起，其特征在于：所述钻头包括第一钻孔层、第二钻孔层和第三钻孔层，第一钻孔层、第二钻孔层和第三钻孔层的截面为圆环形，第一钻孔层、第二钻孔层和第三钻孔层同心，第二钻孔层位于第一钻孔层内，第三钻孔层位于第二钻孔层内，第一钻孔层、第二钻孔层和第三钻孔层上安装有多个钻孔齿，第一钻孔层连接有第一连接臂，第二钻孔层连接有第二连接臂，第三钻孔层连接有第三连接臂，第一连接臂和第二连接臂空心，第一连接臂内安装有第一气缸，第二连接臂内安装有第二气缸，第一气缸与第二连接臂相连，第二气缸与第三连接臂相连，所述第一连接臂的端部设置有卡位凹槽，卡位凹槽与卡位凸起相适配。
所述钻孔齿铰接在第一钻孔层、第二钻孔层和第三钻孔层上，第一钻孔层、第二钻孔层和第三钻孔层上设置有齿槽，齿槽能够容纳钻孔齿，钻孔齿能够在径向上转动，在轴向上不能转动，齿槽沿径向设置。
所述第一连接臂内铺设有第一滑轨，所述第二连接臂内铺设有第二滑轨，所述第二连接臂卡接在第一滑轨内，第三连接臂卡接在第二滑轨内，第一滑轨和第二滑轨的截面为T字形，第二连接臂和第三连接臂通过T字形凸起卡分别卡在第一滑轨内第二滑轨内。
本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：
本实用新型包括钻头和电钻本体，电钻本体上设置有夹持钻头的夹头，夹头设置有卡位凸起，所述钻头包括第一钻孔层、第二钻孔层和第三钻孔层，第一钻孔层、第二钻孔层和第三钻孔层的截面为圆环形，第一钻孔层、第二钻孔层和第三钻孔层同心，第二钻孔层位于第一钻孔层内，第三钻孔层位于第二钻孔层内，第一钻孔层、第二钻孔层和第三钻孔层上安装有多个钻孔齿，第一钻孔层连接有第一连接臂，第二钻孔层连接有第二连接臂，第三钻孔层连接有第三连接臂，第一连接臂和第二连接臂空心，第一连接臂内安装有第一气缸，第二连接臂内安装有第二气缸，第一气缸与第二连接臂相连，第二气缸与第三连接臂相连，所述第一连接臂的端部设置有卡位凹槽，卡位凹槽与卡位凸起相适配。通过设置的三层钻孔层，就可钻出三种直径不同的孔，这样在不更换钻头的前提下，可以钻出三种不同直径的孔，也可以转出阶梯孔，节省了换钻头的时间，提高了工作效率。具体的原理为，只需要钻一种直径孔时，直接控制第一钻孔层钻孔即可，如果需要钻直径更小的孔，控制第一气缸伸出，带动第二钻孔层凸出于第二钻孔层即可钻出更小直径的孔，同理，通过控制第二气缸带动第三钻孔层伸出，可钻更小的孔。
本实用新型钻孔齿铰接在第一钻孔层、第二钻孔层和第三钻孔层上，第一钻孔层、第二钻孔层和第三钻孔层上设置有齿槽，齿槽能够容纳钻孔齿，钻孔齿能够在径向上转动，在轴向上不能转动，齿槽沿径向设置。钻孔齿铰接的优势在于，不需要更大直径的钻孔层时，可以将钻孔齿压在齿槽内，防止钻孔齿钻到木材上，损坏木材。
本实用新型第一连接臂内铺设有第一滑轨，所述第二连接臂内铺设有第二滑轨，所述第二连接臂卡接在第一滑轨内，第三连接臂卡接在第二滑轨内，第一滑轨和第二滑轨的截面为T字形，第二连接臂和第三连接臂通过T形凸起卡分别卡在第一滑轨内第二滑轨内。将连接臂卡接在滑轨内，电钻可带动所有电钻层转动，同时能够对第二连接臂和第三连接臂进行导向和限位，钻孔尺寸更好，更精确。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型钻头的结构示意图；
图3为图2的右视图；
图4为第二连接臂卡接在第一滑轨内的结构示意图。
图中标记1、电钻本体，2、夹头，20、卡位凸起，3、钻头，30、卡位凹槽 ，31、第一钻孔层，32、第二钻孔层，33、第三钻孔层，34、钻孔齿，35、第一连接臂，36、第二连接臂，37、第三连接臂，38、第一气缸，39、第二气缸，310、第一滑轨，311、第二滑轨，312、T字形凸起。
具体实施方式
实施例1
本实施例包括钻头3和电钻本体1，电钻本体1上设置有夹持钻头3的夹头2，夹头2设置有卡位凸起20，钻头3包括第一钻孔层31、第二钻孔层32和第三钻孔层33，第一钻孔层31、第二钻孔层32和第三钻孔层33的截面为圆环形，第一钻孔层31、第二钻孔层32和第三钻孔层33同心，第二钻孔层32位于第一钻孔层31内，第三钻孔层33位于第二钻孔层32内，第一钻孔层31、第二钻孔层32和第三钻孔层33上安装有多个钻孔齿34，第一钻孔层31连接有第一连接臂35，第二钻孔层31连接有第二连接臂36，第三钻孔层33连接有第三连接臂37，第一连接臂35和第二连接臂36空心，第一连接臂35内安装有第一气缸38，第二连接臂36内安装有第二气缸39，第一气缸38与第二连接臂36相连，第二气缸39与第三连接臂37相连，所述第一连接臂35的端部设置有卡位凹槽30，卡位凹槽30与卡位凸起20相适配。
实施例2
本实施例包括钻头3和电钻本体1，电钻本体1上设置有夹持钻头3的夹头2，夹头2设置有卡位凸起20，钻头3包括第一钻孔层31、第二钻孔层32和第三钻孔层33，第一钻孔层31、第二钻孔层32和第三钻孔层33的截面为圆环形，第一钻孔层31、第二钻孔层32和第三钻孔层33同心，第二钻孔层32位于第一钻孔层31内，第三钻孔层33位于第二钻孔层32内，第一钻孔层31、第二钻孔层32和第三钻孔层33上安装有多个钻孔齿34，第一钻孔层31连接有第一连接臂35，第二钻孔层31连接有第二连接臂36，第三钻孔层33连接有第三连接臂37，第一连接臂35和第二连接臂36空心，第一连接臂35内安装有第一气缸38，第二连接臂36内安装有第二气缸39，第一气缸38与第二连接臂36相连，第二气缸39与第三连接臂37相连，所述第一连接臂35的端部设置有卡位凹槽30，卡位凹槽30与卡位凸起20相适配。
本实用新型钻孔齿34铰接在第一钻孔层31、第二钻孔层32和第三钻孔层33上，第一钻孔层31、第二钻孔层32和第三钻孔层33上设置有齿槽（图中未示出），齿槽能够容纳钻孔齿，钻孔齿能够在径向上转动，在轴向上不能转动，齿槽沿径向设置。
实施例3
本实施例在实施例1或实施例2的基础上，第一连接臂35内铺设有第一滑轨310，所述第二连接臂36内铺设有第二滑轨311，所述第二连接臂36卡接在第一滑轨310内，第三连接臂37卡接在第二滑轨311内，第一滑轨310和第二滑轨311的截面为T字形，第二连接臂36和第三连接臂37通过T字形凸起312卡分别卡在第一滑轨310内第二滑轨311内。将连接臂卡接在滑轨内，电钻可带动所有电钻层转动，同时能够对第二连接臂和第三连接臂进行导向和限位，钻孔尺寸更好，更精确。